本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池用铝塑膜的检测方法。
背景技术：
其中铝塑膜作为软包电池的原材料之一是电池厂的必检项目。铝塑膜通常由外层的尼龙层，中间的铝层和内部的pp层组成。最外层的尼龙具有防磨损的作用，中间的铝层起隔绝空气、水分的作用，内部的pp层起隔绝电解液腐蚀、融合封口的作用。在铝塑膜生产制程、运输过程或者模具冲壳过程中，容易
产生铝塑膜的pp层破损，从而电解液与铝层接触腐蚀并导致内阻偏大、电芯鼓气、铝塑膜分层甚至破裂漏液等不良现象。
目前对于铝塑膜pp层是否破损的检测，尚无快捷有效的方法，通过扫描电镜对铝塑膜进行观察，但此方法观察检测区域较为局限，同时需要特殊仪器，价格较高；或者通过将冲壳后的铝塑膜对照光线，进行目视观察，但部分pp层破损较为细微，肉眼无法识别。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种锂离子电池用铝塑膜的检测方法，能够有效解决上述问题。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种锂离子电池用铝塑膜的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：向膜铝塑内注入稀硫酸溶液，对注入稀硫酸溶液的铝塑膜进行抽气并封口；
步骤2：将步骤1中封口的铝塑膜放入烘箱加热，加热完成后拆开铝塑膜进行判别。
进一步的，所述步骤1中稀硫酸的质量分数为50％。
进一步的，所述步骤1中膜铝塑不加极耳进行封口。
进一步的，所述步骤2中烘箱加热温度为60℃，加热时间为15-30分钟。
进一步的，所述步骤2中判别方法包括：检查拆开铝塑膜是否有斑点，如果没斑点，则铝塑膜未破损，如果有斑点，则铝塑膜破损，斑点位置即为破损处。
本发明的有益效果：通过对铝塑膜注入硫酸溶液封装后加热，检测方法简单，检测成本低廉，方式灵活，如需提高检测速率，可提高注入硫酸溶液浓度，并能快速准确的找到铝塑膜的破损位置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
抽检产线上正常冲坑的铝塑膜，进行热封，注入一定浓度的稀硫酸溶液，不加极耳进行封口，整体放入烘箱60℃加热15-30分钟，拆开观察铝塑膜内部是否出现铝箔破损所留下的斑点，如存在斑点则说明铝塑膜破损，如未出现则说明铝塑膜完好。
以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、优化等，均应包含在本发明的保护范围之内。