一种驱动板欠压检测电路的制作方法

本实用新型涉及汽车领域，特别涉及一种驱动板欠压检测电路。

背景技术：

目前的IGBT驱动板设计中，当出现驱动芯片副边电压供电不足或出现IGBT短路两种情况，会通过驱动芯片源边的FAULT电平信号进行报警，但是控制器无法判断是由于欠压导致故障或短路产生故障，在分析解决问题时，增大分析工作量，并且浪费解决问题时间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种驱动板欠压检测电路，其目的是为了解决控制器无法判断由于欠压导致故障或短路产生故障的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种驱动板欠压检测电路，包括：

驱动芯片的原边电路和副边电路，以及设置在所述原边电路和所述副边电路之间的光耦；

所述原边电路与所述光耦的第一端电连接，所述光耦的第二端与所述副边电路电连接，所述光耦获取所述副边电路的电压值，并反馈到所述原边电路上的单片机电压输入端口。

其中，所述光耦为模拟光耦。

其中，所述副边电路的标准电压值是通过分压电路设置的第一预设电压值。

其中，所述副边电路包括：

电压输出件，所述电压输出件的输出端与第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端与所述模拟光耦的第一端电连接；

所述第一电阻的第二端还与第二电阻的第一端电连接，所述第二电阻的第二端与所述模拟光耦的第二端电连接，且所述第二电阻的第二端与所述电压输出件的输入端电连接。

其中，所述原边电路包括：

所述模拟光耦通过第一电容器与所述单片机电压输入端口电连接；

所述模拟光耦的第三端与所述单片机电压输入端口之间设置有电阻，所述电阻与所述第一电容器并联；

所述模拟光耦的第四端与所述第一电容器之间设置有一电感，且所述模拟光耦的第四端通过等电势接地。

其中，所述光耦为数字光耦。

其中，所述副边电路包括：

电压输出件，所述电压输出件的输出端与第一电阻的第一端电连接，所述第一电阻的第二端与第二电容器第一端电连接；

所述第二电容器的第二端与所述数字光耦的第一端电连接，所述第二电容器的第二端与所述数字光耦的第一端之间设置有电阻；

所述第一电阻的第二端还与第二电阻的第一端电连接，所述第二电阻的第二端与所述数字光耦的第二端电连接，且所述第二电阻的第二端与所述电压输出件的输入端电连接。

其中，所述原边电路包括：

所述数字光耦的第三端与单片机电源电连接，且所述数字光耦的第三端与单片机电源之间设置有电阻；

所述数字光耦的第三端还与单片机电压输入端口电连接，且所述数字光耦的第三端还与单片机电压输入端口之间设置有电阻；

所述数字光耦的第四端通过等电势接地。

其中，所述副边电路通过地线接地。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型所提供的驱动板欠压检测电路通过光耦进行隔离，将副边电路的电压信号反馈到原边电路，可以实时准确检测出驱动芯片副边电路的电压，并通过检测副边电路的电压信号来检测判断是否发生了电源欠压等问题，也就能够准确区分发生故障保护时是由短路引起还是由欠压引起的，以便及时处理并排出故障。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的电路图；

图2为本实用新型的第二实施例的电路图。

【附图标记说明】

1-电压输出件；2-第一电阻；3-第二电阻；4-模拟光耦；5-单片机电压输入端口；6-第一电容器；7-电感；8-等电势；9-数字光耦；10-第二电容器；11-单片机电源；12-地线。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的控制器无法判断由于欠压导致故障或短路产生故障的问题，提供了一种驱动板欠压检测电路。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种驱动板欠压检测电路，包括：驱动芯片的原边电路和副边电路，以及设置在所述原边电路和所述副边电路之间的光耦；所述原边电路与所述光耦的第一端电连接，所述光耦的第二端与所述副边电路电连接，所述光耦获取所述副边电路的电压值，并反馈到所述原边电路上的单片机电压输入端口5。

本实用新型的上述实施例所述的驱动板欠压检测电路通过光耦进行隔离，将副边电路的电压信号反馈到原边电路，可以实时准确检测出驱动芯片副边电路的电压，并通过检测副边电路的电压信号来检测判断是否发生了电源欠压等问题，也就能够准确区分发生故障保护时是由短路引起还是由欠压引起的，以便及时处理并排出故障。

如图1所示，所述光耦为模拟光耦4。

其中，所述副边电路的标准电压值是通过分压电路设置的第一预设电压值。

本实用新型的上述实施例所述的副边电路的实时电压值低于所述副边电路的标准电压值时，所述模拟光耦4反馈到所述原边电路上的单片机电压输入端口5的电压信号减小，所述副边电路的标准电压值设定为15V，通过分压电路设置到合适的电压范围后，经过模拟光耦4后，再经过一级运放送入到单片机电压输入端口5，当出现15V电压信号由于某种原因出现故障时，故障引脚电平出现跳变，同时，该检测电路检测到15V电压跌落后，模拟光耦4传送的电压信号变低，电压输入值减小，达到了检测副边电压的目的。

其中，所述副边电路包括：电压输出件1，所述电压输出件1的输出端与第一电阻2的第一端电连接，所述第一电阻2的第二端与所述模拟光耦4的第一端电连接；所述第一电阻2的第二端还与第二电阻3的第一端电连接，所述第二电阻3的第二端与所述模拟光耦4的第二端电连接，且所述第二电阻3的第二端与所述电压输出件1的输入端电连接。

其中，所述原边电路包括：所述模拟光耦4通过第一电容器6与所述单片机电压输入端口5电连接；所述模拟光耦4的第三端与所述单片机电压输入端口5之间设置有电阻，所述电阻与所述第一电容器6并联；所述模拟光耦4的第四端与所述第一电容器6之间设置有一电感7，且所述模拟光耦4的第四端通过等电势8接地。

如图2所示，所述光耦为数字光耦9。

其中，所述副边电路包括：电压输出件1，所述电压输出件1的输出端与第一电阻2的第一端电连接，所述第一电阻2的第二端与第二电容器10第一端电连接；所述第二电容器10的第二端与所述数字光耦9的第一端电连接，所述第二电容器10的第二端与所述数字光耦9的第一端之间设置有电阻；所述第一电阻2的第二端还与第二电阻3的第一端电连接，所述第二电阻3的第二端与所述数字光耦9的第二端电连接，且所述第二电阻3的第二端与所述电压输出件1的输入端电连接。

其中，所述原边电路包括：所述数字光耦9的第三端与单片机电源11电连接，且所述数字光耦9的第三端与单片机电源11之间设置有电阻；所述数字光耦9的第三端还与单片机电压输入端口5电连接，且所述数字光耦9的第三端还与单片机电压输入端口5之间设置有电阻；所述数字光耦9的第四端通过等电势8接地。

本实用新型的上述实施例所述的光耦也可以是数字光耦9，当所述光耦为数字光耦9时，所述副边电路里设置有第二电容器10，所述第二电容器10预先配置一参考电压值，所述参考电压值和所述第一预设电压值形成第一预设电压范围，所述副边电路的实时电压值不在所述第一预设电压范围内，则输出电平跳变，通过数字光耦9将数字信号传送到单片机去，便于单片机的捕捉操作，所述数字光耦9将所述实时电压值的数字信号反馈到所述原边电路上的单片机电压输入端口5，实时触发故障，并分析故障原因。

其中，所述副边电路通过地线12接地。

本实用新型的上述实施例所述的驱动板欠压检测电路中驱动芯片的副边电路均通过地线12接地，而所述驱动芯片的原边电路均通过等电势8接地；并通过光耦进行隔离，将副边电路的电压信号反馈到原边电路，可以实时准确检测出驱动芯片副边电路的电压，并通过检测副边电路的电压信号来检测判断是否发生了电源欠压等问题，也就能够准确区分发生故障保护时是由短路引起还是由欠压引起的，以便及时处理并排出故障。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。