有水试气工装及其应用的制作方法

本发明涉及一种有水试气工装及其应用，用于检测电机端盖的气密性。

背景技术：

屏蔽电机作为屏蔽泵的定子部分主要由机壳和端盖焊接而成，由于端盖部件可能存在气孔，如果焊接后再整泵试气极易造成整台水泵的报废，大幅增加了生产成本。因此需要提前对端盖进行密封性能检验。

一般的试气工装主要靠橡胶密封件整个将被测端盖的孔堵起来，然后通气测试气密性，由于端盖结构的复杂性，无法确定泄露位置，端盖上的气孔很容易被橡胶密封件压住导致气孔无法漏气，影响试气检测的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种有水试气工装及其应用，将端盖放置于试气工装上，启动压装设备将压环、端盖和密封芯轴与垫模压紧，然后通气没入水中，除了端盖上的电缆孔、通孔通过密封件常规密封外，仅在端盖的内壁和外壁分别通过两道密封结构形成密封，其他位置均为裸露状态，进行试气检测时，能够很明确且容易的确定泄露位置，避免焊接后再整泵试气极易造成整台水泵的报废，大为降低了生产加工成本。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：有水试气工装，其特征在于包括中空内腔的基座，设置于所述基座内腔中的中心密封组件，设置于所述基座止口上外侧密封组件，所述基座上设置试气通道，所述试气通道的外端设置进气口，所述基座内设置排水通道，所述基座外壁设置排水阀，所述排水阀设置于所述排水通通道外端；使用时，基座内腔上放置一端盖，所述中心密封组件和外侧密封组件分布密封所述端盖的外侧壁和内侧壁，使试气通道内端形成密封，所述有水试气工装用于对所述端盖进行气密性检测。将端盖放置于试气工装上，启动压装设备将压环、端盖和密封芯轴与垫模压紧，然后通气没入水中，除了端盖上的电缆孔、通孔通过密封件常规密封外，仅在端盖的内壁和外壁分别通过两道密封结构形成密封（密封结构形成的密封位置位于端盖焊接到电机上的焊接位置，有利于暴漏端盖上潜在的漏气点），其他位置均为裸露状态，进行试气检测时，能够很明确且容易的确定泄露位置，避免焊接后再整泵试气极易造成整台水泵的报废，大为降低了生产加工成本。

为了保证工装内积水的排出，所述基座上设置排水通道和外侧壁上的排水阀。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述外侧密封组件包括设置在所述基座止口上的第一o形密封圈，压在所述第一o形密封圈上的盖环，装入端盖、并对所述盖环施加压力时，所述第一o形密封圈形变，对端盖外侧壁形成密封配合。除了端盖上的电缆孔、通孔通过密封件常规密封外，仅在端盖的内壁和外壁分别通过两道o形密封圈形成密封，o形密封圈覆盖的面积小，使端盖更多面积裸露。

具体来说：所述盖环的纵向端面呈z字形，所述盖环的脚部压在所述第一o形密封圈上，所述盖环的肩部扣在所述基座止口端面上，所述盖环的竖向部与所述基座止口位置的内壁形成插接。

所述中心密封组件包括：芯块，与所述芯块配合的芯块盖体，所述芯块外沿设置第二o形密封圈，所述芯块盖体压在所述第二o形密封圈上，装入端盖、并对所述芯块盖体施加压力时，所述第二o形密封圈形变，对端盖内侧壁形成密封配合。

所述芯块位于重心偏下方向设置横向翻边，所述第二o形密封圈设置所述横向翻边上，所述芯块盖体上具有下折边，所述下折边压在所述第二o形密封圈上，使用时，所述第二o形密封圈与端盖内侧壁的底沿配合。

所述芯块下端具有插接部，所述基座内腔底部设置凹槽，所述插接部插于所述凹槽内，所述芯块上部为阶梯形，所述台阶向上延伸，所述横向翻边位于台阶结构的底部，所述芯块盖体与芯块上部轮廓配合，形成扣接关系。为了便于端盖潜在泄露气泡的观察，将芯块和芯块盖体设计成阶梯样式，从下往上，横截面积逐步减小，从而增大芯块盖体与端盖内壁之间的间距，有利于潜在泄漏点气泡的排出，方便观察。

所述基座内腔中设置定位销，使用时，所述定位销插入端盖的电缆孔中，对端盖形成定位。

所述基座内腔中设置橡胶塞，使用时，所述橡胶塞密封端盖上的通孔。

有水试气工装的应用，其特征在于：

将端盖放入所述基座内腔中，使所述芯块和芯块盖体穿过所述端盖的中心轴孔；

密封端盖上的孔；

同时对所述盖环、芯块盖体、端盖、堵头施压，使所述第一o形密封圈和第二o形密封圈形成径向形变，所述第一o形密封圈使所述基座、盖环、端盖外壁形成密封；所述第二o形密封圈使所述芯块、芯块盖板、端盖内壁的下部形成密封；

所述端盖封闭所述试气通道的内端；

通过所述进气口向基座上的进气口通气

沉入液面下。

对端盖与试气工装进行密封时，通过定位销插入端盖的电缆孔，通过橡胶塞密封端盖上的通孔，使所述端盖完全封闭所述试气通道的内端。

本发明具有的有益效果：1、为电机上下端盖试气提供一种有效地工装试气检测用具，避免有问题的端盖被焊接在电机上，造成更大的浪费。2、为了增加试气工装检验的准确性，密封结构形成的密封位置位于端盖焊接到电机上的焊接位置，有利于暴漏端盖上潜在的漏气点。3、将芯块和芯块盖体设计成阶梯样式，从下往上，横截面积逐步减小，从而增大芯块盖体与端盖内壁之间的间距，有利于潜在泄漏点气泡的排出，也方便观察端盖潜在泄露所产生气泡。4、为了保证工装内积水的排出，所述基座上设置排水通道和外侧壁上的排水阀。

附图说明

图1是本发明用于对端盖装配用于气密检测时的装配结构示意图。

图2是图1的爆炸结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图3中的a-a向结构示意图。

图5是图3中的b-b向结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-5所示，有水试气工装，包括中空内腔的基座1，设置于所述基座内腔中的中心密封组件2，设置于所述基座止口上外侧密封组件3，所述基座上设置试气通道4，所述试气通道的外端设置进气口5，所述基座内设置排水通道，所述基座外壁设置排水阀6，所述排水阀6设置于所述排水通通道外端；使用时，基座内腔上放置一端盖7，所述中心密封组件2和外侧密封组件3分布密封所述端盖7的外侧壁和内侧壁，使试气通道内端形成密封，所述有水试气工装用于对所述端盖进行气密性检测。将端盖放置于试气工装上，启动压装设备将压环、端盖和密封芯轴与垫模压紧，然后通气没入水中，除了端盖上的电缆孔71、通孔72通过密封件常规密封外（基座1内腔中设置橡胶塞9，使用时，橡胶塞9密封端盖上的通孔72）。

），仅在端盖的内壁和外壁分别通过两道密封结构形成密封（密封结构形成的密封位置位于端盖焊接到电机上的焊接位置，有利于暴漏端盖上潜在的漏气点），其他位置均为裸露状态，进行试气检测时，能够很明确且容易的确定泄露位置，避免焊接后再整泵试气极易造成整台水泵的报废，大为降低了生产加工成本。

试气工装试气结束之后内部会倒灌入液体，为了避免下次试气时液体将漏气位置堵住，在所述试气工装的侧面设置排水阀，用于清除所述试气工装内部的积水，有利于试气的准确性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述外侧密封组件3包括设置在所述基座1止口上的第一o形密封圈31，压在所述第一o形密封圈上的盖环32，装入端盖、并对所述盖环施加压力时，所述第一o形密封圈形变，对端盖外侧壁形成密封配合。除了端盖上的电缆孔71、通孔72通过密封件常规密封外，仅在端盖的内壁和外壁分别通过两道o形密封圈形成密封，o形密封圈覆盖的面积小，使端盖更多面积裸露。

作为优选：所述盖环32的纵向端面呈z字形，所述盖环的脚部压在所述第一o形密封圈31上，所述盖环的肩部扣在所述基座止口端面上，所述盖环的竖向部与所述基座止口位置的内壁形成插接。

所述中心密封组件2包括：芯块21，与所述芯块配合的芯块盖体22，所述芯块外沿设置第二o形密封圈23，所述芯块盖体压在所述第二o形密封圈上，装入端盖、并对所述芯块盖体施加压力时，所述第二o形密封圈形变，对端盖内侧壁形成密封配合。

所述芯块21位于重心偏下方向设置横向翻边210，所述第二o形密封圈23设置所述横向翻边210上，所述芯块盖体上具有下折边220，所述下折边压在所述第二o形密封圈上，使用时，所述第二o形密封圈与端盖内侧壁的底沿配合。

所述芯块下端具有插接部211，所述基座内腔底部设置凹槽，所述插接部插于所述凹槽内，所述芯块上部为阶梯形，所述台阶向上延伸，所述横向翻边位于台阶结构的底部，所述芯块盖体与芯块上部轮廓配合，形成扣接关系。为了便于端盖潜在泄露气泡的观察，将芯块和芯块盖体设计成阶梯样式，从下往上，横截面积逐步减小，从而增大芯块盖体与端盖内壁之间的间距，有利于潜在泄漏点气泡的排出，方便观察。

所述基座1内腔中设置定位销8，使用时，所述定位销插入端盖的电缆孔中，对端盖形成定位。为了形成稳定的定位，较常用的为六角定位销。

有水试气工装的应用，其步骤包括：

1、将端盖放入所述基座内腔中，使所述芯块和芯块盖体穿过所述端盖的中心轴孔；

2、密封端盖上的孔；

3、同时对所述盖环、芯块盖体、端盖、堵头施压，使所述第一o形密封圈和第二o形密封圈形成径向形变，所述第一o形密封圈使所述基座、盖环、端盖外壁形成密封；所述第二o形密封圈使所述芯块、芯块盖板、端盖内壁的下部形成密封；

4、所述端盖封闭所述试气通道的内端；

5、通过所述进气口向基座上的进气口通气

6、沉入液面下。

当端盖存在漏气孔时，该位置处的水中会冒气泡，就能容易的确定漏气点，如果端盖上没有漏气孔的存在，则说明端盖时复合标准的。通过该有水试气工装应用于检测电机端盖，能够准确、简单的检测端盖是否存在漏气。

在对端盖进行试气检测时，对端盖与试气工装进行密封时，通过定位销插入端盖的电缆孔，电缆孔的上端口再通过密封组件10密封，通过橡胶塞9密封端盖上的通孔72，使所述端盖完全封闭所述试气通道的内端。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。