本实用新型涉及一种检测系统，尤其涉及一种高能束真空熔池检测系统。
背景技术：
目前该领域的检测手段，检测效果不理想，检测方法相对复杂，不能满足现阶段的需求。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，检测方法效果出色的一种高能束真空熔池检测系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种高能束真空熔池检测系统，包括样品，包括视频检测系统、电子束控制系统、双色温检测系统和真空室，所述的视频检测系统、电子束控制系统、双色温检测系统分别与真空室相连接，所述的视频检测系统、电子束控制系统、双色温检测系统分别通过总控制系统控制，所述的样品设在真空室中；
所述的真空室上部设有并与真空室相连通的电子束焊枪管，所述的电子束焊枪管的外端设有与电子束焊枪管相连通的视频检测管，所述的视频检测管中设有滤光镜，所述的视频检测管的外端设有视频检测摄像头，所述的视频检测摄像头与视频检测系统相连接，所述的电子束焊枪管中设有若干反射镜；
所述的电子束焊枪管的上部设有电子束焊枪，所述的电子束焊枪设在样品的正上方，所述的电子束焊枪与电子束控制系统连接，所述的电子束焊枪形成电子束流，所述的电子束流照射到样品表面形成焊接熔池；
所述的焊接熔池产生的可见光线通过反射镜放射、透过滤光镜，让视频检测摄像头采集到；
所述的真空室上部设有并与真空室相连通的检测管，所述的检测管的上部设有双色红外检测仪器，所述的双色红外检测仪器与采集样品的表面熔池辐射出红外线，所述的双色红外检测仪器与双色温检测系统连接。
采集样品的表面熔池辐射出红外线，所述的双色红外检测仪器与双色温检测系统连接。
所述的反射镜的数量为3个，3个反射镜呈错位上下分布。
因此，本实用新型的一种高能束真空熔池检测系统，结构紧凑，提高检测准确性，满足现有检测需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种高能束真空熔池检测系统，包括样品1，包括视频检测系统2、电子束控制系统3、双色温检测系统4和真空室5，所述的视频检测系统2、电子束控制系统3、双色温检测系统4分别与真空室5相连接，所述的视频检测系统2、电子束控制系统3、双色温检测系统4分别通过总控制系统6控制，所述的样品1设在真空室5中；
所述的真空室5上部设有并与真空室5相连通的电子束焊枪管7，所述的电子束焊枪管7的外端设有与电子束焊枪管7相连通的视频检测管8，所述的视频检测管8中设有滤光镜9，所述的视频检测管8的外端设有视频检测摄像头10，所述的视频检测摄像头10与视频检测系统2相连接，所述的电子束焊枪管7中设有若干反射镜11-1、11-2、11-3；
所述的电子束焊枪管7的上部设有电子束焊枪13，所述的电子束焊枪13设在样品1的正上方，所述的电子束焊枪13与电子束控制系统3连接，所述的电子束焊枪13形成电子束流14，所述的电子束流14照射到样品1表面形成焊接熔池18；
所述的焊接熔池18产生的可见光线12通过反射镜11放射、透过滤光镜9，让视频检测摄像头10采集到；
所述的真空室5上部设有并与真空室5相连通的检测管15，所述的检测管15的上部设有双色红外检测仪器16，所述的双色红外检测仪器16与采集样品的表面熔池18辐射出红外线17，所述的双色红外检测仪器16与双色温检测系统4连接。
采集样品的表面熔池18辐射出红外线17，所述的双色红外检测仪器16与双色温检测系统4连接。
所述的反射镜11的数量为3个，3个反射镜11呈错位上下分布。