三坐标测量机传动钢带的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及三坐标测量机技术领域，尤其涉及一种三坐标测量机传动钢带的夹紧装置。

背景技术：

三坐标测量机是主要的新型精密检测仪器。随着科学技术的发展,各种零部件的设计、加工、装配的精度将越来越高，对测量与检测技术提出了更高的要求。三坐标测量机的误差来源主要有三种：由机械加工、机械结构引起的误差；由于测头原因引起的误差；由温度等环境变化引起的误差。由此可知影响三坐标测量机精度的主要因素有结构形式、驱动系统、导轨与轴承、平衡机构、光栅和测头等。

钢带传动是三坐标测量机传动形式的一种，具有传动平稳、震动小等优点。目前，采用带轮直接驱动转轴，转轴带动钢带运动的简单传动结构。但是，由于钢带材质柔韧，厚度薄的特性；当钢带安装松弛时，会出现转轴空转的现象，不能有效传递驱动力，降低测量精度；当钢带安装太紧时，又会给转轴施加较大外力，容易导致轴承损坏，而且三坐标测量机往复运动频繁，高频率的重复运动，会加剧零件损耗，影响结构稳定性，降低测量精度。

因此，有必要研究一种三坐标测量机传动钢带的夹紧装置。

所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种三坐标测量机传动钢带的夹紧装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种三坐标测量机传动钢带的夹紧装置，安装于Z轴支架上，所述夹紧装置包括底座、传动轴、第一安装座、第一转动轴机构以及调节机构；底座安装于Z轴支架上；传动轴可转动地安装于所述底座上；第一安装座设于所述底座内；第一转动轴机构安装于所述第一安装座上，所述第一转动轴机构的中心轴线与所述传动轴的中心轴线平行，所述第一转动轴机构的外轴面与所述传动轴的外轴面之间设有间隙，所述传动钢带设于所述间隙内；调节机构用于调节所述间隙的大小。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一转动轴机构包括第一固定轴以及第一轴承；第一固定轴固定于所述第一安装座上，所述第一固定轴与所述传动轴平行；第一轴承可转动地安装于所述第一固定轴，所述间隙设于所述第一轴承的外环面与所述传动轴的外轴面之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述夹紧装置还包括第二安装座以及第二转动轴机构；第二安装座安装于所述底座上，所述第二安装座与所述底座之间的距离能够调节；第二转动轴机构安装于所述第二安装座上，所述第二转动轴机构的中心轴线与所述传动轴的中心轴线平行，且所述第二转动轴机构的中心轴线与传动轴的中心轴线以及第一转动轴机构的中心轴线在同一平面内，所述第一转动轴机构以及第二转动轴机构位于所述传动轴两侧，所述第二转动轴机构的外轴面与所述传动轴的外轴面相切。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二转动轴机构包括第二固定轴以及第二轴承；第二固定轴固定于所述第二安装座上，所述第二固定轴与所述传动轴平行，且所述第二固定轴的中心轴线与传动轴的中心轴线以及第一固定轴的中心轴线在同一平面内，所述第一固定轴以及第二固定轴位于所述传动轴两侧；第二轴承可转动地安装与所述第二固定轴，所述第二轴承的外环面与所述传动轴的外轴面相切。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一安装座上设置有多个通孔，所述底座上设置有与所述多个通孔配合的多个螺纹孔，所述调节机构包括多个调节螺栓以及多个螺旋弹簧；多个调节螺栓对应穿过所述多个通孔并螺纹配合于所述多个螺纹孔，所述多个调节螺栓的中心轴线与传动轴的中心轴线和第一转动轴机构的中心轴线形成的平面平行；多个螺旋弹簧对应套设于所述多个调节螺栓，且对应设于所述第一安装座与所述多个调节螺栓的螺帽之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一安装座上设置有多个通孔，所述第二安装座上设置有与所述多个通孔配合的多个螺纹孔，所述调节机构包括多个调节螺栓以及多个螺旋弹簧；多个调节螺栓对应穿过所述多个通孔并螺纹配合于所述多个螺纹孔，所述多个调节螺栓的中心轴线与传动轴的中心轴线和第二转动轴机构的中心轴线形成的平面平行；多个螺旋弹簧对应套设于所述多个调节螺栓，且对应设于所述第一安装座与所述多个调节螺栓的螺帽之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述多个调节螺栓伸出于所述第二安装座，所述调节机构还包括多个锁紧螺母；多个锁紧螺母对应螺纹配合于所述多个调节螺栓伸出于所述第二安装座的一端。

根据本实用新型的一实施方式，所述底座上设置有供所述多个调节螺栓穿过的多个过孔。

根据本实用新型的一实施方式，所述第二安装座上设置有腰圆孔，所述腰圆孔的长轴方向与所述调节螺栓的中心轴方向一致，所述底座上设置有螺纹孔，所述夹紧装置还包括固定螺钉；固定螺钉穿过所述腰圆孔并与所述螺纹孔配合，用于固定所述第一安装座。

根据本实用新型的一实施方式，所述底座上设置有贯穿孔，所述第一安装座上设置有与所述贯穿孔配合的盲孔，所述夹紧装置还包括防转销钉；防转销钉穿过所述贯穿孔并伸入所述盲孔，所述防转销钉与所述贯穿孔以及盲孔之间设有调节空间，所述调节空间位于所述防转销钉的与调节螺栓的中心轴一致的方向。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型三坐标测量机传动钢带的夹紧装置，通过传动轴和第一转动轴机构夹持传动钢带，而且可以通过调节机构，调节间隙的大小，从而调节对传动钢带的夹持力度，保证传动钢带的松紧程度；不会因为太松而出现转轴空转的现象，能够有效传递驱动力；也不会因为太紧而给转轴施加较大外力而导致轴承损坏以及加剧零件损耗，从而保证传动平稳、可靠；能够发挥三坐标测量机在使用钢带传动时的优点，而且能够提高测量精度。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型三坐标测量机传动钢带的夹紧装置一实施方式的结构示意图；

图2是图1的视剖示意图；

图3是按照图1中所示的A-A剖切的剖视示意图；

图中主要元件附图标记说明如下：1、底座；11、轴承；12、螺钉；13、垫片；14、过孔；15、贯穿孔；2、传动轴；3、第一安装座；31、盲孔；4、第一转动轴机构；41、第一固定轴；42、第一轴承；5、调节机构；51、调节螺栓；52、螺旋弹簧；53、锁紧螺母；54、小螺钉；6、第二安装座；61、第二横板；62、竖板；63、安装部；64、腰圆孔；65、固定螺钉；7、第二转动轴机构；71、第二固定轴；72、第二轴承；8、带轮；9传动钢带；10、防转销钉。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

实施例一：

参照图1、图2以及图3所示，该三坐标测量机传动钢带的夹紧装置，安装于Z轴支架上，该三坐标测量机传动钢带的夹紧装置可以包括底座1、传动轴2、第一安装座3、第一转动轴机构4以及调节机构5等等。

底座1安装于Z轴支架上，在本实施例中，底座1可以设计为上端面开口的长方体盒状，其底部外侧可以设置有向外延伸的延伸板，延伸板上可以设置有通孔，用于通过螺钉将底座1固定到Z轴支架上。当然，本领域技术人员可以理解的是，底座1的结构不限于上述描述，例如可以设置为包括底板，底板两侧对应设置有两个竖板，两个竖板之间连接有顶板的结构。

传动轴2可转动地水平安装于所述底座1上。在本实施例中，在底座1的相对两侧壁上可以对应安装有两个轴承11，传动轴2安装在轴承11内，可以保证传动轴2能够自由转动，而且在底座1的相对两侧壁的外侧可以安装有多个螺钉12和垫片13，多个垫片13与轴承11的外圈抵靠，能够防止轴承11从底座1外侧脱出。传动轴2的一端伸出底座1用于连接带轮8。

第一安装座3可以安装于所述底座1内，所述第一安装座3与所述底座1之间的距离能够调节。在本实施例中，第一安装座3可以设置为“U”字形。第一安装座3可以安装于底座1内，且可以位于传动轴2的正下方。在本实用新型的其他实施例中，第一安装座3可以安装于底座1内，且位于传动轴2的正上方，也可以偏移正上方或正下方，此处不做特殊限定。

在本实施例中，在第一安装座3的两侧壁上可以设置有通孔，第一转动轴机构4安装于所述第一安装座3的通孔内，第一安装座3的两侧壁的顶部可以设置有螺纹孔，通过定位螺钉可以将第一转动轴机构4固定在第一安装座3上；第一转动轴机构4的中心轴线与传动轴2的中心轴线平行，第一转动轴机构4的外轴面与传动轴2的外轴面之间设有间隙，传动钢带9设于所述间隙内。具体而言，第一转动轴机构4可以包括第一固定轴41以及第一轴承42，第一固定轴41的两端对应固定在第一安装座3的两个通孔内，第一固定轴41的中部安装第一轴承42，第一轴承42的外圈可以转动，第一固定轴41与传动轴2平行，且间隙设于第一轴承42的外环面与传动轴2的外轴面之间。另外，在本实用新型的其他实施例中，所述第一转动轴机构4还可以设计为包括两个轴承以及一个转动轴的结构，两个轴承安装在第一安装座3的两个通孔内，转动轴的两端安装在两个轴承内，转动轴的中部与传动轴2的外轴面之间设置间隙，用于容纳传动钢带9。

在本实施例中，在底座1上还可以安装有第二安装座6，第二安装座6可以安装在传动轴2的正上方，第一安装座3与第二安装座6对称安装在传动轴2的两侧，即第一安装座3在下第二安装座6即在上，也可相反设置；第二安装座6与所述底座1之间的距离能够调节。第二安装座6上还安装有第二转动轴机构7，第二安装座6的安装部63的两侧壁的顶部可以设置有螺纹孔，通过定位螺钉可以将第二转动轴机构7固定在第二安装座6上；第二转动轴机构7的中心轴线与所述传动轴2的中心轴线平行，且所述第二转动轴机构7的中心轴线与传动轴2的中心轴线以及第一转动轴机构4的中心轴线在同一平面内，所述第一转动轴机构4以及第二转动轴机构7位于所述传动轴2两侧，所述第二转动轴机构7的外轴面与所述传动轴2的外轴面相切。第二转动轴机构7可以提供对传动轴2的辅助径向力，减小了由第一转动轴机构4对传动轴2施加的外力所产生的变形量，同时减小了对传动轴2两端轴承的磨损，使整个装置更平稳、可靠。

具体而言，第二安装座6可以包括第二横板61，第二横板61两侧对应设置有两个竖板62，第二横板61的中部设置有安装部63，安装部63设置有颠倒的“U”字形的凹槽。第二转动轴机构7可以包括第二固定轴71以及第二轴承72。安装部63设置有两个通孔，第二固定轴71的两端对应固定在安装部63的两个通孔内，第二固定轴71与传动轴2平行，第二固定轴71的中心轴线与传动轴2的中心轴线以及第一固定轴41的中心轴线在同一平面内，第一固定轴41以及第二固定轴71位于所述传动轴2两侧；第二固定轴71的中部安装第二轴承72，第二轴承72的外圈可以转动，第二轴承72的外环面与所述传动轴2的外轴面相切。另外，在本实用新型的其他实施例中，所述第二转动轴机构7还可以设计为包括两个轴承以及一个转动轴的结构，两个轴承安装在安装部63的两个通孔内，转动轴的两端安装在两个轴承内，转动轴的中部与传动轴2的外轴面相切。第二安装座6的两个竖板62上设置有腰圆孔64，腰圆孔64的长轴方向为竖直方向，所述底座1上设置有螺纹孔，固定螺钉65穿过所述腰圆孔64并与所述螺纹孔配合，用于固定所述第二安装座6。而且设计有腰圆孔64可以根据需要调节第二安装座6安装高度。另外，根据调节的需要和第一安装座3以及第二安装座6的安装位置，腰圆孔64的长轴方向可以不是竖直方向，只要腰圆孔64的长轴方向与调节螺栓51安装方向一致即可。

调节机构5用于调节所述第一安装座3与所述底座1之间的距离的大小，从而调节间隙的大小。在本实施例中，第一安装座3上竖直设置有多个通孔，第二安装座6上竖直设置有与所述多个通孔配合的多个螺纹孔，所述调节机构5包括多个调节螺栓51以及多个螺旋弹簧52。多个调节螺栓51对应穿过所述多个通孔并螺纹配合于所述多个螺纹孔，所述多个调节螺栓51的中心轴线与传动轴2的中心轴线和第二转动轴机构7的中心轴线形成的平面平行；多个螺旋弹簧52对应套设于所述多个调节螺栓51，且对应设于所述第一安装座3与所述多个调节螺栓51的螺帽之间。第二安装座6已固定在底座1上，第二安装座6上设置螺纹孔，第一安装座3上设置通孔，通过调节螺栓51连接后，第一安装座3可以在调节螺栓51上窜动，但是，第一安装座3上安装有第一转动轴机构4，底座1上安装有传动轴2，传动轴2与第一转动轴机构4之间设置有传动钢带9，传动轴2会对第一安装座3有一定的限位作用，在螺旋弹簧52的弹力作用下能够调节第一安装座3以及其上安装的第一转动轴机构4的位置，使第一转动轴机构4与传动轴2之间保持一定的压力，从而很好的夹持传动钢带9，不会太松也不会太紧。

进一步的，多个调节螺栓51伸出于所述第二安装座6，所述调节机构5还包括多个锁紧螺母53，多个锁紧螺母53对应螺纹配合于所述多个调节螺栓51伸出于所述第二安装座6的一端。锁紧螺母53中间设置径向的凹槽，凹槽横切锁紧螺母53的螺纹孔，锁紧螺母53的凹槽以上部分设置有通孔，通孔中心轴平行与锁紧螺母53的中心轴，锁紧螺母53的凹槽以下部分设有与通孔同轴的螺纹孔，小螺钉54从上端穿过通孔连接到螺纹孔，将锁紧螺母53的螺纹挤压变形，进一步锁紧调节螺栓51。

进一步的，底座1上设置有供所述多个调节螺栓51穿过的多个过孔14。方便拧动调节螺栓51。第一轴承42以及第二轴承72分别为滚针轴承。螺旋弹簧52为碟簧组。

进一步的，底座1的侧壁上可以设置有长形的贯穿孔15，第一安装座3上可以设置有与所述贯穿孔15配合的长形的盲孔31，防转销钉10可以穿过所述贯穿孔15并伸入所述盲孔31，防转销钉10与贯穿孔15以及盲孔31之间设有调节空间，调节空间位于所述防转销钉10的与调节螺栓51的中心轴一致的方向。在本实施例中，防转销钉10与贯穿孔15以及盲孔31在上下方向留有一定的间隙，但是在其余方向没有间隙，方便第一安装座3在上下方向的调节。通过防转销钉10将第一安装座3与底座1连接，可以有效防止在传动钢带9传动时，会带动第一安装座3跟随传动钢带9一起运动。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于，本实施例没有第二安装座6以及第二转动轴机构7。本实施例的底座1设置为包括水平底板，水平底板两侧对应设置有两个竖板，两个竖板之间连接有顶板的结构。

调节机构5的安装方式相应会有所不同。在本实施例中，第一安装座3上竖直设置有多个通孔，所述底座1的顶板上竖直设置有与所述多个通孔配合的多个螺纹孔，所述调节机构5包括多个调节螺栓51以及多个螺旋弹簧52。多个调节螺栓51对应穿过所述多个通孔并螺纹配合于所述多个螺纹孔，所述多个调节螺栓51的中心轴线与传动轴2的中心轴线和第一转动轴机构4的中心轴线形成的平面平行；多个螺旋弹簧52对应套设于所述多个调节螺栓51，且对应设于所述第一安装座3与所述多个调节螺栓51的螺帽之间。

上述所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中，如有可能，各实施例中所讨论的特征是可互换的。在上面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

本说明书中，用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。