自动双面耐磨测试仪的制作方法

本实用新型涉及测试仪领域，特别是涉及自动双面耐磨测试仪。

背景技术：

通常产品平面油漆耐磨测试，采用耐磨测试机器完成，具体是通过运动机构带动擦拭头在产品平面来回擦拭，但是该耐磨测试机器一次只能测试一个平面，遇到需要同时测试两处平面的产品，就需要对产品进行翻转，增加翻转机构或者采用人工进行位置的调整，增加生产成本，在采用人工操作时，增加了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种进行双面测试、提高生产效率和自动化程度高的自动双面耐磨测试仪。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案来解决：

自动双面耐磨测试仪，包括弹簧机构、设置在弹簧机构上方的按压机构以及设置在弹簧机构两侧的拨动机构和擦拭机构，所述弹簧机构包括工作台，所述工作台的两侧分别设有开合弹簧和弹簧卡扣，所述弹簧卡扣包括拨动键，所述拨动键上设有与产品接触摩擦的斜面凸块，所述擦拭机构包括设于所述开合弹簧一侧的擦拭头，所述按压机构包括设于所述工作台正上方的橡胶头，所述拨动机构部包括与所述拨动键卡扣连接的拨动头。

具体的，所述弹簧卡扣还包括固定板和设置在固定板内部弹簧，所述弹簧与所述拨动键固定连接，所述固定板上设有用于放置拨动键的容置槽，所述容置槽的内壁上设有用于斜面凸块伸出的通孔。

具体的，所述拨动机构还包括滑动气缸和设置在滑动气缸上的拨动气缸，所述拨动头与所述拨动气缸固定连接。

具体的，所述擦拭机构还包括用于驱动所述橡胶头运动的擦拭气缸。

具体的，所述按压机构还包括立柱，所述立柱上设有按压气缸，所述按压气缸上设有垂直向下按压块，所述橡胶头通过螺丝固定连接在所述按压块的底端。

具体的，所述自动耐磨测试仪还包括操作箱，所述操作箱设置在所述弹簧机构的底部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：本实用新型通过弹簧机构和擦拭机构的配合，实现同时检测产品双面耐磨测试，并且根据需要可设置耐磨次数的设置，大大提高了生产效率，节约时间及劳动人力成本，整个生产过程中采用全自动化生产，减少了人工操作的过程了，提高可生产的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型自动双面耐磨测试仪的整体结构示意图。

图2为本实用新型擦拭机构与弹簧机构的连接结构示意图。

图3为本实用新型拨动机构与弹簧机构的连接结构示意图。

图4为本实用新型按压机构的机构示意图。

图5为本实用新型弹簧机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图5所示，自动双面耐磨测试仪，包括弹簧机构1、设置在弹簧机构1上方的按压机构2以及设置在弹簧机构1两侧的拨动机构3和擦拭机构4，所述弹簧机构1包括工作台101，所述工作台101的两侧分别设有开合弹簧102和弹簧卡扣103，所述弹簧卡扣103包括拨动键105，所述拨动键105上设有与产品5接触摩擦的斜面凸块104，所述擦拭机构4包括设于所述开合弹簧102一侧的擦拭头402，所述按压机构2包括设于所述工作台101正上方的橡胶头201，所述拨动机构3包括与所述拨动键106卡扣连接的拨动头303，通过擦拭头402对产品5的一面进行摩擦，再利用橡胶头201向下按压产品5向下运动与斜面凸块104进行摩擦，从而对产品5的双面进行摩擦测试。

具体的，所述弹簧卡扣1还包括固定板104和设置在固定板104内部弹簧108，所述弹簧108与所述拨动键106固定连接，所述固定板104上设有用于放置拨动键106的容置槽107，所述容置槽107的内壁上设有用于斜面凸块105伸出的通孔(图示中未标记)。利用斜面凸块105的运动对产品5的另一面进行摩擦和卡扣。

具体的，所述拨动机构3还包括滑动气缸301和设置在滑动气缸301上的拨动气缸302，所述拨动头303与所述拨动气缸302固定连接。通过滑动气缸301和拨动气缸302控制拨动头303的运动，从而拨动头303的运动带动拨动键106运动。

具体的，所述擦拭机构4还包括用于驱动所述橡胶头运动的擦拭气缸401，通过擦拭气缸401控制橡胶头402的运动，从而控制橡胶头402与产品5之间的接触摩擦。

具体的，所述按压机构还包括立柱204，所述立柱204上设有按压气缸203，所述按压气缸203上设有垂直向下按压块202，所述橡胶头201通过螺丝固定连接在所述按压块202的底端，按压气缸203控制橡胶头201的运动，从而进行对产品5的按压。

具体的，所述自动耐磨测试仪还包括操作箱5，所述操作箱5设置在所述弹簧机构1的底部，控制箱5控制和调整每个机构的运动情况。

本实用新型的具体实施过程如下：如图5所示，产品5包括A面501、B面502和卡槽503，本实用新型的自动双面油漆耐磨测试仪对产品的A面和B面进行耐磨测试，产品5的一端与连接在开合弹簧102上，在初始状态时，在开合弹簧102作用产品5处于打开状态，启动控制箱5，如图2所示，擦拭气缸401驱动擦拭头402向左运动，擦拭头402与产品的A面501接触并进行摩擦，如图4，随即按压机构2上的按压气缸204驱动按压杆202与橡胶头201一起向下运动，橡胶头201与产品5接触并向下进行按压，产品5与弹簧机构1上的弹簧卡扣103进行关合，如图5，弹簧卡扣103上的斜面凸块105伸入产品5的卡槽503内部，产品5处于按压状态，并且在关合的同时，产品5的B面502与拨动键106上的斜面凸块105相接触摩擦，从而进行产品5的B面502的耐磨测试，如图3，随即拨动气缸302驱动拨动头303扣住所述拨动键106，滑动气缸301带动拨动气缸302向左移动，拨动气缸302带动拨动头303向左移动，拨动头303带动拨动键106向左移动，斜面凸块105向左移动弹出卡槽503，产品5在开合弹簧102的作用下打开，产品5做往复运动，可以根据需要调整测试产品5的开合次数，即产品5耐磨次数，从而完成产品5的耐磨测试。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。