KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置的制作方法

本实用新型涉及铁水脱硫技术领域，特别涉及KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置。

背景技术：

硫在钢中是一种有害元素，硫在钢铁中以MnS、FeS状态存在。FeS的熔点低，最后凝固，夹杂于钢铁的晶格之间。当受到外界高温作用时，钢的晶格容易发生破裂。硫的存在导致的这种现象将会严重影响了钢铁的质量。因此，有必要进行铁水脱硫技术，铁水脱硫技术是提高钢铁质量，扩大品种的主要措施。早期的铁水脱硫的方法有很多种，如：摇包法、搅拌法(KR)及喷射法等等；之后逐步发展至今天，出于经济成本的考虑，国内各大钢厂越来越青睐于KR法脱硫技术；在KR搅拌法中，脱硫搅拌器是其核心设备，工作时，脱硫搅拌器在电机带动下做旋转运动，插入铁水中进行脱硫工作，搅拌器形状主要是三叶搅拌器，在搅拌工作过程中，耐火材料易磨损和脱落，金属搅拌叶片易产生变形。

现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量，以致不能合理对搅拌器进行设计。

技术实现要素：

本申请提供的KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，解决了或部分解决了现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量的技术问题，实现了准确测量搅拌叶片应变量的技术效果。

本申请提供了一种KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，所述脱硫搅拌器包括：搅拌轴、固定在所述搅拌轴底部的若干个搅拌叶片及穿设在所述搅拌轴中的风冷管；

所述KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置包括：

基底片材，固定在所述搅拌叶片的应变待测量位置；

应变传感器，固定在所述基底片材与所述搅拌叶片之间，以检测搅拌叶片的应变值；

信号处理器，固定在所述搅拌轴的轴身；所述信号处理器与所述应变传感器电性连接，以接收所述应变值。

作为优选，所述搅拌轴为金属搅拌轴；

所述搅拌叶片为金属搅拌叶片；

所述搅拌轴的底部设置3个所述搅拌叶片。

作为优选，所述信号处理器通过磁铁吸附固定在所述金属搅拌轴上。

作为优选，所述搅拌叶片的外部设置耐火材料衬体；

所述搅拌轴的外部设置耐火材料层；

所述耐火材料衬体包裹所述基底片材、所述应变传感器及所述搅拌叶片。

作为优选，所述耐火材料衬体通过锚固件与所述搅拌叶片固定。

作为优选，所述基底片材为铅片。

作为优选，所述应变传感器为三轴45°应变花；

所述应变传感器粘贴固定在所述基底片材上；

所述基底片材及所述应变传感器的表面涂覆有防高温胶层。

作为优选，所述信号处理器通过连接线与所述应变传感器连接；

所述连接线设置在所述风冷管的通孔中。

作为优选，所述信号处理器为无线发射器；

所述无线发射器接收所述应变值并将所述应变值无线发送到设备终端。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在搅拌叶片上设置基底片材，并在基底片材与搅拌叶片之间固定应变传感器，以检测搅拌叶片的应变值；将信号处理器固定在搅拌轴的轴身；信号处理器与应变传感器电性连接后接收应变值信息，根据测得的应变值信息能优化脱硫搅拌器的结构及材料，使得搅拌更有效，使用周期更长。这样，有效解决了现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量的技术问题，实现了准确测量搅拌叶片应变量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的KR脱硫搅拌器叶片应变测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的KR脱硫搅拌器叶片应变测量装置的结构剖视图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1脱硫搅拌器；11耐火材料衬体；12风冷管；13搅拌轴；14锚固件；15搅拌叶片；2基底片材；3连接线；4信号处理器；5磁铁)

具体实施方式

本申请实施例提供的KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，解决了或部分解决了现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量的技术问题，通过在搅拌叶片上设置基底片材，并在基底片材与搅拌叶片之间固定应变传感器，以检测搅拌叶片的应变值；将信号处理器固定在搅拌轴的轴身；信号处理器与应变传感器电性连接后接收应变值信息，实现了准确测量搅拌叶片应变量的技术效果。

参见附图1和2，本申请提供了一种KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置，脱硫搅拌器1包括：搅拌轴13、固定在搅拌轴13底部的若干个搅拌叶片15及穿设在搅拌轴13中的风冷管12；

参见附图1和2，该KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置包括：基底片材2、应变传感器及信号处理器4；基底片材2固定在搅拌叶片15的应变待测量位置；应变传感器固定在基底片材2与搅拌叶片15之间，以检测搅拌叶片15的应变值；信号处理器4固定在搅拌轴13的轴身；信号处理器4与应变传感器电性连接，以接收应变值。

其中，搅拌叶片13上设置基底片材2，并在基底片材2与搅拌叶片15之间固定应变传感器，以检测搅拌叶片13的应变值；将信号处理器4固定在搅拌轴13的轴身；信号处理器4与应变传感器电性连接后接收应变值信息，根据测得的应变值信息能优化脱硫搅拌器1的结构及材料，使得搅拌更有效，使用周期更长。同时，该装置更换方便、成本低，方法操作简单、易于实现。

进一步的，搅拌轴13为金属搅拌轴；搅拌叶片15为金属搅拌叶片；搅拌轴13的底部设置3个搅拌叶片15。信号处理器4通过磁铁5吸附固定在金属搅拌轴上。

进一步的，参见附图2，搅拌叶片15的外部设置耐火材料衬体11，搅拌轴13的外部设置耐火材料层；耐火材料衬体11包裹基底片材2、应变传感器及搅拌叶片15。耐火材料衬体11通过锚固件14与搅拌叶片15固定。基底片材2为铅片；应变传感器为三轴45°应变花；应变传感器粘贴固定在基底片材2上，基底片材2及应变传感器的表面涂覆有防高温胶层。

进一步的，信号处理器4通过连接线3与应变传感器连接；连接线3设置在风冷管12的通孔中。信号处理器4为无线发射器；无线发射器接收应变值并将应变值无线发送到设备终端。

下面通过具体实施例来详细说明本申请提供的KR脱硫搅拌器叶片内部应变测量装置的结构特征和工作原理：

该装置由脱硫搅拌器1、基底片材2、连接线3、无线发射器和磁铁5组成；脱硫搅拌器1由耐火材料衬体11、风冷管12、金属搅拌轴、锚固件14及焊接于金属搅拌轴下端的3个金属搅拌叶片组成。

无线发射器设置于脱硫搅拌器1外部，无线发射器将接收的应变值信号发射至计算机进行信号处理。金属搅拌轴位于耐火材料衬体11与风冷管12中间，金属搅拌叶片通过锚固件14与耐火材料衬体11相连；基底片材2位于金属搅拌叶片测试点处，基底片材2为粘贴有应变花并涂覆一层防高温胶的铅片，应变花为三轴45°应变花，基底片材2通过连接线3将应变花产生的应变值信息传递给无线发射器。

该装置的使用方法包括：

预先制作好用于测试的脱硫搅拌器1，将基底片材2设定在金属搅拌叶片内部测试点的位置；

将与基底片材2相连的连接线3从风冷管12中引出，并与无线发射器相连接，无线发射器通过磁铁5固定在金属搅拌轴上端；

工作时，金属搅拌叶片在外部高温铁水阻力的作用下产生变形，金属搅拌叶片的变形导致基底片材2上的应变花产生变形，从而产生应变值信号，再通过连接线3传递给无线发射器；

无线发射器接收应变值信号后，以电磁波的形式传递给计算机进行信号处理。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了在搅拌叶片15上设置基底片材2，并在基底片材2与搅拌叶片15之间固定应变传感器，以检测搅拌叶片的应变值；将信号处理器4固定在搅拌轴13的轴身；信号处理器4与应变传感器电性连接后接收应变值信息，根据测得的应变值信息能优化脱硫搅拌器1的结构及材料，使得搅拌更有效，使用周期更长。这样，有效解决了现有技术中脱硫搅拌器的叶片无法计算其变形量的技术问题，实现了准确测量搅拌叶片应变量的技术效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。