一种光缆抗撞击性能测试装置的制作方法

本实用新型属于土木建筑工程领域，具体涉及一种光缆抗撞击性能测试装置。

背景技术：

在现代城市住房建筑工程中，需要铺设大量通信光缆，以提高小区的信息化和通讯便捷程度。通信光缆在建筑施工过程前，需要对所购买光缆进行性能测试，通过测试抗拉力、抗冲击、反复弯曲等性能，观察光缆中光纤损耗变量是否正常，而传统的光缆冲击测试仪器需要人工拖拽或无法一次性连续反复冲击。因此，设计一种光缆抗撞击性能测试装置对施工光缆铺设具有十分重要的意义。

本实用新型采用一定的机械构造和电机控制技术，设计了一种光缆冲击测试装置，可根据实验要求，实现一次性连续反复冲击。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种光缆抗撞击性能测试装置，以实现一次性连续反复冲击。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光缆抗撞击性能测试装置，包括光缆冲击测试装置主体，所述光缆冲击测试装置主体包括冲击单元和收放线单元；所述冲击单元包括冲击测试箱、滑轮一、承重台、滚动轴承、导轨、配重块、冲击垫、工程光缆、固定夹子、光缆固定阀门、上限位阀、刻度尺、限位固定阀门、下限位阀、固定螺帽和螺杆；所述滑轮一安装于冲击测试箱正面顶部；所述承重台通过滚动轴承与导轨相连；所述导轨安装于冲击测试箱正面两侧壁上；所述固定夹子安装于冲击测试箱底部；所述光缆固定阀门与固定夹子相连；所述上限位阀与右侧导轨滑动相连，所述上限位阀输出端口与控制器通讯接口电性相连；所述刻度尺固定于右侧导轨上；所述限位固定阀门与上限位阀相连；所述下限位阀与右侧导轨底端相连，所述下限位阀输出端口与控制器通讯接口电性相连；所述固定螺帽与螺杆相连；所述螺杆上端与钢丝绳相连、中间与承重台固定相连、底端与冲击垫固定相连；所述收放线单元包括钢丝绳、滑轮二、收放线盘、收放线电机、控制器和总开关；所述钢丝绳与滑轮一、滑轮二、收放线盘相连；所述收放线盘与收放线电机输出端相连；所述收放线电机安装于冲击测试箱内部；所述收放线电机三相输入接口通过三相全桥驱动电路与控制器PWM接口电性相连；所述总开关输出接口与控制器控制端口电性相连。

进一步地，所述配重块共五只，分别为3千克、5千克、8千克、10千克和 15千克，根据实验冲击重量要求进行人工配置与拆卸。

进一步地，所述冲击垫与两只固定夹子间隙位于同一垂直线上。

进一步地，所述上限位阀可在承重台以上右侧导轨上自由滑动，根据冲击高度要求，调节限位固定阀门来固定上限位阀。

进一步地，所述下限位阀根据工程光缆直径大小，可微调下限位阀高度。

进一步地，所述固定螺帽负责固定配重块。

进一步地，所述收放线电机采用2000W无刷直流电机；所述控制器采用 TMS320F2812主控制芯片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型设计简洁、结构稳定，钢材组合牢固可靠。采用上限位阀和下限位阀，可以使收放线电机能够准确地找准上、下限位置；采用2000W无刷直流电机，能够保证收放线电机具有足够动力收线；设计承重台，便于人工按要求装卸配重块；采用固定夹子，可有效防止冲击时工程光缆摆动；采用刻度尺设计，方便按要求设置上限高度值；采用控制器，可设置冲击次数。本实用新型在实际测试中表现良好，完全能够实现对工程光缆的一次性连续反复冲击，适合在建筑工程光缆实验中推广运用。

【附图说明】

图1为本实用新型一种光缆抗撞击性能测试装置主体结构图；

图2为本实用新型电气原理框图；

图中：1、冲击测试箱；2、滑轮一；3、钢丝绳；4、承重台；5、滚动轴承； 6、导轨；7、配重块；8、冲击垫；9、工程光缆；10、固定夹子；11、光缆固定阀门；12、滑轮二；13、收放线盘；14、收放线电机；15、控制器；16、上限位阀；17、刻度尺；18、光缆冲击测试装置主体；19、限位固定阀门；20、下限位阀；21、总开关；22、固定螺帽；23、螺杆；24、冲击单元；25、收放线单元。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种光缆抗撞击性能测试装置，包括光缆冲击测试装置主体 18，所述光缆冲击测试装置主体18包括冲击单元24和收放线单元25；所述冲击单元24包括冲击测试箱1、滑轮一2、承重台4、滚动轴承5、导轨6、配重块7、冲击垫8、工程光缆9、固定夹子10、光缆固定阀门11、上限位阀16、刻度尺17、限位固定阀门19、下限位阀20、固定螺帽22和螺杆23；所述滑轮一 2安装于冲击测试箱1正面顶部；所述承重台4通过滚动轴承5与导轨6相连；所述导轨6安装于冲击测试箱1正面两侧壁上；所述固定夹子10安装于冲击测试箱1底部；所述光缆固定阀门11与固定夹子10相连；所述上限位阀16与右侧导轨6滑动相连，所述上限位阀16输出端口与控制器15通讯接口电性相连；所述刻度尺17固定于右侧导轨6上；所述限位固定阀门19与上限位阀16相连；所述下限位阀20与右侧导轨6底端相连，所述下限位阀20输出端口与控制器 15通讯接口电性相连；所述固定螺帽22与螺杆23相连；所述螺杆23上端与钢丝绳3相连、中间与承重台4固定相连、底端与冲击垫8固定相连；所述收放线单元25包括钢丝绳3、滑轮二12、收放线盘13、收放线电机14、控制器15 和总开关21；所述钢丝绳3与滑轮一2、滑轮二12、收放线盘13相连；所述收放线盘13与收放线电机14输出端相连；所述收放线电机14安装于冲击测试箱 1内部；所述收放线电机14三相输入接口通过三相全桥驱动电路与控制器 15PWM接口电性相连；所述总开关21输出接口与控制器15控制端口电性相连。

其中，所述配重块7共五只，分别为3千克、5千克、8千克、10千克和15 千克，根据实验冲击重量要求进行人工配置与拆卸。

其中，所述冲击垫8与两只固定夹子10间隙位于同一垂直线上。

其中，所述上限位阀16可在承重台4以上右侧导轨6上自由滑动，根据冲击高度要求，调节限位固定阀门19来固定上限位阀16。

其中，所述下限位阀20根据工程光缆9直径大小，可微调下限位阀20高度。

其中，所述固定螺帽22负责固定配重块7。

其中，所述收放线电机14采用2000W无刷直流电机；所述控制器15采用 TMS320F2812主控制芯片。

工作原理：本实用新型一种光缆抗撞击性能测试装置，当承重台自由下降触碰下限位阀时，控制器接收延时1秒的高电平指令，收放线电机开始收线工作；当承重台上升触碰上限位阀时，控制器接收延时1秒的低电平指令，收放线电机停止工作，收放线盘自由放线，承重台自由下落冲击光缆。

正常使用时，首先，将工程光缆中光纤连接OTDR损耗测试仪，并将其中一段工程光缆放置在固定夹子中间，并加紧固定；其次，按照实验数据要求，设置好上限位阀和下限位阀高度；然后，按照实验要求，放置好配重块，并夹紧固定；最后，打开总开关，设置冲击次数，开始实验。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。