本发明涉及表盖加工领域，具体涉及一种表盖加工检测设备。
背景技术：
表盖是设于仪表外表面的配套产品。仪表外表面的光滑度、平整度的好坏直接影响仪表的外形美观，也影响各覆盖件之间的安装配合，因此，在表盖生产出来后都要逐个进行检测。目前的检测方法是用人工肉眼凭经验观察，所以经验的多少决定了检查结果的好坏。这种检测方式不仅对检测人员的要求较高，而且只能进行单一参数的检测，检测效率低下，对生产有较大的限制。
技术实现要素：
本发明意在提供表盖加工检测设备，以解决现有人工进行表盖检测效率低下的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：表盖加工检测设备，包括底座，底座上固定有竖向的导向管，导向管的上端固定有检测台，检测台的中部设有半球形的凹槽，凹槽的开口朝上，凹槽的侧壁上沿周向均匀分布有多个滑槽，滑槽内滑动连接有扣板，扣板与滑槽顶部之间连接有弹性件，滑槽外侧的检测台上沿滑槽长度方向设有刻度；导向管外侧的检测台底部设有与滑槽连通的开口，导向管上滑动连接有滑块，滑块上固定有与滑槽对应的柔性滑条；柔性滑条的截面轮廓与滑槽的截面轮廓相匹配，柔性滑条的另一端与扣板固定。
本方案的原理是：实际应用时，底座和导向管作为支撑，导向管也对滑块进行导向，检测台用于表盖的检测，半球形的凹槽用于表盖的放置和检测，均匀分布的滑槽从多个方向提供扣板的运动导向，扣板用于表盖的定位，刻度用于表盖的检测结果显示，弹性件用于扣板的复位，开口用于供柔性滑条通过，滑块用于拉动柔性滑条和扣板移动对表盖进行定位固定。
本方案的优点是：1、通过滑块、凹槽、柔性滑条、滑槽、扣板能够将表盖定位在凹槽内，滑动滑块即可定位表盖通过刻度方便直观的进行表盖的检测，操作简单方便，检测效率高；2、通过球形的凹槽能够对表盖进行周向的支撑和定位，能够适应不同直径大小的圆形表盖检测。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，底座内设有抽真空泵，抽真空泵与导向管连通，导向管的顶端与凹槽连通。这样在通过扣板和柔性滑条对表盖进行定位并向下压紧滑块后，通过抽真空泵和导向管对表盖与凹槽底部之间进行抽真空，能够通过抽真空的容易程度进行判断表盖是否与凹槽侧壁贴紧，进一步能够检测判断表盖的形状、尺寸是否符合要求。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，抽真空泵的开关设置在底座上，滑块中部设有横向的滑道，滑道内滑动连接有制动块，制动块上固定有磁铁，制动块远离导向管一侧的滑道内固定有电磁铁，电磁铁通电与磁铁相排斥，电磁铁串联在抽真空泵的开关电路中。这样设置在通过滑块拉紧柔性滑条使扣板将表盖固定后通过开关启动抽真空泵进行抽真空，开关闭合的同时电磁铁通电将制动块向导向管抵紧，通过电磁铁和制动块将滑块固定在导向管上，即可方便的通过抽真空进行表盖的气密性、尺寸检测。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，滑槽为燕尾槽，柔性滑条为表面包覆有橡胶的钢丝绳。作为优选这样设置通过燕尾槽使得在进行抽真空的过程中柔性滑条能够将滑槽封堵，保证抽真空过程不会因为滑槽漏气影响对表盖检测的判断，采用包覆有橡胶的钢丝绳作为柔性滑条既保证了柔性滑条的柔性和密封性，也保证了柔性滑条的强度，使得对表盖的检测更加准确，有利于提高检测效率。
优选方案四，作为优选方案二的一种改进，扣板表面涂覆有橡胶层。这样设置作为优选能够避免扣板对表盖表面造成划伤，也保证扣板与表盖接触处的密封性更好。
优选方案五，作为优选方案二的一种改进，弹性件为拉簧。作为优选采用拉簧成本更低。
优选方案六，作为优选方案二的一种改进，导向管的顶端连接有分压块，分压块上均匀分布有若干与导向管内部连通的分压孔。作为优选这样设置通过分压块上的分压孔能够对抽真空泵的负压在凹槽内进行均化，避免负压集中造成表盖倾斜影响检测结果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、导向管2、滑块3、套筒4、分压块5、扣板6、滑槽7、刻度8、柔性滑条9、凹槽10、制动块11、电磁铁12、开关13、抽真空泵14。
实施例基本如附图1所示：表盖加工检测设备，包括底座1，底座1上固定有竖向的导向管2，导向管2的上端固定有检测台，检测台的中部设有半球形的凹槽10，凹槽10的开口朝上，凹槽10的侧壁上沿周向均匀分布有多个滑槽7，滑槽7为燕尾槽，滑槽7内滑动连接有扣板6，扣板6表面涂覆有橡胶层，扣板6与滑槽7顶部之间连接有拉簧，滑槽7外侧的检测台上沿滑槽7长度方向设有刻度8。检测台的底部固定有套筒4，导向管2外侧的检测台底部设有与滑槽7连通的开口，导向管2上滑动连接有滑块3，滑块3上固定有与滑槽7对应的柔性滑条9。柔性滑条9为表面包覆有橡胶的钢丝绳，柔性滑条9的截面轮廓与滑槽7的截面轮廓相匹配，柔性滑条9的另一端穿过开口与扣板6固定，套筒4位于柔性滑条9的外侧。底座1内设有抽真空泵14，抽真空泵14与导向管2连通，导向管2的顶端与凹槽10连通，导向管2的顶端连接有分压块5，分压块5上均匀分布有若干与导向管2内部连通的分压孔。抽真空泵14的开关13设置在底座1上，滑块3中部设有横向的滑道，滑道内滑动连接有制动块11，制动块11上固定有磁铁，制动块11远离导向管2一侧的滑道内固定有电磁铁12，电磁铁12通电与磁铁相排斥，电磁铁12串联在抽真空泵14的开关13电路中。
本实施例中，实际应用时，底座1和导向管2作为支撑，导向管2也对滑块3进行导向，检测台用于表盖的检测，半球形的凹槽10用于表盖的放置和检测，均匀分布的滑槽7从多个方向提供扣板6的运动导向，扣板6用于表盖的定位，刻度8用于表盖的检测结果显示，弹性件用于扣板6的复位，开口用于供柔性滑条9通过，套筒4能够对柔性滑条9弯折的部位进行遮挡保护，滑块3用于拉动柔性滑条9和扣板6移动对表盖进行定位固定。在通过滑块3拉紧柔性滑条9使扣板6将表盖固定后通过开关13启动抽真空泵14进行抽真空，开关13闭合的同时电磁铁12通电将制动块11向导向管2抵紧，通过电磁铁12和制动块11将滑块3固定在导向管2上，即可方便的通过抽真空进行表盖的气密性、尺寸检测。
本实施例中，检测是将表盖放入凹槽10中，向下拉动滑块3，滑块3拉动柔性滑条9，柔性滑条9拉动扣板6，滑块3同步拉动多个扣板6向下移动，扣板6向下移动的过程中与表盖的边缘相抵并对表盖进行对中、找平、找正，表盖轮廓与凹槽10侧壁相抵后扣板6被表盖抵紧，滑块3不能继续下移，此时闭合抽真空泵14的开关13，电磁铁12导电将制动块11向导向管2抵紧，制动块11将滑块3固定在导向管2上，可松开对滑块3向下的拉动，然后通过刻度8进行表盖的直径检测，通过抽真空泵14对表盖下方凹槽10空间的抽真空情况进行表盖密封性能和轮廓均匀程度的检测，若表盖密封性不好存在裂纹或者形状不均匀、边缘有缺陷等，则在抽真空过程中不会在表盖下方的凹槽10空间内形成负压，抽真空泵14运转轻松，能够方便简单的对表盖的质量进行检测判断。
本发明通过滑块3、凹槽10、柔性滑条9、滑槽7、扣板6能够将表盖定位在凹槽10内，滑动滑块3即可定位表盖通过刻度8方便直观的进行表盖的检测，操作简单方便，检测效率高；通过球形的凹槽10能够对表盖进行周向的支撑和定位，能够适应不同直径大小的圆形表盖检测。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。