一种添外加剂的混凝土的性能检测装置的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，涉及一种混凝土的性能检测装置，特别涉及一种添外加剂的混凝土的性能检测装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

添加有外加剂的混凝土其性能是否得到改善，效果如何，这是检验外加剂的重要手段，添外加剂后的混凝土最重要的几个性能是流动性、混泥土的硬化时间和混泥土硬化后的硬度。

如何有效快捷的对混凝土的流动性、硬化时间和硬度，目前还没有较好的设备，传统方式，需要多次多设备分别对流动性、硬化时间和硬度进行单独的检测，非常麻烦，介于此，特实用新型本检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种添外加剂的混凝土的性能检测装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何检测混凝土的流动性和硬度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种添外加剂的混凝土的性能检测装置，其特征在于，本检测装置包括一中空结构的底座，所述底座的上方设置有一柱体状的硬化罐，所述硬化罐的上方设置有一柱体状的下料罐，所述底座上转动连接有一转轴，所述转轴同时插设在硬化罐和下料罐内，所述转轴的下端通过一轴承与底座相连，所述转轴的上端与下料罐固定相连，所述下料罐的外壁上固定设置有若干个气缸，所述硬化罐内设置有一圆形的搅拌板，所述气缸的推杆与所述搅拌板固定相连，所述搅拌板的下方固定设置有若干个搅拌棍，每个所述搅拌棍的底部均设置有抗压顶针；所述下料罐的下方设有一下料漏斗，所述搅拌板的中部设有一个使转轴与搅拌板脱离的缺口，所述下料漏斗位于所述缺口的上方，且下料罐内的混凝土能够通过所述缺口掉入搅拌板下方的硬化罐内，所述转轴的下端设置有能够使转轴转动且检测转轴扭矩的扭矩检测组件，所述气缸的推杆上设置有一推力传感器；所述气缸通过一电磁阀控制，本检测装置还包括一各设置在底座内的控制器，所述控制器与所述推力传感器、气缸和扭矩检测组件相联。

将水泥、砂子、待检测的外加剂加入到下料罐内，混合物料经下料漏斗进入硬化罐，转轴转动使搅拌板上的搅拌棍转动并使混合物料搅拌均匀，与此同时，气缸推动搅拌板在硬化罐内上下移动，使混合物料搅拌更加均匀，此处应该说明的是：气缸有三个，分别均匀设置在下料罐的外壁上，待混合物料搅拌均匀，开始计时，直至混凝土硬化，可以检测出混泥土的硬化时间；搅拌均匀后，控制器控制扭矩检测组件使转轴的扭矩从零递增，直至搅拌棍搅动混凝土为止，此时转轴的扭矩即为该混凝土能够流动最小扭矩，从而换算出混凝土的流动性能值，在混凝土硬化后，气缸推动推杆下移，搅拌棍下端的抗压顶针能够刺破硬化后的混凝土的最下推力即为混凝土硬度的换算数值，由于混凝土中有砂子，多个搅拌棍可以保证获得的混凝土抗压数值为较为准确的数值，此处可以说明一下，搅拌棍的个数为八个，均匀设置在搅拌板上。

在上述的一种添外加剂的混凝土的性能检测装置中，所述扭矩检测组件包括固定在底座内的减速电机，所述减速电机的输出轴上固定设置有齿轮一，所述硬化罐的底部设置有一齿轮二，所述转轴上套设有齿轮三，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮一、齿轮二和齿轮三的齿数依次递增，所述转轴上设置有一扭矩传感器，所述扭矩传感器与所述控制器相联。减速电机带动齿轮一、齿轮二、齿轮三和转轴转动，使转动平稳，为测得准确的扭矩提供环境，控制器的作用不仅仅是协调气缸和减速电机的运行，而且能够实时的获取扭矩传感器和推力传感器的数值。

在上述的一种添外加剂的混凝土的性能检测装置中，所述下料罐的外壁上固定设置有与所述气缸一一对应的轴套，所述气缸的推杆插设在对应的轴套内。轴套保证气缸的推杆平稳移动，为推力传感器获取准确的数值提供环境。

在上述的一中天外加剂的混凝土的性能检测装置中，所述下料罐的内壁固定设置有一钢质的十字固定架，所述转轴的上端与所述十字固定架相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、混凝土搅拌均匀后，控制器控制扭矩检测组件使转轴的扭矩从零递增，直至搅拌棍搅动混凝土为止，此时转轴的扭矩即为该混凝土能够流动最小扭矩，从而换算出混凝土的流动性能值。

2、在混凝土硬化后，气缸推动推杆下移，搅拌棍下端的抗压顶针能够刺破硬化后的混凝土的最下推力即为混凝土硬度的换算数值，由于混凝土中有砂子，多个搅拌棍可以保证获得的混凝土抗压数值为较为准确的数值。

附图说明

图1是本实用新型中检测装置的整体结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，1、底座；2、硬化罐；3、下料罐；31、下料漏斗；41、转轴；42、轴承；5、气缸；51、推力传感器；61、搅拌板；62、搅拌棍；63、抗压顶针；64、缺口；7、扭矩检测组件；71、控制器；72、减速电机；73、齿轮二；74、齿轮一；75、齿轮三；76、扭矩传感器；8、轴套；9、十字固定架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本检测装置包括一中空结构的底座1，底座1的上方设置有一柱体状的硬化罐2，硬化罐2的上方设置有一柱体状的下料罐3，底座1上转动连接有一转轴41，转轴41同时插设在硬化罐2和下料罐3内，转轴41的下端通过一轴承42与底座1相连，转轴41的上端与下料罐3固定相连，下料罐3的外壁上固定设置有若干个气缸5，硬化罐2内设置有一圆形的搅拌板61，气缸5的推杆与搅拌板61固定相连，搅拌板61的下方固定设置有若干个搅拌棍62，每个搅拌棍62的底部均设置有抗压顶针63；下料罐3的下方设有一下料漏斗31，搅拌板61的中部设有一个使转轴41与搅拌板61脱离的缺口64，下料漏斗31位于缺口64的上方，且下料罐3内的混凝土能够通过缺口64掉入搅拌板61下方的硬化罐2内，转轴41的下端设置有能够使转轴41转动且检测转轴41扭矩的扭矩检测组件7，气缸5的推杆上设置有一推力传感器51；气缸5通过一电磁阀控制，本检测装置还包括一各设置在底座1内的控制器71，控制器71与推力传感器51、气缸5和扭矩检测组件7相联。

检测方法如下：

将水泥、砂子、待检测的外加剂加入到下料罐3内，混合物料经下料漏斗31进入硬化罐2，转轴41转动使搅拌板61上的搅拌棍62转动并使混合物料搅拌均匀，与此同时，气缸5推动搅拌板61在硬化罐2内上下移动，使混合物料搅拌更加均匀，此处应该说明的是：气缸5有三个，分别均匀设置在下料罐3的外壁上，待混合物料搅拌均匀，开始计时，直至混凝土硬化，可以检测出混泥土的硬化时间；搅拌均匀后，控制器71控制扭矩检测组件7使转轴41的扭矩从零递增，直至搅拌棍62搅动混凝土为止，此时转轴41的扭矩即为该混凝土能够流动最小扭矩，从而换算出混凝土的流动性能值，在混凝土硬化后，气缸5推动推杆下移，搅拌棍62下端的抗压顶针63能够刺破硬化后的混凝土的最下推力即为混凝土硬度的换算数值，由于混凝土中有砂子，多个搅拌棍62可以保证获得的混凝土抗压数值为较为准确的数值，此处可以说明一下，搅拌棍62的个数为八个，均匀设置在搅拌板61上。

如图1和图2所示，扭矩检测组件7包括固定在底座1内的减速电机72，减速电机72的输出轴上固定设置有齿轮一74，硬化罐2的底部设置有一齿轮二73，转轴41上套设有齿轮三75，齿轮一74与齿轮二73啮合，齿轮二73与齿轮三75啮合，齿轮一74、齿轮二73和齿轮三75的齿数依次递增，转轴41上设置有一扭矩传感器76，扭矩传感器76与控制器71相联。减速电机72带动齿轮一74、齿轮二73、齿轮三75和转轴41转动，使转动平稳，为测得准确的扭矩提供环境，控制器71的作用不仅仅是协调气缸5和减速电机72的运行，而且能够实时的获取扭矩传感器76和推力传感器51的数值。

进一步的：下料罐3的外壁上固定设置有与气缸5一一对应的轴套8，气缸5的推杆插设在对应的轴套8内。轴套8保证气缸5的推杆平稳移动，为推力传感器51获取准确的数值提供环境。

进一步的：下料罐3的内壁固定设置有一钢质的十字固定架9，转轴41的上端与十字固定架9相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、硬化罐2、下料罐3、下料漏斗、转轴41、轴承42、气缸5、推力传感器51、搅拌板61、搅拌棍62、抗压顶针63、缺口64、扭矩检测组件7、控制器71、减速电机72、齿轮二73、齿轮一74、齿轮三75、扭矩传感器76、轴套8、十字固定架9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。