清洗液清洗能力检测方法和设备与流程

本发明涉及清洗液清洗能力检测方法和设备。

背景技术：

目前随着汽车油漆在汽车涂装专业的应用不断拓展，汽车用油漆的种类不断丰富，溶剂型色漆、水性b1、b2色漆、水性单涂层色漆、溶剂型1k清漆、溶剂型2k清漆等多种类型的油漆依据其特性均在不同工艺的涂装生产线上有着广泛的应用。

而不同类型的油漆在汽车生产应用过程中，不可避免的会产生不同程度的污染，比如人工喷涂中所用辅材(手套、喷枪、喷管、夹具支撑、喷漆室等)的污染、机器人喷涂中设备(旋杯、机器人手臂、喷漆室等)的污染等。而为了进行油漆喷涂过程中污染的清洗工作，清洗液就必须进行喷涂过程的参与，以此来确保喷涂过程中换色清洗、设备清洗、辅材清洗等工作的顺利完成。同时，目前涂装行业中的各大涂料企业中所使用的清洗液型号类别较多，同时也无统一的清洗液性能检测方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种清洗液清洗能力检测方法和设备，能够对清洗液的清洗效果进行比对，且该方法简单高效。

本发明的清洗液清洗能力检测方法，包括：涂布步骤，在试验板上涂覆第一油漆涂层，并进行闪干，形成第一涂覆板；在试验板上涂覆第二油漆涂层，并进行闪干，形成第二涂覆板；清洗步骤，使用第一清洗液清洗所述第一涂覆板，使用第二清洗液清洗所述第二涂覆板；比较步骤，比较清洗步骤后的所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层的面积；其中，所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层为相同的油漆涂层，所述第一清洗液和所述第二清洗液为不同的清洗液；或者，所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层为不同的油漆涂层，所述第一清洗液和所述第二清洗液为相同的清洗液。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，在所述清洗步骤中，使用第一滴液管清洗所述第一涂覆板，使用第二滴液管清洗所述第二涂覆板；在所述第一滴液管中盛放第一清洗液，将所述第一涂覆板放置在所述第一滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第一清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；在所述第二滴液管中盛放第二清洗液，将所述第二涂覆板放置在所述第二滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第二清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，在所述清洗步骤中，使用第三滴液管依次清洗所述第一涂覆板和所述第二涂覆板；在所述第三滴液管中盛放第一清洗液，将所述第一涂覆板放置在所述第三滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第一清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；清洗完所述第一涂覆板后，排净所述第三滴液管内的所述第一清洗液，在所述第三滴液管中盛放第二清洗液，将所述第二涂覆板放置在所述第三滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第二清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述第一涂覆板倾斜地放置在所述第一滴液管下方，倾斜角度为40度-80度；所述第二涂覆板倾斜地放置在所述第二滴液管下方，倾斜角度为40度-80度。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述第一涂覆板倾斜地放置在所述第三滴液管下方，倾斜角度为40度-80度；所述第二涂覆板倾斜地放置在所述第三滴液管下方，倾斜角度为40度-80度。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述清洗步骤中，所述第一清洗液滴落的滴数大于等于60滴；所述第二清洗液滴落的滴数大于等于60滴；且，所述第一清洗液滴落的滴数和所述第二清洗液滴落的滴数相同。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述涂布步骤和所述清洗步骤过程中，环境温度为20±5℃；环境湿度为70±5％；环境风速小于等于0.3m/s。

本发明的检测设备用于上述的清洗液清洗能力检测方法，该设备包括：滴液管，固定设置在管架上；承载架，位于所述滴液管下方，具有倾斜的插接槽；流量控制器，连接所述滴液管，控制所述滴液管的滴液速度。

本发明的清洗液清洗能力检测方法能够进行至少两种检测——同种清洗液对不油漆的清洗能力比对，以及不同清洗液对同种油漆的清洗能力比对。检测方法简单高效，对应的检测设备也容易获得，可以快捷高效的选择适用的清洗液。

附图说明

图1为本发明清洗液清洗能力检测方法的流程框图；

图2为本发明清洗液清洗能力检测设备的示意图。

附图标记：

滴液管1；管架2；承载架3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明公开一种清洗液清洗能力检测方法，参见图1，包括：涂布步骤s1，清洗步骤s2和比较步骤s3。

涂布步骤s1为：在试验板上涂覆第一油漆涂层，并进行闪干，形成第一涂覆板；在试验板上涂覆第二油漆涂层，并进行闪干，形成第二涂覆板。

优选的实验板为玻璃板，将玻璃板擦拭干净，用湿膜涂布器在玻璃板中间位置涂布一定厚度的油漆涂层(漆膜)，厚度90±10um，将玻璃板放在承载架3上，闪干2分钟。在闪干期间，用清洗液擦干净湿膜涂布器。

需要注意，上述通过涂布步骤s1得到了第一涂覆板和第二涂覆板，这里并用于限定仅有着两个涂覆板，第一涂覆板和第二涂覆板是起到比对作用的，即比较两者的清洗能力。在实际操作中，可以具有多组涂覆板，同时进行比较，当然这需要根据实际实验需求，例如测试清洗液对不同油漆涂层的清洗能力，那么久可以或得多个不同油漆涂层的涂覆板，如果是检测多种清洗液对同一种油漆的清洗能力，则可以是多个相同油漆涂层的涂覆板。

清洗步骤s2：使用第一清洗液清洗所述第一涂覆板，使用第二清洗液清洗所述第二涂覆板。

第一清洗液和第二清洗液可以相同也可以不同，这两同上述，是用于比较实用，可以根据需要设置多组清洗液进行比对。

实验开始时，可以先用10ml的测试用清洗液润洗玻璃注射器，反复推拉活塞使注射器被充分润湿，排出清洗液。吸取15ml清洗液，排掉注射器内的空气。将注射器口连接聚四氟乙烯管，缓慢推动活塞使清洗液润湿聚四氟乙烯管，用一次性塑料杯盛放排出的清洗液，排出溶剂5ml。将注射器安装到注射器流量控制器上，利用固定装置将注射器锁好。

比较步骤s3：比较清洗步骤后的所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层的面积。

其中，所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层为相同的油漆涂层，所述第一清洗液和所述第二清洗液为不同的清洗液；或者，所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层为不同的油漆涂层，所述第一清洗液和所述第二清洗液为相同的清洗液。

根据实验内容不同，可以比较同一清洗液对不同油漆的清洗能力，也可以比较不同清洗液对同一油漆的清洗能，最终可以匹配出对应油漆的最优清洗液选择方案。

上述清洗步骤s2可以有多种顺序，下面用两个实施例说明。

实施例1，同时对第一涂覆板和第二涂覆板进行清洗。

使用第一滴液管清洗所述第一涂覆板，使用第二滴液管清洗所述第二涂覆板；在所述第一滴液管中盛放第一清洗液，将所述第一涂覆板放置在所述第一滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第一清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；在所述第二滴液管中盛放第二清洗液，将所述第二涂覆板放置在所述第二滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第二清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落。

实施例2，依次清洗所述第一涂覆板和所述第二涂覆板。

使用第三滴液管依次清洗所述第一涂覆板和所述第二涂覆板；在所述第三滴液管中盛放第一清洗液，将所述第一涂覆板放置在所述第三滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第一清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；清洗完所述第一涂覆板后，排净所述第三滴液管内的所述第一清洗液，在所述第三滴液管中盛放第二清洗液，将所述第二涂覆板放置在所述第三滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第二清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落。

以上是两种可选的清洗方式，具体使用哪种可以根据具体情况确认。

所述第一涂覆板倾斜地放置在所述第一滴液管下方，倾斜角度为40度-80度；所述第二涂覆板倾斜地放置在所述第二滴液管下方，倾斜角度为40度-80度；所述第一涂覆板倾斜地放置在所述第三滴液管下方，倾斜角度为40度-80度；所述第二涂覆板倾斜地放置在所述第三滴液管下方，倾斜角度为40度-80度。

以上采用的倾斜角度适用于任一实施例，需要注意的是，第一涂覆板和第二涂覆板都需要保持相同的倾斜角度。

清洗步骤s2中，所述第一清洗液滴落的滴数大于等于60滴；所述第二清洗液滴落的滴数大于等于60滴；且，所述第一清洗液滴落的滴数和所述第二清洗液滴落的滴数相同。

优选的，所述涂布步骤s1和所述清洗步骤s2过程中，环境温度为20±5℃；环境湿度为70±5％；环境风速小于等于0.3m/s。

本发明还公开一种用于上述检测方法的检测设备，参见图2，该设备包括：滴液管1，固定设置在管架2上；承载架3，位于所述滴液管1下方，具有倾斜的插接槽；流量控制器，连接所述滴液管1，控制所述滴液管1的滴液速度。

以上设备只是基础设备，当然还需要其他的辅助设备，下面以一个完整示例，结合方法和设备一同说明。

在进行试验前，先进行设备(仪器)的准备工作，一般会使用到滴液管1、管架2、烧杯(或其他容器均可)、实验板、湿膜涂布器、承载架3、计时器(例如秒表)、注射器流量控制器、注射器等。

滴液管1优选的采用聚四氟乙烯管，将聚四氟乙烯管(滴液管1)固定在管架2上。

用10ml的测试用清洗液润洗注射器，即上述的第一清洗液和第二清洗液，反复推拉活塞使注射器被充分润湿，排出清洗液。

吸取15ml清洗液，排掉注射器内的空气。将注射器口连接滴液管1，缓慢推动活塞使清洗液润湿滴液管1，用烧杯盛放排出的清洗液，排出溶剂5ml。将注射器安装到注射器流量控制器上，利用固定装置将注射器锁好。

需要注意，根据实验的具体内容，选择使用第一清洗液还是选择第二清洗液。显然是需要使用第一清洗液进行清洗时，上述的清洗液则选择第一清洗液。

启动注射器流量控制器，通过设置柱塞运动速度调节溶剂流出速度，使流速为60滴/分钟，检查设备运行状况，确认运行正常后关闭控制器，以备测试时使用。

以上为开始前的准备工作，在确认环境温度符合20±5℃、湿度70±5％和风速小于等于0.3m/s后，开始试验。

开始时，先进行涂布步骤s1，将实验板擦拭干净，用湿膜涂布器在实验板中间位置涂布一定厚度的漆膜，90um左右，将玻璃板放在承载架3上，闪干2分钟，形成涂覆板。在漆膜闪干期间，用清洗液擦干净湿膜涂布器。

启动注射器流量控制器，确保测试开始前有数秒钟的稳定时间，用烧杯收集流出的溶剂。闪干结束时，移开塑料杯，将承载架3放到滴液管1下方，当然，也可是先放到滴液管1下方，直接移开烧杯直接开始清洗步骤s2。

清洗液滴在漆膜上，记录溶剂的滴数，结束后迅速关闭注射器流量控制器。

基于上述步骤，进行多块实验板的清洗步骤s2，然后对清洗后的涂覆板进行比对，残留的油漆的面积越小说明清洗效果越好。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。