一种坍落度测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土检测装置，更具体地说，它涉及一种坍落度测量装置。

背景技术：

混凝土的和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个综合的性能，其中包含流动性、粘聚性和保水性。目前，尚没有能够全面反映混凝土和易性的测定方法。在工地和实验室，通常是做坍落度试验测定混凝土的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。

坍落度是测定最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土流动性指标。用钢尺量取坍落度筒的筒高与坍落后混凝土堆最高点之间的高度差，即为坍落度值；但是当混凝土堆的坍落度大于220mm时，这时需要用扩展度值表示混凝土的流动性，用钢尺分别测量最大直径与最小直径之值，相差小于50mm的最大直径和最小直径的算术平均值即为扩展度值。

目前，公开号为CN205594958U的中国专利公开了一种混凝土坍落度筒，包括坍落度筒本体，所述坍落度筒本体呈空心圆台状，所述坍落度筒本体上部设置有把手，下部设置有脚踏，所述坍落度筒本体上还设置有可视窗，所述可视窗上安装有透明挡板，透过所述透明挡板可观察到坍落度筒本体内的混凝土情况。

上述坍落度筒在使用时，需要一名操作员用脚踩住踏板将坍落度筒固定在底板上，之后需要另一名操作员装入混凝土，操作时，至少需要两名操作员，测定过程较为繁琐，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种坍落度测量装置，通过固定槽的开设，踏板能够固定在固定槽内，实现了本体固定在底板上，增加了坍落度测定的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种坍落度测量装置，包括底板和放置在底板上的本体，所述本体为空心圆台状，所述本体半径较大的一端固定连接有踏板，所述底板上开设有用于固定踏板的固定槽，所述固定槽包括竖直方向上的竖直槽和垂直连通在竖直槽远离本体一端的水平槽。

通过采用上述技术方案，将本体放置在底板上后，将踏板竖直向下穿过竖直槽，转动本体，踏板转动至水平槽内，踏板抵接在水平槽的内壁上，水平槽对踏板的上下方向限位，使得踏板能够固定连接在固定槽内，无需操作员用脚固定本体，简化了本体的固定过程，一名操作员即可完成上述操作，增加了坍落度测定的效率。

本实用新型进一步设置为：所述本体半径较大的一端固定连接有连接板，所述连接板向远离本体半径较小的一端延伸，所述踏板固定连接在连接板远离本体的一端，所述本体半径较大的一端抵接在底板上，所述底板上开设有用于连接板穿过的连接槽。

通过采用上述技术方案，使得本体的下端能够紧密地抵接在底板上，增加了本体下端与底板之间的密封性，减小了混凝土在测定过程中漏出的可能，使得坍落度检测设备能够较为准确地测得所测混凝土的坍落度，增加了设备的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述竖直槽内设有用于和本体抵接的滑动块，所述滑动块上下滑移连接在竖直槽内，所述滑动块的靠近本体的一侧与底板平齐。

通过采用上述技术方案，测定时要将本体从底板上取下，使得混凝土坍落，滑动块的上端面与底板的上侧平齐，混凝土坍落时不会落到固定槽内，减小了底板与本体对混凝土坍落度的影响，增加了测量的精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动块的一端固定连接在本体内。

通过采用上述技术方案，将本体放置在水平槽内后，滑动块能够在第一弹簧的作用下自动上升，实现了滑动块的自动复位，同时取下本体后，滑动块同样能够自动盖住底板，减小对混凝土坍落度测量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述滑动块靠近本体的一端开设有抵接槽，所述竖直槽内固定连接有用于抵接在抵接槽上的抵接块。

通过采用上述技术方案，滑动块能够在第一弹簧的作用下上升，抵接块能够抵接块能够在抵接槽内，使得底板平齐，减小滑动块与底板对混凝土坍落度测量的影响。

本实用新型进一步设置为：所述本体包括左半部和右半部，所述左半部和右半部靠近踏板的一端均固定连接有踏板，所述底板上开设有与水平槽连通的滑动槽，所述连接板和踏板沿滑动槽的长度方向滑移连接在滑动槽内。

取出本体时还需转动本体将本体取出，转动本体时，本体会带动混凝土转动，使得测量产生一定误差，通过采用上述技术方案，直接向两侧拉动本体，本体的左右半部能够沿滑动槽的长度方向相互分离，减小了本体对混凝土坍落度测量时的影响，增加了坍落度测量的精度。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的宽度小于踏板的宽度，所述滑动槽的上端固定连接有抵接在连接板两侧的挡块。

通过采用上述技术方案，挡块能够对连接板的左右限位，且挡块能够对踏板的竖直方向限位，使得踏板难以向上取出，且左右半部只能够沿滑动槽的长度方向滑移，挡块的设置增加了左右半部滑移时与底板之间的约束，减小了左右半部滑移时晃动或是偏移的可能，增加了装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的内壁上设有限位块，所述限位块通过第二弹簧连接在滑动槽的内壁上，所述限位块靠近本体的一端开设有导向槽，所述连接板抵接在导向槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，将左右半部转动至水平槽内后，连接板能够抵接在导向槽的内壁上，限位块能够对左右半部提供反向的压力使得踏板能够抵接在滑动块上，踏板的一端抵接在滑动块上，另一端抵接在限位块上，使得左右半部能够固定在底板内，减小了本体晃动的可能，使得操作员能够继续之后的混凝土装入过程。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽远离本体的一端开设有取出槽，所述取出槽的宽度大于踏板的宽度。

通过采用上述技术方案，将左右半部滑移至滑动槽的末端时，取出槽的宽度较大，连接板与踏板能够穿过取出槽上下滑移，便于操作员取出左右半部。

本实用新型进一步设置为：所述左半部和右半部相面对的一侧固定连接有相互插接的卡块，所述卡块相互卡接。

通过采用上述技术方案，卡块的设置增加了左右半部的约束，增加了本体的稳定性，也能够减小混凝土漏出本体的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：固定槽的开设使得踏板能够抵接在固定槽的内壁上，使得底板能够固定住本体，增加了坍落度测定的效率；滑动块通过第一弹簧固定连接在竖直槽内，滑动块的上端能够对底板的上表面平齐，使得混凝土坍落时难以掉落至固定槽内，减小了底板与混凝土坍落度测定的影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例中本体的立体图；

图3为本实施例中底板的俯视图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本实施例中底板的横向内部就构图；

图6为图5的B处放大图；

图7为图5的C处放大图；

图8为本实施例中滑动块的立体图；

图9为本实施例中底板的内部结构图；

图10为图9的D处放大图。

附图标记：1、底板；2、本体；3、左半部；4、右半部；5、卡块；6、把手；7、连接板；8、踏板；9、固定槽；10、竖直槽；11、水平槽；12、滑动块；13、抵接槽；14、抵接块；15、连接槽；16、第一弹簧；17、滑动槽；18、挡块；19、取出槽；20、限位槽；21、限位块；22、导向槽；23、第二弹簧。

具体实施方式

参照图1至图10对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，一种坍落度测量装置，包括底部放置在地面上的底板1，底板1上放置有用于测量混凝土坍落度的本体2，本体2为空心圆台状，本体2的上端半径较小，下端半径较大，本体2包括左侧的左半部3和固定连接在左半部3右侧的右半部4，左半部3与右半部4相互面对的一侧上均固定连接有若干个卡块5，左半部3的卡块5能够卡接在右半部4相邻卡块5之间的间隙内，右半部4的卡块5能够卡接在左半部3相邻卡块5之间的间隙内，左半部3和右半部4能够通过卡块5固定卡紧，防止混凝土的漏出；左半部3与右半部4的中部还固定连接有用于拉取左半部3与右半部4的把手6，左半部3与右半部4的底端均固定连接有一个竖直向下延伸的连接板7，连接板7的下端还垂直固定连接有踏板8，踏板8向远离本体2轴心的一侧延伸，且踏板8左右方向上的宽度大于连接板7的宽度。

如图4、图8和图10所示，底板1的中部开设有固定槽9，固定槽9包括竖直方向的竖直槽10和连通在竖直槽10中部的水平槽11，竖直槽10内设有上下滑移的滑动块12，竖直槽10的深度大于滑动块12的高度，滑动块12的前后两侧能够抵接在竖直槽10的内壁上，滑动块12的上端左右两侧开设有抵接槽13，竖直槽10的最上端左右两侧固定连接有抵接块14，抵接槽13的深度与抵接块14竖直方向上的厚度相同，抵接块14能够抵接在抵接槽13的内壁上，抵接块14抵接在抵接槽13上后，滑动块12的上端与底板1的上侧平齐，滑动块12的下端固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16能够驱动滑动块12上下滑移连接在竖直槽10内；水平槽11上侧的竖直槽10的深度小于水平槽11下侧的竖直槽10的深度，当滑动块12抵接在竖直槽10上端的内壁上后，滑动块12的下端能够盖住水平槽11的右端，当滑动块12向下不断按压后，滑动块12能够位于水平槽11的下方，抵接在竖直槽10的内壁上。

如图2和图10所示，当踏板8左右方向的宽度与两个抵接块14之间的宽度相同，踏板8能够在竖直槽10内上下滑移，水平槽11左右方向上的宽度与踏板8的宽度相同，水平槽11竖直方向上的高度与踏板8的厚度相同，踏板8能够抵接在水平槽11的内壁上，踏板8的右侧能够抵接在滑动块12的左侧，底板1上还开设有用于连接板7穿过的连接槽15，连接槽15与固定槽9连通，且连接槽15位于固定槽9靠近本体2轴心的一侧。

如图2、图4、图5和图6所示，连接槽15的外侧连通有滑动槽17，滑动槽17的宽度与水平槽11的宽度相同，踏板8能够沿滑动槽17的长度方向滑移连接在滑动槽17内，滑动槽17上端的左右两侧均固定连接有挡块18，挡块18沿滑动槽17的长度方向固定连接在滑动槽17内，两个挡块18之间的间距与连接板7的宽度相同，连接板7能够抵接在两个挡块18之间，且挡块18与滑动槽17下侧之间的间距与踏板8的厚度相同，踏板8的上侧能够抵接在挡块18的下端；滑动槽17的最外端连通有取出槽19，取出槽19的宽度与滑动槽17的宽度相同，且取出槽19水平方向上的长度大于踏板8水平方向的长度，踏板8能够上下滑移连接在取出槽19内。

如图2、图6和图10所示，挡块18的内壁上靠近固定槽9的一侧连通有限位槽20，限位槽20内设有沿其长度方向滑移的限位块21，限位块21的外端靠近固定槽9的一侧开设有截面为三角形的导向槽22，限位块21的后端还固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23远离限位块21的一端固定连接在限位槽20的内壁上，连接板7能够抵接在导向槽22的内壁上。

工作原理：将本体2放置在底板1上后，使得左右两个踏板8与滑动块12的上端对齐，踏板8能够抵接在滑动块12的上表面，向下按压本体2，本体2能够带动滑动块12在竖直槽10内向下滑移，第一弹簧16受到按压收缩，直至底端后，滑动块12的上表面与水平槽11的下侧平齐，转动本体2，连接板7能够在连接槽15内滑移，使得踏板8从竖直槽10内转动至水平槽11内，直至连接板7抵接在导向槽22的内壁上，继续转动本体2，限位块21向内滑移，第二弹簧23压缩，限位块21能够对连接板7提供反向的压力，踏板8脱离滑动块12，滑动块12失去向下按压的力，滑动块12在第一弹簧16的作用下向上滑移，抵接块14能够抵接在抵接槽13的内壁上，滑动块12的上侧与底板1的上侧水平，滑动块12固定完成后，踏板8靠近滑动块12的一侧能够抵接在滑动块12上，对滑动块12限位，此时踏板8固定在固定槽9内，本体2也能够稳定地放置在底板1上。

此时即可灌注混凝土，且无需操作员用脚踩住踏板8，混凝土灌注完成后，操作员拉住把手6，向外侧拉动左半部3和右半部4，左半部3和右半部4不断分离，混凝土不断坍落，拉动过程中，踏板8能够在滑动槽17内滑动，且踏板8的上侧抵接在挡块18的下侧，对踏板8进行限位，使得左半部3和右半部4能够稳定地水平滑移，且连接部能够在滑动槽17内滑动，且连接板7的左右两侧能够抵接在挡块18的内壁上，当踏板8完全滑动至取出槽19内后，向上拉动左半部3和右半部4，左半部3和右半部4能够从踏板8中取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。