具有可调倾斜轴的机架的制作方法

本实用新型涉及计算机断层扫描，特别是CT机的机架。

背景技术：

机架底座是CT系统中重要的结构件，它的主要作用是为CT机架的所有零部件提供一个安装平台，是CT机的基础。

采用整体立柱形式的机架，把承重结构分散到整体框架中，减少承重主梁结构，形成完整的空间，提高了机架空间的利用率。

整体立柱形式的机架通常需要将倾斜轴安装在立柱侧板上。为消除对旋转支承的影响，需要尽可能降低机架和倾斜框架之间的内应力，对配合尺寸要求较高。

目前对于采用整体立柱形式的倾斜CT机，消除机架底座与旋转基座之间的内应力的方法通常有提高加工精度、增加机架底座和旋转基座的结构刚度，还可以增加调节结构，但是需要高精度的检验内应力的方法。以上方法都会增加生产和装配调试成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种具有可调倾斜轴的机架。

根据本实用新型的第一方面，提供一种具有可调倾斜轴的机架，包括：一旋转基座，其具有一螺纹孔和一孔；一底座，其具有一第一立柱和一第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别具有一第一安装孔和一第二安装孔；一第一轴承和一第二轴承；一第一倾斜轴，其具有一第一内柱体部、一第一外柱体部和毗邻所述第一内柱体部的一螺纹端；一第二倾斜轴，其具有一第二内柱体部和一第二外柱体部，所述第二内柱体部具有螺纹表面；所述第一轴承套设于所述第一外柱体部、位于所述底座的第一安装孔内、并相对所述底座固定，所述第一内柱体部穿过所述旋转基座的孔，所述螺纹端与一螺母配合；所述第二轴承套设于所述第二外柱体部、位于所述底座的第二安装孔内、并相对所述底座固定，所述第二内柱体部与所述旋转基座的螺纹孔以及另一螺母配合。

在一实施例中，所述第一倾斜轴具有一第一轴肩，其居于所述第一内柱体部和第一外柱体部之间；所述第二倾斜轴具有一第二轴肩，其居于所述第二内柱体部和第二外柱体部之间；所述第一轴承的外圈抵靠所述第一轴肩，内圈以一锁紧圈卡住；所述第二轴承的外圈抵靠所述第二轴肩，内圈以另一锁紧圈卡住。

在一实施例中，所述第一倾斜轴具有毗邻所述第一外柱体部的一第一操作端，所述第二倾斜轴具有毗邻所述第二外柱体部的一第二操作端，所述第一操作端和第二操作端中的一个或两个为外六角结构。

在一实施例中，所述旋转基座的孔是一通孔。

在一实施例中，所述旋转基座的孔是一螺纹孔，所述第一内柱体部具有螺纹表面。

本实用新型的机架和安装旋转基座的方法具有便捷的安装调节方式，能降低生产和装配调试成本，并消除旋转基座和底座的加工偏差和变形的误差导致的尺寸匹配问题，从而保证轴承处于正常的工作状态。同时，该机架结构简单可靠、通用性高，具有完整并且紧凑的电器空间布置。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本实用新型的一实施例的第一倾斜轴的示意图。

图2为根据本实用新型的该实施例的第二倾斜轴的示意图。

图3为根据本实用新型的该实施例的机架的示意图。

图4为图3的机架沿A-A线的剖视图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

100 机架 124 第二外柱体部

102 旋转基座 126 第二操作端

104 底座 128 第一轴承

106 第一倾斜轴 129 第二轴承

108 第二倾斜轴 130 第一安装孔

110 第一轴肩 131 第二安装孔

112 第一内柱体部 132 孔

114 第一外柱体部 134 螺纹孔

116 螺纹端 136 螺母

118 第一操作端 138 锁紧圈

120 第二轴肩 140 第一立柱

122 第二内柱体部 142 第二立柱

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为根据本实用新型的一实施例的第一倾斜轴106的示意图，图2为根据本实用新型的该实施例的第二倾斜轴108的示意图，图3为根据本实用新型的该实施例的机架100的示意图。机架100包括一旋转基座102和一底座104。利用第一倾斜轴106和第二倾斜轴108，可将旋转基座102安装于底座104。如图1所示，第一倾斜轴106具有一第一内柱体部112和一第一外柱体部114、毗邻第一内柱体部112的一螺纹端116以及毗邻第一外柱体部114的一第一操作端118。如图2所示，第二倾斜轴108具有一第二内柱体部122和一第二外柱体部124、以及毗邻第二外柱体部124的一第二操作端126，第二内柱体部122具有螺纹表面。图4为图3的机架100沿A-A线的剖视图。如图4所示，旋转基座102其具有一螺纹孔134和一孔132。在本实施例中，旋转基座102的螺纹孔134位于左侧，孔132位于右侧，因此左侧是调节侧。底座104具有一第一立柱140和一第二立柱142，第一立柱140和第二立柱142分别具有一第一安装孔130和一第二安装孔131。机架100还包括一第一轴承128和一第二轴承129。第一轴承128和第二轴承129可采用深沟球轴承或者具有同时承受轴向和径向载荷的轴承或者轴承组，游隙范围可在0.2～0.5mm。

在安装旋转基座102时，先将第二轴承129套设于第二倾斜轴108的第二外柱体部124并置于底座104的第二安装孔131内，旋转第二倾斜轴108的第二操作端126以使第二内柱体部122旋入旋转基座102的螺纹孔134，并使第二轴承129与底座104的第二立柱142留有间隙。

再将第一轴承128套设于第一倾斜轴106的第一外柱体部114并置于底座104的第一安装孔130内，将第一倾斜轴106的第一内柱体部112穿过旋转基座102的孔132，将第一轴承128相对底座104的第一立柱140固定，固定第一操作端118并在旋转基座102侧将一螺母136紧固于螺纹端116。在紧固第一倾斜轴106，应保证第二倾斜轴108处于自由状态，轴承的游隙在0.2～0.3mm之间。在本实施例中，第一轴承128具有安装孔，其套于第一立柱140的固定螺钉，可通过螺母与固定螺钉的配合将第一轴承128紧定在第一立柱140上。

固定好第一倾斜轴106后，将百分表放置在安装好的第一倾斜轴106的端部，置零。

最后将第二轴承129相对底座104的第二立柱142固定并以另一螺母136紧固第二内柱体部122，且使第一倾斜轴106的轴向位移为零。在本实施例中，第二轴承129具有安装孔，其套于第二立柱142的固定螺钉，可通过螺母与固定螺钉的配合将第二轴承129紧定在第二立柱142。通过调节第二内柱体部122旋入螺纹孔134的深度，即可实现X轴方向的微调，从而改变底座104和旋转基座102在调节侧的距离，消除旋转基座102和底座104的加工偏差和变形的误差导致的尺寸匹配问题，从而保证轴承处于正常的工作状态。

在固定第二倾斜轴108的过程中，如果发现百分表不处于零，通过标准工具例如开口扳，调节第二倾斜轴108的第二操作端126，控制内应力的状态，从而使百分表重新处于零位。紧定固定第二轴承129的螺母后和紧固第二倾斜轴108的螺母后都要检查百分表的数值显示状态。

为使安装旋转基座102时第二倾斜轴108处于非固定状态，旋转基座102可通过额外的支撑或者吊装。

为限定第一轴承128和第二轴承129的轴向位置，使轴承外圈只能绕轴向转动，第一倾斜轴106具有一第一轴肩110，其居于第一内柱体部112和第一外柱体部114之间，第二倾斜轴108具有一第二轴肩120，其居于第二内柱体部122和第二外柱体部124之间。第一轴承128的外圈抵靠第一轴肩110，内圈以一锁紧圈138卡住，第二轴承129的外圈抵靠第二轴肩120，内圈以另一锁紧圈138卡住。锁紧圈可采用标准件，其带有紧定螺钉，用于将锁紧圈卡死。

第一操作端118和第二操作端126中的一个或两个可以是外六角结构，方便使用标准工具如开口扳手进行调节。

除了螺纹连接外，第一倾斜轴106和第二倾斜轴108还可以通过偏心圈锁定等形式实现轴向定位。

在本实施例中，旋转基座102的孔132是一通孔，第一倾斜轴106的第一内柱体部112是一光杆，因此，仅第二倾斜轴108可调。在其他实施例中，旋转基座102的孔132也可以是一螺纹孔，相应地，第一倾斜轴106的第一内柱体部112也有螺纹表面，因此，第一倾斜轴106和第二倾斜轴108均可调。

本实用新型的机架和安装旋转基座的方法具有便捷的安装调节方式，能降低生产和装配调试成本，并消除旋转基座和底座的加工偏差和变形的误差导致的尺寸匹配问题，从而保证轴承处于正常的工作状态。同时，该机架结构简单可靠、通用性高，具有完整并且紧凑的电器空间布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。