检验单扭簧的脆性和镀层结合可靠性的简易工装的制作方法

本发明涉及一种扭转弹簧的检验工装，具体的说是涉及一种检验扭转弹簧的脆性和镀层结合可靠性的简易工装。

背景技术：

扭转弹簧通过卷制，端面圈的精加工，热处理，工艺试验，表面处理（镀保护层）五道加工工艺完成制造。在扭转弹簧表面处理（通过电镀方法获得金属保护层）以后，需要抽样检验，并进行破坏性检验来检验扭转弹簧的脆性和保护层结合可靠性。

扭转弹簧的脆性和镀层结合可靠性检验的常用方法：沿着扭转弹簧有效工作圈的轴向方向拉伸至自由长度的一定倍数，要求试验中不应出现扭转弹簧断裂、镀层拉裂和脱落现象。

需购买专用拉伸机床用于抗拉强度试验，不仅成本太高，试验场地还受限制。现有的简易检验手段是采用双钳子手动拉伸扭转弹簧的弹簧圈的方法进行检验，在同一组检验中，每一次拉拔力和拉伸长度不一致，会造成检验结果差异大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有抗拉强度试验成本高的缺点，提供一种快捷、结构简单、易于操作、实用经济的检验单扭簧的脆性和镀层结合可靠性的简易工装。

本实用新型所采用的技术方案为一种检验单扭簧的脆性和镀层结合可靠性的简易工装，其要点在于它包括两根导杆、活动块、固定块、锁紧螺钉、第Ⅰ压板、螺杆和第Ⅱ压板，活动块与固定块通过螺杆、两根导杆进行连接，两根导杆的一端外表面为螺纹，另一端为光杆，螺纹端小于光杆端，两根导杆与固定块之间通过螺纹连接，光杆端与活动块之间为间隙配合连接，固定块与螺杆配合的孔为台阶孔，螺杆为阶梯轴，小端为光杆，光杆与固定块连接，底面为与锁紧螺钉相配合的螺纹孔，大端的表面由与光杆接合处开始加工有螺纹，靠近顶端处加工有与螺杆中心轴相垂直的可穿过手柄的手柄孔，第Ⅰ压板与活动块固定、第Ⅱ压板与固定块固定，分别用于夹紧单扭簧的两边。

本实用新型根据扭簧所受的拉力与其拉伸长度成正比的原理，将测量扭簧抗拉强度，转化为测量扭簧的拉伸长度，根据扭簧抗拉强度预先计算出扭簧的拉伸长度，从而确定活动快与固定块之间需产生多大位移，只要扭簧能达到设定的拉伸长度，则认定扭簧的抗拉强度符合设计要求。当转动螺杆时，由于螺杆与固定块之间由锁紧螺钉固定，轴向位移被限制，螺杆的转动带动活动块向外移动，固定于活动块上方的单扭簧一侧被拉伸。

两根导杆以螺杆的中心轴为对称轴。采用两个以螺杆为对称轴的导杆将固定块和活动块连接，整个机构受力平稳。

在两根导杆上设计有刻度尺。这样活动块所产生的位移能从刻度尺中读出。

本实用新型的优点在于操作简单、经济实用，成本低，检测速度快，适用于批量生产的检测。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的结构示意图

图2为本实用新型的爆炸图

图3为螺杆的结构示意图

图4为导杆的结构示意图

其中：1单扭簧 2活动块 3导杆 32刻度尺4螺杆41光杆42大端43手柄孔 44内螺纹孔 5手柄6第Ⅰ压板 7第I螺栓 8固定块9第Ⅱ压板10第Ⅱ螺栓 11锁紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，对下述的实施例进行修改，添加和替换都是可能的，都没有超出本实用新型的保护范围。

实施例1，如图1-4所示，一种检验单扭簧的脆性和镀层结合可靠性的简易工装，其要点在于它包括两根导杆3、活动块2、固定块8、锁紧螺钉11、第Ⅰ压板6、螺杆4和第Ⅱ压板9，活动块2与固定块8通过螺杆4、两根导杆3进行连接，如图4所示，两根导杆3的一端外表面为螺纹，另一端为光杆，螺纹端小于光杆端，两根导杆3与固定块8之间通过螺纹连接（固定块上设计有与导杆相配合的螺纹孔），光杆端与活动块2之间为间隙配合连接，活动块2可沿导杆移动，固定块8与螺杆4配合的孔为台阶孔，螺杆4为阶梯轴，小端为光杆41，光杆41与固定块8连接，光杆41不穿透固定块，底面为与锁紧螺钉11相配合的螺纹孔44，大端42的表面由与光杆41接合处开始加工有螺纹，靠近顶端处加工有与螺杆4中心轴相垂直的可穿过手柄5的手柄孔43，第Ⅰ压板6与活动块2固定、第Ⅱ压板9与固定块8固定，分别用于夹紧单扭簧的两边。

以下对各部件进行详细描述：

固定块8组成和作用：固定块8上端具有与第Ⅱ压板9相配合的夹板，下部包含三个工艺孔，固定块中间孔为阶梯通孔，阶梯孔与螺杆4配合，阶梯孔的最小处的直径小于螺杆4的光杆41的直径，即螺杆4不穿透固定块8，工作时，受支撑力作用，螺杆4推动活动块2平移。固定块8的夹板上设计有螺纹孔，工作时与第Ⅱ螺栓10和第Ⅱ压板9配合形成简易夹具，用于夹紧单扭簧1一端。

导杆3的组成和作用：两根导杆3以螺杆4的中心轴为对称轴，两根导杆3一端为阶梯轴，阶梯轴的螺纹部分与固定块8的螺纹孔配合并锁紧，两根导杆3另一端与活动块2的两个通孔配合连接，工作时，活动块2沿着装配在固定块8的导杆3平移。导杆3上设计有刻度尺32，可以指示活动块2的平移距离，还可以根据实际需要更换大行程的导杆3，以满足不同尺寸扭转弹簧1的检测需要。

活动块2组成和作用：活动块2上端具有与第I压板6相配合的夹板，下部设计有两通孔、一螺纹孔。活动块2的两个通孔与固定块8的两根导杆3配合，工作时，沿着导杆3平滑移动。螺纹孔与螺杆4配合，工作时，在螺杆4轴向力作用下推动活动块2运动。活动块2的夹板设计有螺纹孔，工作时与第I螺栓7和第Ⅰ压板6配合形成简易夹具，用于夹紧单扭簧1另一端。

螺杆4组成和作用：螺杆4一端为阶梯轴，阶梯轴与固定块8的阶梯孔配合，工作时，承受螺杆4轴向力。阶梯轴尾部有一螺纹孔44，螺纹孔44与锁紧螺钉11配合将螺杆4限定在固定块8上，保证螺杆4不脱落；螺杆4另一端包含一手柄孔43，用于装配手柄5。

手柄5作用：手柄5和螺杆4配合使用，增大扭矩，带动螺杆4转动，进而控制移动活动块2平移运动，将扭转弹簧1沿着有效工作圈的轴向方向拉伸。

检验前，通过旋转手柄5，手柄5带动螺杆4转动，螺杆4通过活动块2的螺纹孔，控制活动块2平移，使活动块2复位至便于扭转弹簧1装夹的位置。

检验时，通过两个夹具夹紧扭转弹簧1两端，旋转螺杆4，活动块2运动，将扭转弹簧1沿着有效工作圈的轴向方向拉伸，通过导杆3上的刻度判断拉伸量，拉伸至规定拉伸量。

规定的拉伸时间结束时，旋转手柄5，活动块2复位，松开夹具，取出扭转弹簧1，观察扭转弹簧是否出现扭转弹簧断裂、镀层拉裂和脱落现象，进而判断脆性及镀层结合可靠性。