本实用新型涉及检测装置领域，尤其涉及一种用于测定粗集料软弱颗粒含量的试验装置。
背景技术：
在公路、铁路和水利水电工程等领域的施工作业中，时常需要测定水泥混凝土用粗集料（碎石、砾石及破碎砾石）软弱颗粒的含量，以保证工程的施工质量，确保结构物的安全可靠。目前现有的测试装置主要有压力试验机，测定粗集料软弱颗粒含量的步骤为：称风干试件2kg（m1），如颗粒粒径大于31.5mm,则称4kg,过筛分成4.75mm～9.5mm、9.5mm～16mm、16mm以上各1份；将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，将其弃去，称出未破裂颗粒的质量（m2），软弱颗粒含量。采用该压力试验机进行检测，因压力试验机量程较大（100kN以上），施加0.15kN等小荷载，控制难度极大，而且不准确。而在美国及日本等国进行测定软石含量主要采用硬度65～75、直径1.6mm的黄铜棒，施加9.81N的力在碎石上逐个划痕，留下划痕的即为软石，采用黄铜棒施加9.81N的力，受人为因素影响，黄铜棒着力点对试验结果影响较大，导致测试结果不准确，且费时费力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对目前常用的压力试验机及黄铜棒进行粗集料软弱颗粒含量测定时均有控制难度大，检测结果不准确及费时费力的问题，提供一种用于测定粗集料软弱颗粒含量的试验装置。
一种用于测定粗集料软弱颗粒含量的试验装置，其特征在于该装置包括框架、连接杆、测力环、百分表、测压装置、球形底座和升降台，连接杆竖直安装在框架顶部中央，连接杆上部位置安装测力环，测力环中央安装百分表，框架底部中央设置升降台，升降台顶端安装球形底座，球形底座顶部呈圆环状，测压装置包括上承压板和下承压板，上承压板安装在连接杆底端，下承压板安装在球形底座顶端，下承压板底部呈圆弧状，上承压板和下承压板与框架处于同轴线上。
所述的球形底座与下承压板接触方式为环带接触，环带位置大约在球座的三分之二高处，宽4mm～5mm，球形底座高度与升降台高度相加之和为下承压板高度的二倍。
所述的升降台内设置有涡轮蜗杆升降装置，升降台通过手动或电动方式升降。
所述的涡轮蜗杆升降装置还设置有手动升降摇柄，手动升降摇柄固定在框架底部外部。
所述的球形底座与下承压板之间涂抹润滑剂。
所述的测压装置采用硬质钢制作，硬质钢的洛氏硬度至少为58HRC，厚度至少为10mm。
所述的测压装置表面平面度为0.01mm，表面粗糙度为Ra0.1～Ra0.8。
本实用新型的一种用于测定粗集料软弱颗粒含量的试验装置，利用测力环准确施加小荷载，利用球形底座自动找平，通过利用测力环准确施加小荷载，下压板利用球形底座转动，随着与试样的接触自动找平，并在试验中保持不变，保持试样受力均衡，结构科学，设计合理，省时省力，有效缩短试验时间，提高检测效率，测试精度高，测试结果准确。该装置材料成本低廉，加工制作简单，安装使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中，框架1，测力环2，百分表3，上承压板4，下承压板5，球形底座6，升降台7，手动升降摇柄8，润滑剂9，连接杆10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例1对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1：一种用于测定粗集料软弱颗粒含量的试验装置，包括框架1、连接杆10、测力环2、百分表3、测压装置、球形底座6和升降台7，连接杆10竖直安装在框架1顶部中央，连接杆10上部位置安装测力环2，测力环2中央安装百分表3，框架1底部中央设置升降台7，升降台7顶端安装球形底座6，球形底座6顶部呈圆环状，测压装置包括上承压板4和下承压板5，上承压板4安装在连接杆10底端，下承压板5安装在球形底座6顶端，下承压板5底部呈圆弧状。球形底座6与下承压板5接触方式为环带接触，球形底座6高度与升降台7高度相加之和为下承压板6高度的二倍。升降台7内设置有涡轮蜗杆升降装置，升降台通过手动或电动方式升降。涡轮蜗杆升降装置还设置有手动升降摇柄8，手动升降摇柄8固定在框架1底部外部。球形底座6与下承压板5之间涂抹润滑剂9。测压装置采用硬质钢制作，硬质钢的洛氏硬度为58HRC，厚度为10mm。测压装置表面平面度为0.01mm，表面粗糙度为Ra0.1。
利用测力环准确施加小荷载，下承压板5转动且随着与试样的接触自动找平，并在试验中保持不变，保持试样受力均衡。从而达到能够提高测试的精度，缩短试验时间的目的。