一种全自动单纱强力机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织检测仪器，更具体地说，它涉及一种全自动单纱强力机。

背景技术：

纱线强力机要求拉伸速度均匀，且能精确定位以保证所测得的强力指标的准确性，因此纱线强力机对传动精度要求较高。

目前市售的单纱强力机的走纱架传动装置都采用皮带传动，长时间使用，皮带磨损而打滑，传动不平稳，导致走纱架走步定位偏差，出现未走到位或走过规定的位置的现象，电子单纱强力机的机械手夹取不到走纱架上的纱线，使电子单纱强力机无法正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动单纱强力机，齿形带不容易打滑，传动平稳。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动单纱强力机，包括机体，所述机体侧边设有LCD显示屏和电源开关，所述机体上开有滑槽，所述滑槽顶部设有上端座，所述滑槽底部设有下端座，所述下端坐和上端座之间设有走纱架，所述走纱架上设有传动装置，所述传动装置包括设置在下端座上的主动轴，设置在主动轴上的驱动电机，设置在上端座上的从动轴，所述从动轴和主动轴之间设有齿形带，所述齿形带上设有上夹持器和下夹持器，所述下夹持器上设有机械手。

通过采用上述技术方案，传动装置由驱动电机驱动齿形带实现传动工作，即使长时间使用，齿形带不容易打滑，传动平稳，走纱架走步定位准确，使得机械手准确夹取走纱架上的纱线，工作正常稳定。

本实用新型进一步设置为：所述走纱架中空设置，所述齿形带穿设于走纱架中。

通过采用上述技术方案，使齿形带沿着走纱架循环传动，走纱架具有导向和定位的作用，保证传动动作的准确。

本实用新型进一步设置为：所述走纱架的两侧分别设有第一导轨和第二导轨，所述一导轨和第二导轨内分别对应设有第一导杆和第二导杆。

通过采用上述技术方案，第一导杆和第二导杆设置在走纱架两侧最坚固受力位置，防止两侧受力造成型材变形，第一导杆和第二导杆位置间距设计配合扭矩力要求，导杆采用不锈钢制成，坚固耐用。

本实用新型进一步设置为：所述第一导杆和第二导杆上设有滑块，所述上夹持器和下夹持器分别设置在滑块上。

通过采用上述技术方案，滑块设置在第一导杆和第二导杆上，并沿着第一导杆和第二导杆滑动，滑动平稳，滑块采用实心结构设置，中心部分非常坚固，使滑块两翼不可能弯曲变形。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与第一导杆之间设有第一滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮和第三滚轮配合滑块沿第一导杆滑动，所述滑块与第二导杆之间设有第二滚轮和第四滚轮，所述第二滚轮和第四滚轮配合滑块沿第二导杆滑动。

通过采用上述技术方案，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮采用钢质滚轮，使滑块与第一导杆和第二导杆不产生间隙，且内含浸油小毛毡，保证第一导杆与第一滚轮和第三滚轮，以及第二导杆与第二滚轮和第四滚轮清洁运转。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有穿引齿形带的导槽。

通过采用上述技术方案，滑块在沿着第一导杆和第二导杆滑动时，使齿形带不会偏移，不会打滑。

本实用新型进一步设置为：所述导槽内设有用于固定导槽和齿形带的调节板。

通过采用上述技术方案，调节板设置在导槽内配合齿形带滑动，滑块和齿形带不容易磨损。

本实用新型进一步设置为：所述调节板径向设有放置齿形带的定位槽，所述定位槽的上表面设有与齿形带相适配的齿形面。

通过采用上述技术方案，齿形面与齿形带的齿形相适配，使滑块与齿形带固定，滑块在第一导杆和第二导杆上滑动时不容易打滑。

本实用新型进一步设置为：所述走纱架的两侧对称设有T形槽。

通过采用上述技术方案，T形槽的设置，结构简单，制造方便，配合T形螺钉，使安装面工作简单任意。

本实用新型进一步设置为：所述上端座和下端坐与走纱架的底部处于同一支撑面。

通过采用上述技术方案，使走纱架和两端座在同一支撑面，避免型材受力变形，从而使工作正常运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，传动装置由驱动电机驱动齿形带实现传动工作，即使长时间使用，齿形带不容易打滑，传动平稳，走纱架走步定位准确，使得机械手准确夹取走纱架上的纱线，工作正常稳定；

其二，滑块上设有穿引齿形带的导槽，导槽内设有用于固定导槽和齿形带的调节板，滑块在沿着第一导杆和第二导杆滑动时，使齿形带不会偏移，不会打滑，滑块和齿形带不容易磨损；

其三，第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮和第四滚轮采用钢质滚轮，使滑块与第一导杆和第二导杆不产生间隙，且内含浸油小毛毡，保证第一导杆与第一滚轮和第三滚轮，以及第二导杆与第二滚轮和第四滚轮清洁运转。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例走纱架和传动装置结构示意图一；

图3为本实施例走纱架和传动装置结构示意图二；

图4为本实施例滑块和走纱架的径向剖视示意图；

图5为本实施例滑块的结构示意图；

图6为本实施例调节板的结构示意图；

图7为本实施例调节板的轴向剖视示意图。

图中：1、机体；2、LCD显示屏；3、电源开关；4、滑槽；5、上端座；6、下端坐；7、走纱架；8、传动装置；81、主动轴；82、驱动电机；83、从动轴；84、齿形带；9、上夹持器；10、下夹持器；11、机械手；12、第一导轨；13、第二导轨；14、第一导杆；15、第二导杆；16、滑块；17、导槽；18、第一滚轮；19、第二滚轮；20、第三滚轮；21、第四滚轮；22、调节板；221、定位槽；222、齿形面；23、T形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：全自动单纱强力机的走纱架传动装置，如图1所示，包括机体1，在机体1侧边设有LCD显示屏2和电源开关3，在机体1上开有滑槽4，在滑槽4内设有传动装置8，在传动装置8上设有上夹持器9和下夹持器10，在下夹持器10上设有机械手11。

如图2，传动装置8上端通过上端座5固定在机体1上，传动装置8下端通过下端座6固定在机体1上，在上端座5和下端座6之间设有走纱架7，在走纱架7上设有滑块16，下夹持器10设置在滑块16上。

如图3，在上端座5上设有从动轴83，在下端座上设有主动轴81，在主动轴81上连接驱动电机82，在主动轴81和从动轴83之间设有齿形带84，齿形带84穿设于滑块16中。

如图4，走纱架7中空设置，齿形带84穿设在走纱架7中并沿着走纱架7循环转动，在走纱架7的两侧分别开有第一导轨12和第二导轨13，在第一导轨12内设有第一导杆14，在第二导轨13内设有第二导杆15，滑块16沿着第一导杆14和第二导杆15滑动，在滑块16上开有导槽17，齿形带84穿设于导槽17内，在走纱架7两侧还设有T形槽23，T形槽23对称设有两个，分别位于第一导杆14和第二导杆15的下方。

如图5，在滑块16上还设有第一滚轮18、第二滚轮19、第三滚轮20和第四滚轮21，第一滚轮18、第二滚轮19、第三滚轮20和第四滚轮21采用钢质滚轮，使滑块16与第一导杆14和第二导杆15不产生间隙，且内含浸油小毛毡，保证第一导杆14与第一滚轮18和第三滚轮20，以及第二导杆15与第二滚轮19和第四滚轮21清洁运转。第一滚轮18和第三滚轮20设置在滑块16的一侧配合第一导杆14滑动，第二滚轮19和第四滚轮21设置在滑块16的另一侧配合第二导杆15滑动，在滑块16的中间设有导槽17，在导槽17内设有调节板22。

如图6和图7，调节板22上设有定位槽221，齿形带84穿设在定位槽221内，在定位槽221的上表面上设有齿形面222，齿形面222的齿形与齿形带84的齿形相适配，齿形带84穿设于定位槽221内并通过齿形面222定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。