一种三点、四点弯曲试验机用对中调整夹具的制作方法

本发明属于弯曲试验装置技术领域，特别是涉及一种三点、四点弯曲试验机用对中调整夹具。

背景技术：

三点弯曲试验是检验金属、陶瓷、玻璃及各类电器的液晶显示屏幕等材料弯曲力学性能及断裂韧性的实验方法，样品一般有具体的规格要求，样品的三个接触点形成相等的两个力矩时即发生三点弯曲，标本将于中点处发生断裂。四点弯曲和三点弯曲类似，同样是测量材料弯曲性能的一种试验方法。将条状试样平放于弯曲试验夹具中，形成简支梁形式，支撑试样的两个下支撑点间的距离视试样长度可调，试样上方有两个对称的加载点。

目前材料性能检测中的三点、四点弯曲试验夹具一般只起到支撑的作用，待测试样只是简单放置在夹具上面用材料试验机测试其弯曲性能，往往不能保证试样在夹具的中间位置，更不能保证试样放置位置和试验机压头之间的垂直度要求及试样和夹具的平行度要求，所以测试数据的精确度和真实性有待怀疑，特别在航空航天，精密仪器，电子产品等高技术领域的材料性能检测方面，传统的弯曲性能测试装置已经远不能满足测试精度要求，然而现在还没有针对三点、四点弯曲试验用的对中调整夹具，所以，一种三点、四点弯曲试验用对中调整夹具机构的研发势在必行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三点、四点弯曲试验机用对中调整夹具，实现了待测试样的对中调整，提高了待测试样的支撑点对中性的精度要求。

本发明为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种三点、四点弯曲试验机用对中调整夹具，包括底板，在底板上固定有基座，在基座顶部的正中间设有对中凹槽，在基座的顶部设有沿左右方向设置的滑轨，在滑轨上滑动连接有左支撑臂和右支撑臂，在左支撑臂和右支撑臂的底部均设有第一紧固螺栓，在基座上设有沿前后方向设置的导向柱，所述导向柱的前端和后端均伸出基座外侧；在滑轨上装配有左右对中机构，在导向柱上装配有前后对中机构。

优选的，所述左右对中机构包括底部均与滑轨滑动连接的左定位臂和右定位臂，在左定位臂和右定位臂的底部均设有第二紧固螺栓，在左定位臂的顶端一体设有左定位爪，在右定位臂的顶端一体设有右定位爪，所述左定位臂位于左支撑臂的左侧，右定位臂位于右支撑臂的右侧，且左支撑臂和右支撑臂关于对中凹槽对称，左定位臂和右定位臂关于对中凹槽对称；沿左右依次贯穿左定位臂、左支撑臂、右支撑臂和右定位臂设有左右调节螺杆，所述左右调节螺杆与左支撑臂、右支撑臂均滑动连接，左右调节螺杆与左定位臂、右支撑臂均螺纹连接，且左定位臂与右定位臂的螺纹相反。

优选的，所述前后对中机构包括底部均与导向柱滑动连接的前定位臂和后定位臂，在前定位臂和后定位臂的底部均设有第二紧固螺栓，在前定位臂的顶端一体设有前定位爪，在后定位臂的顶端一体设有后定位爪，前定位臂和后定位臂分别位于基座前方和后方，沿前后依次贯穿前定位臂和后定位臂设有前后调节螺杆，所述前后调节螺杆与前定位臂、后定位臂均螺纹连接，且前定位臂和后定位臂的螺纹相反。

优选的，在左支撑臂和右支撑臂的顶部均设有沿前后方向设置的支撑辊槽，在支撑辊槽内放置有支承辊，所述支承辊采用绝缘材质，在支承辊上放置待测试样，所述支撑辊槽宽度为支承辊直径的1.1～1.3倍，支撑辊槽深度大于支承辊半径且小于支撑辊直径。

优选的，所述前定位爪和后定位爪均包括并排的两个分定位爪。

本发明所具有的有益效果为：本发明通过左右对中机构和前后对中机构的配合使用，对放置在左支撑臂和右支撑臂上的待检测条形试样实现了前后方向和左右方向额定高精度的对中调整，是一种结构紧凑、对中精度高的三点、四点弯曲试验机用对中调整夹具。

附图说明

图1为本发明去掉前后对中机构时的结构示意图；

图2为本发明去掉左右对中机构时的结构示意图；

图3为图2中前定位臂的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1和图2所示，一种三点、四点弯曲试验机用对中调整夹具，包括底板16，在底板16上固定有基座1，在基座1顶部的正中间设有对中凹槽17，在基座1的顶部设有沿左右方向设置的滑轨2，在滑轨2上滑动连接有左支撑臂6和右支撑臂11，在左支撑臂6和右支撑臂11的底部均设有第一紧固螺栓3，14，在基座1上设有沿前后方向设置的导向柱18，所述导向柱18的前端和后端均伸出基座1外侧；在滑轨2上装配有左右对中机构，在导向柱18上装配有前后对中机构。

如图1所示，所述左右对中机构包括底部均与滑轨2滑动连接的左定位臂4和右定位臂13，在左定位臂4和右定位臂13的底部均设有第二紧固螺栓3,14用以固定左定位臂4和右定位臂13，在左定位臂4的顶端一体设有左定位爪7，在右定位臂13的顶端一体设有右定位爪10，所述左定位臂4位于左支撑臂6的左侧，右定位臂13位于右支撑臂11的右侧，且左支撑臂6和右支撑臂11关于对中凹槽17对称，左定位臂4和右定位臂13关于对中凹槽17对称；沿左右依次贯穿左定位臂4、左支撑臂6、右支撑臂11和右定位臂13设有左右调节螺杆15，所述左右调节螺杆15与左支撑臂6、右支撑臂11均滑动连接，左右调节螺杆15与左定位臂4、右支撑臂13均螺纹连接，且左定位臂4与右定位臂13的螺纹相反即左右调节螺杆15上左半部分和右半部分的螺纹也相反，从而当旋转左右调节螺杆15时，左定位臂4与右定位臂13同步向中间靠拢或同步向左右两端分开。

如图2所示，为本发明去掉左右对中机构时，在图1中沿a-a向的结构示意图，所述前后对中机构包括底部均与导向柱18滑动连接的前定位臂19和后定位臂23，在前定位臂19和后定位臂23的底部均设有第二紧固螺栓（图中未示出）；在前定位臂19的顶端一体设有前定位爪21，在后定位臂23的顶端一体设有后定位爪22，前定位臂19和后定位臂23分别位于基座1前方和后方，沿前后依次贯穿前定位臂19和后定位臂23设有前后调节螺杆20，所述前后调节螺杆20与前定位臂19、后定位臂23均螺纹连接，且前定位臂19和后定位臂23的螺纹相反，即前后调节螺杆20上前半部分和后半部分的螺纹也相反，从而当旋转前后调节螺杆20时，前定位臂19、后定位臂23同步向中间靠拢或同步向前后两端分开。

如图3所示，由于条形试样在放置时沿着左右方向较长，进一步所述前定位爪21和后定位爪22均包括并排的两个分定位爪26以增加对待测条形试样定位时的平稳性，同时还设有用于装配前后调节螺杆20的螺纹孔25和用于装配导向柱18的贯穿孔24。

进一步，在左支撑臂6和右支撑臂11的顶部均设有沿前后方向设置的支撑辊槽，在支撑辊槽内放置有支承辊8，所述支承辊8采用绝缘材质，在支承辊8上放置待测条形试样9，所述支撑辊槽宽度为支承辊8直径的1.1～1.3倍，支撑辊槽深度大于支承辊8半径且小于支撑辊8直径。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。