本实用新型涉及一种接触疲劳试样固定装置，属于材料检测领域。
背景技术：
接触疲劳是工件如轧辊、齿轮、轴承、钢轨等的表面在接触压应力的长期不断反复作用下会引起的一种表面疲劳破坏现象，表现为接触表面出现裂纹、麻点或疲劳剥落成凹坑，从而是零件报废。因此对制作轧辊、齿轮、轴承、钢轨等零件的材料一般要求做疲劳试验。对金属材料进行疲劳试验时，需要将取样的材料做成疲劳试验试样。GB 10622中提供了四种接触疲劳试样和两种接触疲劳陪试样，其中JP-1、JP-2、JP-3、PS-1采用内孔30mm的试样与试验机的30mm的试样轴进行间隙配合，试样轴端部安装5mm直径的锥销，插入试样端面的5mm孔内来传递扭矩。为保证试样在运转过程中的小于0.03mm的径向跳动量，对试样的尺寸公差和形位公差度提出了很高的要求。在实际运行过程中，常常发生锥销断裂事故，造成试样与轴发生滑动摩擦，试验作废，试样轴研伤，失去精度，试样紧固可靠性差，影响疲劳试验的进行。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种接触疲劳试样固定装置，采用此装置，在保证试验精度的情况下，能够降低试样加工精度要求，避免试样轴研伤的事故发生。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种接触疲劳试样固定装置，包括螺帽、试样轴，所述螺帽中心位置设有大螺纹孔，大螺纹孔外部均布有小螺纹孔，试样轴为设置有阶梯的阶梯轴，试样轴的端部设有螺纹扣，试样轴通过大螺纹孔、螺纹扣连接螺帽上，被检测试样通过胀套套装在试样轴上并靠在试样轴阶梯轴肩上，小螺纹孔内设置有顶紧试样的螺丝钉。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：螺帽的小螺纹孔与大螺纹孔之间设有与胀套对应的凸台。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：凸台为圆环状；试样轴端部的螺纹扣直径小于安装试样位置的试样轴直径。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：胀套上线切割有2mm宽的轴向豁口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：胀套为三组。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：试样内孔直径为35mm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：采用胀套连接后，通过胀套的自动同心功能，减小了原来轴孔直接间隙配合导致的径向跳动，试样内孔的公差带可大大降低，降低了试样加工的尺寸公差和形位公差要求，降低试样加工成本；采用胀紧力连接试样与轴，避免了原来试样轴端面断销造成的试验数据无效，试样轴研伤报废的现象。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1、螺丝钉，2、螺帽，3、试样，4、试样轴，5、胀套，6、凸台，7、小螺纹孔，8、大螺纹孔，9、螺纹扣。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
如图1所示，一种接触疲劳试样固定装置，包括螺帽2、试样轴4，所述螺帽2中心位置设有大螺纹孔8，大螺纹孔8外部均布有小螺纹孔7，试样轴4为设置有阶梯的阶梯轴，试样轴4的端部设有螺纹扣9，试样轴4通过大螺纹孔8、螺纹扣9连接螺帽2上，被检测试样3通过胀套5套装在试样轴4上并靠在试样轴4阶梯轴肩上，小螺纹孔7内设置有顶紧试样3的螺丝钉1。
使用时，被检测试样3通过胀套5套装在试样轴4上并靠在试样轴4阶梯轴肩上，将螺帽2旋入试样轴4的螺纹扣9内，凸台6顶紧胀套5至试样3和试样轴4连接牢固，测试试样3径向跳动，小于0.03mm，则旋转螺帽2上的螺丝钉1，抵住试样3。本实用新型具有采用胀套连接后，通过胀套的自动同心功能，减小了原来轴孔直接间隙配合导致的径向跳动，试样内孔的公差带可大大降低，降低了试样加工的尺寸公差和形位公差要求，降低试样加工成本；采用胀紧力连接试样与轴，避免了原来试样轴端面断销造成的试验数据无效，试样轴研伤报废的现象。