电池高压高温充放电测试机的制作方法

本实用新型涉及一种电池测试设备，特别是一种电池高压高温充放电测试机。

背景技术：

可冲放电电池如锂电池生产完成后，通常需要进行充放电测试，以检测电池的充放电电流是否正常，同时也对电池进行老化测试，测试其是否符合设计标准。

目前，常见的充放电测试设备仅仅是对电池在正常使用正常下进行测试，但是其并没有考虑电池实际使用时的外部环境，如手机理电池会受手机处理器发热的影响出现高温情况，或手机被外物压迫使得电池承受高压，这些情况都会对电池的工作状况造成影响，甚至出现爆炸事故，故有必要对电池在高温高压环形下的充放电性能进行测试。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电池高压高温充放电测试机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电池高压高温充放电测试机，包括：

机架；

电池夹紧加压装置，所述电池夹紧加压装置设置在机架上，其用于夹持电池并对电池施加压力；

加热装置，所述加热装置设置在机架或电池夹紧加压装置上，其能够对被电池夹紧加压装置夹持的电池进行加热；

充放电测试装置，所述电池夹紧加压装置上设置有能够与被夹持电池电性导通的触点组件，所述充放电测试装置设置在机架上并与触点组件连接。

所述电池夹紧加压装置包括若干滑动设置在机架上的夹持板组件，相邻夹持板组件之间形成与电池对应的夹持空间，所述机架上配置有能够驱动相邻夹持板组件相对移动的驱动装置。

所述机架两端分别配置有前限位板、后限位板，所述前限位板与后限位板之间设置有至少两组导柱，所述夹持板组件滑动设置在导柱上，所述驱动装置包括设置在前限位板上的活塞缸，所述活塞缸的顶杆连接至靠近前限位板的夹持板组件，相邻的夹持板组件之间通过可变形的拉伸机构连接。

所述拉伸机构为拉索、拉绳、连接带或链条。

所述夹持板组件包括板主体，所述加热装置为设置在板主体端面上的加热片。

所述夹持板组件包括板主体，所述板主体上方设置有导向斜块，所述导向斜块能够引导电池插入相邻夹持板组件之间的夹持空间。

所述夹持板组件上铺设有承托柔性件，所述承托柔性件能够陷入相邻夹持板组件之间的夹持空间以承托电池，所述夹持板组件包括板主体，所述板主体上设置有能够插入承托柔性件并定位承托柔性件的定位销。

所述夹持板组件包括板主体，所述触点组件为设置在板主体侧面的触点板。

所述触点板滑动设置在板主体侧面，且所述触点板配置有能够带动其升降移动的高度调节装置。

所述机架两端分别配置有前限位板、后限位板，所述前限位板与后限位板之间设置有至少两组导柱，所述夹持板组件滑动设置在导柱上，所述高度调节装置包括蜗杆、涡轮、升降杆、联动杆，所述蜗杆上设置有调节手轮，所述涡轮设置在联动杆上并与蜗杆配合，所述联动杆两端分别转动设置在前限位板、后限位板上，所述联动杆两端分别设置有调节齿轮，在前限位板和后限位板上分别滑动设置有与调节齿轮配合的直齿条，所述触点板上设置有与升降杆对应的配合孔，所述升降杆穿过配合孔且所述升降杆两端分别固定在直齿条上。

本实用新型的有益效果是：电池高压高温充放电测试机，包括：机架、电池夹紧加压装置、加热装置、充放电测试装置，所述电池夹紧加压装置设置在机架上，其用于夹持电池并对电池施加压力；所述加热装置设置在机架或电池夹紧加压装置上，其能够对被电池夹紧加压装置夹持的电池进行加热；所述电池夹紧加压装置上设置有能够与被夹持电池电性导通的触点组件，所述充放电测试装置设置在机架上并与触点组件连接，本实用新型通过电池夹紧加压装置、加热装置对电池加压、加热，并通过充放电测试装置对电池在高温高压情况下的充放电性能进行测试，能够更为贴合实际的得到电池的工作性能，提高电池的安全性、可靠性和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型高度调节装置的结构示意图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型的右视图；

图6是本实用新型夹持板组件的结构示意图；

图7是本实用新型夹持板组件的分解示意图；

图8是本实用新型夹持板组件组合时正面的局部放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图8，图1至图8是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，电池高压高温充放电测试机，包括：机架1、电池夹紧加压装置、加热装置、充放电测试装置。

本实用新型中，所述电池夹紧加压装置设置在机架1上，其用于夹持电池9并对电池9施加压力；所述加热装置设置在机架1或电池夹紧加压装置上，其能够对被电池夹紧加压装置夹持的电池9进行加热；所述电池夹紧加压装置上设置有能够与被夹持电池9电性导通的触点组件，所述充放电测试装置设置在机架1上并与触点组件连接，本实用新型通过电池夹紧加压装置、加热装置对电池加压、加热，并通过充放电测试装置对电池在高温高压情况下的充放电性能进行测试，能够更为贴合实际的得到电池的工作性能，提高电池的安全性、可靠性和稳定性。

如图所示，所述电池夹紧加压装置包括若干滑动设置在机架1上的夹持板组件2，相邻夹持板组件2之间形成与电池9对应的夹持空间，所述机架1上配置有能够驱动相邻夹持板组件2相对移动的驱动装置，在本实施例中，夹持板组件2均可发生移动，当然，在具体实施过程中，所述夹持板组件2可设置有间隔固定的方式，即相邻的夹持板组件2中，其中一固定在机架1上，另一活动设置在机架1上，同样能够实现夹紧加压的功能，在此不作详述。

优选的，如图所示，所述机架1两端分别配置有前限位板11、后限位板12，所述前限位板11与后限位板12之间设置有至少两组导柱13，所述夹持板组件2滑动设置在导柱12上，所述驱动装置包括设置在前限位板11上的活塞缸20，所述活塞缸20为液压缸或气缸装置，所述活塞缸20的顶杆连接至靠近前限位板11的夹持板组件2，相邻的夹持板组件2之间通过可变形的拉伸机构连接，通过活塞缸20配合拉伸机构，可带动所有的夹持板组件2发生移动，形成夹持或张开动作。

优选的，如图8所示，在本实施例中，所述拉伸机构为多节链条90，当夹持板组件2被推压时，多节链条90折弯，容许夹持板组件2能够相互靠近抵压形成夹紧结构，当夹持板组件2被拉伸时，多节链条90展开，并能够拉动下一夹持板组件2移动，使得所有夹持板组件2张开，以便取放电池。

当然，在具体实施过程中，所述的拉伸机构还可为拉索、拉绳、连接带等，在此不作详述。

优选的，所述夹持板组件2包括板主体21，所述加热装置为设置在板主体21端面上的加热片22，所述的加热板22可为云母发热片、MCH发热片、陶瓷发热片、硅导发热片、PET电热膜聚酯发热片、铝箔发热片等，在此不作详述，此外，在具体实施过程中，所述的加热装置还可内置与板主体21内，在此不作详述。

优选的所述板主体21上方设置有导向斜块23，所述导向斜块23能够引导电池9插入相邻夹持板组件2之间的夹持空间，方便电池的放置。

优选的，所述夹持板组件2上铺设有承托柔性件，所述承托柔性件能够陷入相邻夹持板组件2之间的夹持空间以承托电池9，所述板主体21上设置有能够插入承托柔性件并定位承托柔性件的定位销24，优选的，在本实施例中所述的承托柔性件为一折纸91，所述折纸91的凹陷部位于夹持空间内，以承托电池，当然，在具体实施过程中，所述承托柔性件还可为薄膜等，在此不作详述。

优选的，在本实施例中，所述触点组件为设置在板主体21侧面的触点板3，所述触点板3上具有正负极触点，并与充放电测试装置连接，所述充放电测试装置为电池生产测试过程中常用的设备，其原理在此不作详述。

优选的，所述触点板3滑动设置在板主体21侧面，且所述触点板3配置有能够带动其升降移动的高度调节装置，所述高度调节装置包括蜗杆41、涡轮42、升降杆43、联动杆44，所述蜗杆41上设置有调节手轮40，所述涡轮42设置在联动杆44上并与蜗杆41配合，所述联动杆44两端分别转动设置在前限位板11、后限位板12上，所述联动杆44两端分别设置有调节齿轮45，在前限位板11和后限位板12上分别滑动设置有与调节齿轮45配合的齿直条46，所述触点板3上设置有与升降杆43对应的配合孔31，所述升降杆43穿过配合孔31且所述升降杆43两端分别固定在直齿条46上，当转动手轮时，通过蜗轮蜗杆机构带动联动杆44转动，联动杆44通过调节齿轮45与直齿条46配合带动升降杆43升降移动，即可调节触点板3的高低，以适应不同规格的电池。

优选的，在本实施例中，所述前限位板11和后限位板12上设置有标尺461，所述直齿条46上设置有与标尺461对应的指示针462，以标示触点板3的高度，以与不同电池的触点高度匹配。

且本实用新型通过联动结构使得升降杆43两端同步升降，避免一边高一边低的情况出现，提高检测的精准性，同时，在本身实用新型中，所述夹持板组件2具有两个的电池放置工位，故触点板3配置有两组并分别位于夹持板组件2两侧，所述高度调节装置对应的配置为两组。

当然，在具体实施过程中，所述的高度调节装置还可采用丝杆升降机构、气缸升降机构等，在此不作详述

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。