一种夹持环校验工具的制作方法

本发明涉及一种夹持环校验工具，属于真圆度校验工具技术领域。

背景技术：

真圆度以其实际轮廓相对於理想圆的径向偏移量来表示，亦即相对於同一圆心之最大半径与最小半径的差值来表示。目前轮胎制造行业中车间维修人员在对胎面组合件夹持环真圆度校验时，只是简单的用卷尺进行测量，精度不精确，且测量不方便。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹持环校验工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种夹持环校验工具，包括成型机夹持环、带束鼓主轴和校验工具半圆环，所述成型机夹持环内部插设有夹持瓦块，所述夹持瓦块外侧螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸螺栓连接于成型机夹持环外侧，所述带束鼓主轴穿设于成型机夹持环中间，所述校验工具半圆环卡扣于带束鼓主轴上，校验工具半圆环顶部螺纹连接有调节杆外套管，所述调节杆外套管内部螺纹连接有调节杆内套管，所述调节杆内套管顶部开设有弧度滑块。

优选的，所述夹持瓦块共设置有6个，且夹持瓦块呈扇形结构。

优选的，所述校验工具半圆环为铝合金材质，且校验工具半圆环的内径尺寸与带束鼓主轴的外径尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明成型机夹持环内部插设有夹持瓦块，可轻松对轮胎进行夹持；夹持瓦块外侧螺栓连接有伸缩气缸，可轻松带动夹持瓦块夹紧、松开；校验工具半圆环卡扣于带束鼓主轴上，且校验工具半圆环的内径尺寸与带束鼓主轴的外径尺寸相同，可有效保证校验工具半圆环轻松围绕带束鼓主轴旋转；调节杆外套管内部螺纹连接有调节杆内套管，可轻松调节套管的长度尺寸；调节杆内套管顶部开设有弧度滑块，可有效提高调节杆内套管与夹持瓦块的贴合率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明校验工具半圆环结构示意图；

图中：1-成型机夹持环；2-带束鼓主轴；3-校验工具半圆环；4-夹持瓦块；5-调节杆外套管；6-调节杆内套管；7-伸缩气缸；8-弧度滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-2所示，一种夹持环校验工具，包括成型机夹持环1、带束鼓主轴2和校验工具半圆环3，成型机夹持环1内部插设有夹持瓦块4，夹持瓦块4外侧螺栓连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7螺栓连接于成型机夹持环1外侧，带束鼓主轴2穿设于成型机夹持环1中间，校验工具半圆环3卡扣于带束鼓主轴2上，校验工具半圆环3顶部螺纹连接有调节杆外套管5，调节杆外套管5内部螺纹连接有调节杆内套管6，调节杆内套管6顶部开设有弧度滑块8。

具体使用方式：对成型机夹持环1进行真圆度校验时，将校验工具半圆环3卡扣于带束鼓主轴2上，旋转调节杆内套管6使内、外套管的长度尺寸与夹持瓦块4的半径尺寸相近，随后旋转校验工具半圆环3带动调节杆内套管6顶部的弧度滑块8滑入进各夹持瓦块4内侧，精确测量带束鼓主轴2中心到各夹持瓦块4中心的距离是否一致，进而对位置不当的夹持瓦块4进行相应调整。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种夹持环校验工具，包括成型机夹持环、带束鼓主轴和校验工具半圆环，所述成型机夹持环内部插设有夹持瓦块，所述夹持瓦块外侧螺栓连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸螺栓连接于成型机夹持环外侧，所述带束鼓主轴穿设于成型机夹持环中间，所述校验工具半圆环卡扣于带束鼓主轴上，校验工具半圆环顶部螺纹连接有调节杆外套管，所述调节杆外套管内部螺纹连接有调节杆内套管，所述调节杆内套管顶部开设有弧度滑块。本发明结构简单，操作方便，可轻松测量校验成型机夹持环的真圆度。

技术研发人员：王中江;王宗环;杨洪彬;吴洪阳;郑涛;牛通;徐超
受保护的技术使用者：山东丰源轮胎制造股份有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.09.22