技术领域
本发明属于钢材制造领域，具体涉及一种小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法。
背景技术：
现代冷轧工作辊的材质通常为Cr3、5的高碳合金锻钢轧辊，且轧制速度很快，每秒达数十米。轧制力大，板面越来越宽、板厚越来越厚，强度越来越高。就此而言，因市场的需求，对轧辊辊面的要求也越来越高。可能由于辊面的粗糙度、辊印或极其细小的裂纹，而导致轧制事故。同时在使用过程中，也会因为堆钢、粘钢、异物咬入或磨削时的烧伤，使辊面受到热冲击而产生裂纹。
现在对很多钢厂来讲，基本都采用磨床涡流检测，能够发现较多缺陷，避免较多的轧制事故的发生，但是仍有其一定的局限性。例如显微组织中的一些游离合金碳化物，特别是一些粗大的碳化物，都会对涡流性号产生较大的影响而造成误判，从而增加无效的修磨量。为了保证检测的准确性，超声表面波成了必不可少的检测手段。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：小直径锻钢冷轧工作辊的表面超声波检测方法，包括以下步骤：
1、选择通用性锻钢件材料，并制作30*50*100mm3的立方体对比试块，表面粗糙度保证在0.6~1.0；
2、在对比试块上人为制造出若干裂纹和孔洞，裂纹的深度小于0.5mm，孔洞的直径小于1mm；将测试块表面清洁，确保测试块表面不存在油污及划伤；
3、采用CSK-11标准试块用探伤仪进行校验，确定探伤仪器性能是否正常，校准探头灵敏度。正常时在对比试块上进行探伤校准探头灵敏度；
4、仪器校准后，结合对比试块以检验仪器的各项性能：将检测出的数据与对比试块的实际数据对比，无误后即可进行现场检测；
5、使用探伤仪进行初检，当发现在探头的扫查前方，始波与底波间的声程中间某个位置，出现单个明显的反射波或带有一定宽度的杂波，则必须用磁粉进行确认。如果是裂纹，则必须要清除干净才可放行或者判废；
6、当在检测过程中，发现在声程中间的某个位置出现低于20% 的反射波，则必须用磁粉进行确认。经磁粉检测未发现存在裂纹的，可视为游离状碳化物造成，可以作为合格品放行。
有益效果：本发明与传统技术相比，能够检测出显微组织中的一些游离合金碳化物，保证检测的准确性，提高了企业的生产效益。
具体实施方式
实施例1：
选择通用性锻钢件材料，并制作30*50*100mm3的立方体测试块，表面粗糙度保证在0.6~1.0；在测试块上制造若干裂纹和孔洞，裂纹的深度小于0.5mm，孔洞的直径小于1mm；将测试块表面清洁，确保测试块表面不存在油污及划伤；使用探伤仪进行初检，当发现在扫查前方，始波与底波间的声程上，出现尖锐的波或草丛状杂波，则用磁粉确认，如果是裂纹，则必须要清除干净才可放行，此外，在检测过程中，出现反射并不强烈的异常波，磁粉检测未见异常，做放行处理；采用CSK-11标准试块用探伤仪进行检测，确定探伤性能知否正常，正常时在测试块上进行探伤校准探头灵敏度；当探伤仪探头校准后，对小直径锻钢冷轧工作辊的表面进行超声波检测。