本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置及方法。
背景技术：
锂离子电池(lithium-ionbattery)是20世纪90年代初出现的新型绿色环保化学电源。它具有电压高(单体电池电压达3.6v),比能量大(100～130wh/kg),放电电压平稳,循环性能好,安全性能优以及贮存和工作寿命长等优点,是目前化学电源行业的最新发展方向之一。锂二次电池均有密封“免维护”的要求.密封二次电池发展至今,充放过程的气体产生和内压仍是此类电池普遍存在的问题，尤其是在锂离子电池的制备过程中，首次充放电时由于要形成sei膜，会产生大量的气体。
目前，对于化成中产生的气体，成分分析已有文献报道，了解产气的气体成分可以制定出更好的化成工艺，但不全面，测出化成过程不同阶段的产气速率再配合相应气体成分能更好的优化化成工艺，提升锂电池负极界面状况，形成更优的sei膜。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置及方法。
本发明提出的一种锂离子动力电池化成阶段产气速率测试方法，检测与锂离子电池注液孔连接的导气管内的标识液体移动速度，根据所得的标识液体移动速度计算得到锂离子电池的产气速率。
优选地，所述锂离子电池的产气速率的计算公式如下：
v＝πr2·a/t，
其中，r为导气管的内径，a为标识液体移动距离，t为液体移动时间。
本发明中，所提出的锂离子动力电池化成阶段产气速率测试方法，检测与锂离子电池注液孔连接的导气管内的标识液体移动速度，根据所得的标识液体移动速度计算得到锂离子电池的产气速率。通过上述优化设计的锂离子动力电池化成阶段产气速率测试方法，操作简单，实用性强，不受外界环境气体干扰，测试结果真实可靠的方法，且测试出的产气速率能够为锂离子电池化成工艺优化提供依据。
本发明还提出一种实现上述锂离子动力电池化成阶段产气速率测试方法的测试装置，包括：导气软管、刻度盘；
导气软管包括依次连通的连接段、储液段、标识段，所述连接段远离所述储液段的一端设有注液孔接头，所述储液段内设有标识液体，所述标识段沿刻度盘的刻度固定在刻度盘上。
优选地，所述标识液体采用有色液体。
优选地，导气软管采用透明硅胶管，导气软管为等内径管体。
优选地，导气软管的内径为3-5mm。
优选地，所述注液孔接头通过密封固化胶与注液孔密封连接。
优选地，所述标识段在刻度盘上围绕刻度盘转轴自上而下螺旋布置。
所述锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置的技术效果与上述测试方法效果基本相似，因此在这里不再赘述。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置的结构示意图。
本发明提出的一种锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置及方法，检测与锂离子电池注液孔连接的导气管内的标识液体移动速度，根据所得的标识液体移动速度计算得到锂离子电池的产气速率。
在本实施例中，所提出的锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置及方法，检测与锂离子电池注液孔连接的导气管内的标识液体移动速度，根据所得的标识液体移动速度计算得到锂离子电池的产气速率。通过上述优化设计的锂离子动力电池化成阶段产气速率测试方法，操作简单，实用性强，不受外界环境气体干扰，测试结果真实可靠的方法，且测试出的产气速率能够为锂离子电池化成工艺优化提供依据。
在锂电池产气速率的具体计算中，计算公式如下：
v＝πr2·a/t，
其中，r为导气管的内径，a为标识液体移动距离，t为液体移动时间。
参照图1，为了实现上述测试方法，本发明还提出一种实现上述锂离子动力电池化成阶段产气速率测试方法的测试装置，包括：导气软管1、刻度盘2；
导气软管1包括依次连通的连接段、储液段、标识段，所述连接段远离所述储液段的一端设有注液孔接头，所述储液段内设有标识液体，所述标识段沿刻度盘2的刻度固定在刻度盘2上。
本实施例的锂离子动力电池化成阶段产气速率测试装置及方法的具体工作过程中，化成开始前，将导气软管一端的注液孔接头固定在锂离子电池盖板上，使其与注液孔连通，此时标识液体位于出液段内，随着化成的进行，锂离子电池产生的气体进入导气软管内，标识液体在气压的作用下向刻度盘上的标识段移动，通过观察液体通过单位刻度的移动时间，得到标识液体的移动速度，从而通过公式计算得出化成不同阶段的产气速率。
为了便于检测标识液体的移动速度，在具体实施方式中，所述标识液体采用有色液体。
为了提高测试精度，在其他具体实施方式中，导气软管1采用透明硅胶管，导气软管1为等内径管体。
在进一步具体实施方式中，导气软管1的内径为3-5mm。
在其他具体实施方式中，所述注液孔接头通过密封固化胶与注液孔密封连接，从而保证测试过程中不受外界气流影响，提高测试精确度。
在其他具体实施方式中，所述标识段在刻度盘2上围绕刻度盘2转轴自上而下螺旋布置，在电池化成过程中能够进行多次检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。