本实用新型涉及一种塑料管材生产辅助装置，具体说是一种塑料管材挤出工序后的冷却水箱真空压力监测报警装置。
背景技术：
塑料管材是由塑料管材挤出机的熔融挤出和挤出后，再经成型辅机的冷却定型、牵引、定长切割而成，在冷却定型工序中，冷却水箱内的真空压力(真空度)控制是关系到塑料管材冷却定型时的外径是否达标，融溶挤出的流料进入冷却水箱时要通过定型套而成型为管材，真空压力过大过小都会影响成型管材的外径大小、不圆度等外观尺寸性能，真空压力过大，可能会将管材吸破，为监视真空压力，通常是在冷却水箱上安装压力表，由操作工人随时观察压力变化并及时应对，不仅无法做到精确监控，而且稍有疏忽就可能发生真空压力失常而影响管材的冷却成型质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的，旨在提高冷却水箱真空压力的监控水平，保证管材的冷却定型质量，提供一种冷却水箱真空压力监测报警装置。
本实用新型的技术方案是：
冷却水箱真空压力监测报警装置包括电接点压力表、声光报警器、塑料管材挤出机动力控制单元，电接点压力表与声光报警器安装在塑料管材冷却成型工序的冷却水箱上，电接点压力表与冷却水箱的箱体内部相通，电接点压力表的控制输出端与声光报警器和塑料管材挤出机的动力控制单元输入端相连接，塑料管材挤出机的动力控制单元安装在电器控制箱内。
所述电接点压力表的控制输出端包括电接点压力表的压力指针与上限指针的触点输出端和下限指针的触点输出端。
所述电接点压力表的控制输出端与声光报警器、塑料管材挤出机动力控制单元的连接方式，可根据受控功率的大小来决定采取直接控制或通过中间继电器进行控制。
本实用新型是通过电接点压力表监测冷却水箱内的真空压力，由声光报警器同时发出超压或欠压的声音报警和灯光报警，同时由受控由电接点压力表的塑料管材挤出机动力控制单元切断塑料挤出动力，使之及时停机，提醒操作人员调整压力，避免产生废品。由此可见，本实用新型的有益效果是，冷却水箱真空压力的监测方便多样，报警灵敏，控制及时可靠，塑料管材的冷却成型废品率低，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型示意图，箭头表示融溶的管材流料被挤出到定型套的方向。
图中：1电接点压力表、2声光报警器、3塑料管材挤出机动力控制单元、4冷却水箱、5塑料管材挤出机、6电器控制箱、7水泵、8喷淋管、9真空泵、10抽真空管、11定型套
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，冷却水箱真空压力监测报警装置包括电接点压力表1、声光报警器2、塑料管材挤出机动力控制单元3，电接点压力表1与声光报警器2安装在塑料管材冷却成型工序的冷却水箱4上，电接点压力表1与冷却水箱4的箱体内部相通，电接点压力表1的控制输出端与声光报警器2和塑料管材挤出机5的动力控制单元3输入端相连接，塑料管材挤出机5的动力控制单元3安装在电器控制箱6内。
冷却水箱内设置有与水泵7连通的喷淋管8和与真空泵9连通的抽真空管10，塑料管材挤出机5将融溶的管材流料挤出后进入具有真空压力的冷却水箱4内，真空压力的大小根据管材直径而定，挤出的管材流料首先通过定型套11，在真空压力的作用下形成所需直径的塑料管材，同时由水泵7压入喷淋管8中的水对塑料管材进行喷淋冷却定型。当所需真空压力低于电接点压力表1设定的下限值或高于上限值时，压力指针与下限指针或上限指针的触点相接触，从控制输出端控制或通过中间继电器控制声光报警器2同时发出声音和灯光报警，提醒操作人员注意，与此同时，电接点压力表1的控制输出端也控制或通过中间继电器控制塑料挤出机的动力控制单元3令塑料挤出机动力停机，及时停止塑料融溶挤出，避免了原料的浪费和废品的产生，待调整好真空压力后再开机生产。