一种用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的制作方法

本实用新型属于摄像头的制作加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于摄像头模组自动测试装置的平移装置。

背景技术：

摄像头又称为电脑相机、电脑眼等，是一种视频输入设备，被广泛的运用于视频会议，远程医疗及实时监控等方面。普通的人也可以彼此通过摄像头在网络进行有影像、有声音的交谈和沟通。然而摄像头在制作加工的过程中存在着很大不足，产品在检测过程中，接口需要一定的压力施加才能被插入并连接好。而目前在大部分生产流水线，都是由操作员用手去操作，这样往往因为控制不了力度，致使产品接触不好或导致损坏，而且增大了工人的劳动强度，自动化程度不佳，实用性不强，所以存在着不足。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种用于摄像头模组自动测试装置的平移装置，其通过在滑块上设置T型连接块与驱动电机的螺杆轴连接，既方便拆装又能实现高精度运动，可有效提高生产效率和检测精度。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于摄像头模组自动测试装置的平移装置，包括底座、位置感应器、设于所述底座的运动机构和产品检测机构，所述运动机构包括驱动电机、活动设于所述底座的滑座、活动设于滑座内的滑块和设于所述滑块两端并与所述滑座固定连接的夹块，所述滑块的后端设有T型槽，所述T型槽内设有连接块，所述连接块包括相互连接形成T型结构的定位板和套筒，所述定位板和套筒之间通过螺纹孔相连通，所述定位板与滑块固定连接，所述驱动电机通过螺杆轴连接所述套筒，所述滑块上设有容纳所述螺杆轴的贯穿孔。

进一步的，所述滑座的底部可活动的设于所述底座的第一滑轨上，所述滑座上表面设有容纳所述滑块的滑槽；所述滑槽内设有第二滑轨，所述滑块的底部可活动的设于所述第二滑轨上。

进一步的，所述定位板的两端设有用于安装紧固螺钉的定位孔。

进一步的，所述套筒为上下端面呈平面的圆柱型结构，所述T型槽的内侧壁处设有与所述套筒相匹配的安装孔。

进一步的，所述位置感应器包括设于所述产品检测机构上用于探测所述滑块位置信息的第一位置感应器、设于所述滑座的两端用于探测所述滑座位置信息的第二位置感应器和设于所述滑块上远与第一位置感应器相配合的第三位置感应器。

进一步的，所述第一位置感应器、第二位置感应器和第三位置感应器采用光电传感器。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过设置可自由滑动的滑座和滑块，滑座和滑块之间既同步运动又可独立分别作不同方向的运动，可实现多维控制，自动化程度较高、相应速度快、使用方便；

在滑块上设置带有螺纹孔的连接块与电机上的螺杆轴连接，在电机转动过程中带动滑块沿螺杆轴在水平方向滑动，其拆装方便、精度可控、实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的结构示意图；

图2为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的压板的结构示意图；

图3为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的运动机构的结构示意图；

图5为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的运动机构的另一侧结构示意图；

图6为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的滑块的结构示意图；

图7为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的夹块的结构示意图；

图8为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的连接块的结构示意图；

图9为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的测试模组的结构示意图；

图10为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的下治具座的结构示意图；

图11为本实用新型用于摄像头模组自动测试装置的平移装置的复位弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图11所示，一种用于摄像头模组自动测试装置的平移装置，包括底座2、位置感应器、设于底座2的运动机构1、浮动升降机构和产品检测机构，产品检测机构包括设于运动机构1的压板4和设于底座2一端的测试模组3；运动机构1包括驱动电机101、活动设于底座2的滑座105、活动设于滑座105内的滑块104和设于滑块104两端并与滑座105固定连接的夹块103，驱动电机101通过螺杆轴102连接滑块104，滑块104上设有容纳螺杆轴102的贯穿孔。浮动升降机构包括设于滑座内的伸缩装置106、弹性复位机构、设于滑块104的两侧且凸出于滑块104的导向杆1044和设于夹块103的侧壁的导向槽，导向槽与导向杆1044相配合；驱动电机101推动滑块104下压伸缩装置106而运动至导向槽的最低点后，由弹性复位机构顶升滑块104至导向槽的最高点。

伸缩装置106包括若干设于滑座105两端的气动弹簧，压板4固定于气动弹簧上。弹性复位机构包括若干设于滑槽底壁的两侧的第一限位孔1051、复位弹簧1052和设于夹块103下端的第二限位孔1033，第二限位孔1033与第一限位孔1051相对应，复位弹簧1052的两端分别抵持于第一限位孔1051和第二限位孔1033内。驱动电机101通过螺杆轴102连接滑块104。

滑座105的底部可活动的设于底座2的第一滑轨上，滑座105上表面设有容纳浮动升降机构的滑槽；滑块104为矩形结构，其后端上设有T型槽1043，T型槽1043内设有连接块107，连接块107包括相互连接形成T型结构的定位板1071和套筒1072，定位板1071和套筒1072之间通过螺纹孔相连通，该螺纹孔与螺杆轴102相配合；定位板1071的两端设有用于安装紧固螺钉的定位孔，定位板1071通过紧固螺钉固定于T型槽1043的内壁上；套筒1072为上下端面呈平面1073的圆柱型结构；T型槽1043的内侧壁处设有与套筒1072相匹配的安装孔1042，在平面1073的作用下，套筒1072在安装孔1042可固定不转动。滑槽内设有第二滑轨，滑块104的底部可活动的设于第二滑轨上，螺杆轴102的一端穿过螺纹孔和滑块104内的贯穿孔，螺杆轴102转动时，套筒1072内的螺纹孔与螺杆轴102相互作用从而带动滑块104前进或后退，进而带动整个运动机构1在底座2上前进或后退。

夹块103为长方体型结构，夹块103上与滑块104相对的一面上前后平行的设有两个导向槽，滑块104的左右侧分别设有两个导向杆1044；导向槽包括相互贯通的水平槽1031和斜向槽1032，水平槽1031和斜向槽1032之间形成钝角。滑块104向下运动至导向槽的最低点时，导向杆1044位于斜向槽1032的最下端；弹性复位机构顶升滑块104至导向槽的最高点时，导向杆1044位于水平槽1031的最前端。

压板4一端的底部与气动弹簧相连接，压板4的另一端设有用于放置产品的第一定位槽401和用于检测线路板的第一探针组件402，测试模组3包括相互连接配合的上治具座301和下治具座302，上治具座301和下治具座302的截面均呈“凵”型，上治具座301的顶部设有用于放置产品的第二定位槽3012和与第一探针组件402相配合的第二探针组件3011，下治具座302的顶部设有用于探测滑块104位置信息的第一位置感应器3021。滑块104上远离驱动电机101的一端设有与第一位置感应器3021相配合的第三位置感应器1041，滑座105的两端设有用于探测滑座105位置信息的第二位置感应器5。

运动过程：

驱动电机101推动运动机构1前移靠近测试模组3；驱动电机101继续推进，此时滑座105被阻挡无法继续移动，滑块104继续向前沿导向槽的轨迹移动，在伸缩装置106的配合下，滑块104和压板4均向下运动；通过光电开关感应侦测下压到位后停止下降移动，第一定位槽401和第二定位槽3012内的产品被压合，由第一探针组件402和第二探针组件3011检测产品内的线路板是否导通完整；检测完成后，驱动电机101后移，利用伸缩装置106将压板4弹起至最高点；后滑座105后移，通过光电开关感应判断至最后侧停止运行。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。