本发明涉及三维多孔材料的检测领域，尤其是涉及一种三维多孔基材导电化半成品的电阻判定方法。
背景技术：
泡沫镍作为二次镍系电池的一个重要基体材料，材料本身各项参数的优异都将影响着二次镍系电池的各项性能，而作为泡沫镍材料的一个重要参数——电阻，将影响着二次镍系电池的内阻、循环寿命等。而泡沫镍的镀镍质量与pvd导电化工序的质量有很大的相关性，也就是说，如果pvd导电化工序的质量较好，后续制作成的泡沫镍产品的缺陷就相对较小。然而，目前三维多孔基材导电化工序的检测评价方法一般是以三维多孔基材导电化半成品的表面电阻来判定是否合格，而三维多孔基材导电化半成品的表面电阻是通过万用表在样品表面进行测量获得表面电阻值，该方法虽然简单快捷，但万用表受针脚与三维多孔基材导电化半成品（通常为海绵、无纺布）的接触面积、角度与力度大小的影响，导致接触电阻波动而造成检测结果误差，同时由于三维多孔基材导电化处理受表层与里层（按产品的厚度方向分）金属沉积量的影响，而表面电阻值并不能反馈三维多孔基材导电化半成品内部金属沉积量，这样的话，就不能很好的规避不良品流入后续工序，制造出最终不合格产品，造成很大的浪费，从而提高了生产成本。例如，聚氨酯海绵导电化半成品，其表面电阻判定标准为≤300ω，范围较大，监控力度不大，造成后续产品不良缺陷率较高。
技术实现要素：
针对现有技术缺陷，本发明旨在提供一种方法简单、判定更精准的三维多孔基材导电化半成品的电阻判定方法。
本发明通过以下方案实现：
一种三维多孔基材导电化半成品的电阻判定方法，取若干个固定尺寸的三维多孔基材导电化半成品样品，依次将若干个三维多孔基材导电化半成品样品置于垂直电阻检测仪上检测垂直电阻值，每个三维多孔基材导电化半成品各测出若干个垂直电阻值并取其平均值作为各三维多孔基材导电化半成品样品的真实垂直电阻值，最后取若干个三维多孔基材导电化半成品样品的真实垂直电阻值的平均值作为该批三维多孔基材导电化半成品样品的最终垂直电阻值，将最终垂直电阻值与垂直电阻判定标准进行比较，满足垂直电阻判定标准则判定该批三维多孔基材导电化半成品样品合格，否则判定不合格；所述垂直电阻检测仪包括主机柜、底座、上接触平板、下接触平板、固定支架、移动支架和厚度值显示器，所述固定支架和底座均固定在所述主机柜的台面上，所述移动支架的一端垂直安装在固定支架上且移动支架可上下移动，厚度值显示器固定在移动支架远离固定支架的一端，所述下接触平板固定在所述底座上，所述上接触平板平行位于下接触平板的正上方，所述上接触平板的顶面垂直固定有连接杆，所述连接杆的上端垂直安装在移动支架远离固定支架的一端且连接杆的上端穿过厚度值显示器，所述连接杆可上下移动，所述连接杆与厚度值显示器内的厚度检测模块相连接，所述主机柜内设置有电阻检测模块，所述主机柜上设置有电阻值显示器，所述上接触平板、下接触平板和电阻值显示器均与主机柜内的电阻检测模块相连接。三维多孔基材导电化半成品样品的数量一般为10～20个，每个三维多孔基材导电化半成品的垂直电阻值数据量一般为3～5个。三维多孔基材导电化半成品样品的尺寸一般根据电阻检测仪的下接触平板的尺寸来调整。
进一步地，所述上接触平板的接触面积小于下接触平板的接触面积，一般上接触平板和下接触平板设计成方形或圆形平面。
进一步地，所述厚度值显示器内设置手动气缸且手动气缸的开关设置在厚度值显示器外，所述手动气缸与连接杆相连接且手动气缸可带动连接杆上下移动。
进一步地，所述主机柜上设置有电阻档位按钮，所述厚度值显示器上设置有厚度档位按钮，所述电阻档位按钮与主机柜内的电阻检测模块相连接，所述厚度档位按钮与厚度值显示器内的厚度检测模块相连接。在实际使用时，可根据待测的三维多孔基材导电化半成品样品的电阻预估范围、厚度预估范围选择合适的电阻档位按钮、厚度档位按钮，可提高检测数据的精确度。
所述垂直电阻检测仪检测垂直电阻值的步骤具体为：将三维多孔基材导电化半成品样品置于垂直电阻检测仪的下接触平板上，将垂直电阻检测仪的上接触平板缓慢下压直至厚度显示无变化为止，之后上接触平板通电，测出若干个垂直电阻值。在检测前，根据三维多孔基材导电化半成品样品的材质、厚度分别选择电阻值量程档位、厚度档位。
所述三维多孔基材包括聚氨酯海绵、聚醚海绵和无纺布，三维多孔基材不同，其导电化半成品的垂直电阻判定标准也不同。所述三维多孔基材为聚氨酯海绵或聚醚海绵时，其导电化半成品的垂直电阻判定标准为≤5ω。
本发明的三维多孔基材导电化半成品的电阻判定方法，方法简单，本发明引用了垂直电阻的概念，相对于表面电阻，垂直电阻包括了三维多孔基材导电化半成品的内部电阻，三维多孔基材导电化半成品的垂直电阻值根据垂直电阻检测仪检测，测量更准确，避免了因接触面积、力度与角度差异而造成的检测误差，数据更精准，有效的控制了不合格三维多孔基材导电化半成品的流出，提高其缺陷品的检出度，降低因材料里层导电能力差导致的后工序制造产品高缺陷率，降低生产成本。本发明方法，垂直电阻的数据测量更为准确，可更为快捷的发现不良品，并对不良品进行分析，检讨改善措施，提高生产品质，从而降低生产成本。
附图说明
图1为实施例1中用于三维多孔基材导电化半成品的垂直电阻检测仪的正面示意图；
图2为实施例1中用于三维多孔基材导电化半成品的垂直电阻检测仪的侧面示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
实施例1
一种三维多孔基材导电化半成品的电阻判定方法，取若干个固定尺寸的三维多孔基材导电化半成品样品，依次将若干个三维多孔基材导电化半成品样品置于垂直电阻检测仪上检测垂直电阻值，垂直电阻检测仪检测垂直电阻值的步骤具体为：校准垂直电阻检测仪，选择好电阻值量程档位、厚度档位后，将三维多孔基材导电化半成品样品置于垂直电阻检测仪的下接触平板上，将垂直电阻检测仪的上接触平板缓慢下压直至厚度显示无变化为止，之后上接触平板通电，测出若干个垂直电阻值；将每个三维多孔基材导电化半成品各测出的若干个垂直电阻值取平均值作为各三维多孔基材导电化半成品样品的真实垂直电阻值，最后取若干个三维多孔基材导电化半成品样品的真实垂直电阻值的平均值作为该批三维多孔基材导电化半成品样品的最终垂直电阻值，将最终垂直电阻值与垂直电阻判定标准进行比较，满足垂直电阻判定标准则判定该批三维多孔基材导电化半成品样品合格，否则判定不合格。
如图1、图2所示，垂直电阻检测仪包括主机柜1、底座2、上接触平板3、下接触平板4、固定支架5、移动支架6和厚度值显示器7，上接触平板3、下接触平板4均为方形平面，上接触平板3的接触面积小于下接触平板4的接触面积，固定支架5和底座2均固定在主机柜1的台面上，移动支架6的一端垂直安装在固定支架5上且移动支架6可上下移动，厚度值显示器7固定在移动支架6远离固定支架5的一端，下接触平板4固定在底座2上，上接触平板3平行位于下接触平板4的正上方，上接触平板3的顶面垂直固定有连接杆8，连接杆8的上端垂直安装在移动支架6远离固定支架5的一端且连接杆8的上端穿过厚度值显示器7，连接杆8可上下移动，连接杆8与厚度值显示器7内的厚度检测模块相连接（图中未示出厚度检测模块），厚度值显示器7内设置手动气缸且手动气缸的开关9设置在厚度值显示器7外（图中未示出手动气缸），手动气缸与连接杆相连接且手动气缸可带动连接杆上下移动；主机柜1内设置有电阻检测模块（图中未示出电阻检测模块），主机柜1上设置有电阻值显示器10和电阻档位按钮11，上接触平板3、下接触平板4和电阻值显示器10和电阻档位按钮11均通过线束与主机柜1内电阻检测模块相连接；厚度值显示器7上设置有厚度档位按钮12，厚度档位按钮12通过线束与厚度值显示器7内的厚度检测模块相连接。
下面具体以聚氨酯海绵导电化半成品为例，聚氨酯海绵导电化半成品的垂直电阻标准值为5ω，聚氨酯海绵电化半成品样品的尺寸为5cm*5cm，样品数量为15个，各聚氨酯海绵电化半成品样品的垂直电阻值数据如表1所示：
表115个聚氨酯海绵导电化半成品样品的垂直电阻值数据
通过表1的15个聚氨酯海绵导电化半成品样品的真实垂直电阻值求得其平均值即该批聚氨酯海绵导电化半成品样品的最终垂直电阻值为2.88ω，最终垂直电阻值小于聚氨酯海绵导电化半成品的垂直电阻标准值（5ω），判定该批聚氨酯海绵导电化半成品样品合格。