一种缸套外径检测装置的制作方法

本实用新型涉及测量仪器领域，特别涉及一种缸套外径检测装置。

背景技术：

缸套是内燃机核心零部件，它的性能直接决定内燃机的性能。因此缸套的尺寸公差、形位公差要求非常严格，缸套的外径是缸套非常重要的一个参数。

传统的外径测量需要专门的检验员采用游标卡尺或者千分尺进行测量，工作量大，易受人为因素的影响，影响缸套的加工效率和准确率。

现有技术中也有采用距离传感器测量缸套外径的装置，但现有技术中，缸套大都是固定的，而距离传感器沿着缸套轴向运动来测量缸套的外径，这样不仅不能全面的测量缸套整个圆周面的外径，也不能精确的测量缸套的形位公差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种缸套外径检测装置，其目的在于克服采用现有技术不能全面的测量缸套整个圆周面的外径，也不能精确的测量缸套的形位公差的问题。

一种缸套外径检测装置，包括旋转电机、气缸、距离传感器、PLC控制器和提醒装置，所述旋转电机的转轴上设有内孔张紧件，所述旋转电机的两侧各自设有气缸，气缸活塞杆的中心与旋转电机转轴的中心在同一水平面上，所述距离传感器设置在活塞杆上且与所述PLC控制器连接，所述提醒装置与PLC控制器连接。

进一步的，所述距离传感器是红外脉冲传感器或超声波位移传感器。

进一步的，所述提醒装置是声音提醒装置。

进一步的，所述活塞杆上开设有一通孔，所述距离传感器固定在活塞杆的通孔中。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

测量时，缸套通过内孔张紧件固定在旋转电机的转轴上，然后打开旋转电机和气缸的电源开关，转轴在带动缸套转动的同时，气缸的活塞杆带动距离传感器沿缸套的轴向运动，这样可以保证距离传感器对缸套的整个圆周面的外径进行测量，也能精确的测量出缸套的形位公差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型缸套安装在旋转电机上的结构示意图。

具体实施方式

下面参照图1和图2说明本实用新型的具体实施过程。

一种缸套外径检测装置，包括旋转电机1、气缸2、距离传感器3、PLC控制器4和提醒装置5，所述旋转电机1的转轴上设有内孔张紧件6，所述旋转电机1的两侧各自设有气缸2，气缸2活塞杆的中心与旋转电机1转轴的中心在同一水平面上，所述活塞杆上开设有一通孔，所述距离传感器3设置在活塞杆的通孔上且与所述PLC控制器4连接，所述提醒装置5与PLC控制器4连接。

进一步的，所述距离传感器3是红外脉冲传感器或超声波位移传感器。

进一步的，所述提醒装置5是声音提醒装置。

本实用新型的测量方法：首先将标准缸套安装在旋转电机1的转轴上，距离传感器3测出其到标准缸套外表面的标准距离，然后在PLC控制器4中输入允许缸套外径出现的最大误差值与距离传感器3到标准缸套外表面的标准距离的和以及距离传感器3到标准缸套外表面的标准距离与允许缸套外径出现的最大误差值的差，再将待测量的缸套安装在旋转电机1的转轴上，最后打开旋转电机1和气缸2的电源开关，距离传感器3测量其到待测缸套外表面的距离，当距离传感器3测出的距离大于允许缸套外径出现的最大误差值与距离传感器3到标准缸套外表面的标准距离的和，说明缸套的外径过小，不符合生产需要，这时PLC控制器4控制提醒装置5发出提醒信号；当距离传感器3测出的距离小于距离传感器3到标准缸套外表面的标准距离与允许缸套外径出现的最大误差值的差，说明缸套的外径过大，不符合生产需要，这时PLC控制器4控制提醒装置5发出提醒信号；当距离传感器3测出的距离在距离传感器3到标准缸套外表面的标准距离与允许缸套外径出现的最大误差值的差和允许缸套外径出现的最大误差值与距离传感器3到标准缸套外表面的标准距离的和之间，PLC控制器4控制提醒装置5不发出提醒信号，这就说明生产的缸套符合生产需要。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。