一种曲轴内孔同轴度快速检具的制作方法

本实用新型涉及一种曲轴检测技术领域，特别涉及一种曲轴内孔同轴度快速检具。

背景技术：

但是现有根据压缩机曲轴产品加工的需要，在加工过程需保证工件。由于该客户对该曲轴精度要求高且检测频次多。而现有检具尚不能满足曲轴内孔同轴度快速要求，一个零件检测周期长，一般至少10分钟，且还存在操作复杂，对人员操作技能要求高，导致花费时间较多，存在效率低下等缺陷。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本实用新型提供一种曲轴内孔同轴度快速检具，操作简单，可快速准确地检测曲轴内孔同轴度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲轴内孔同轴度快速检具，其特征在于：包括检测套(1)，该检测套(1)内孔为台阶孔，该台阶孔由大孔段(11)和小孔段(12)组成；检测杆(2)，该检测杆(2)为由逐段变小的操作段(21)、定位段(22)及检测段(23)所组成的台阶轴，所述定位段(22)外径与所述小孔段(12)孔径相匹配，该定位段(22)轴向长度小于或等于该小孔段(12)深度。

进一步地，所述操作段(21)外壁上设置有滚花。

进一步地，所述检测套(1)外壁上设置有滚花。

进一步地，所述定位段(22)根部上开设有排气用的环形凹槽(221)。

进一步地，所述大孔段(11)与小孔段(12)同轴度为0.008mm。

进一步地，所述定位段(22)和检测段(23)同轴度为0.005mm。

进一步地，所述大孔段(11)外孔口倒有圆角或倒角。

进一步地，所述小孔段(12)内外孔口均倒有圆角或倒角。

进一步地，所述检测段(23)顶端倒有圆角或倒角。

本实用新型的有益效果是：

第一、本检具制作成本低、调整和操作简单易懂且使用寿命较长，节约了检测成本；

第二、本检具检测精度较高，更能保证精度和检测频率高的要求；有利于质量控制和发现生产过程中的不良，可操作性强。

第三、本检具检测时，曲轴外圆，内径及其同轴度一次操作即可完成所需检测，快速检测，不需数值读取和计算，一个零件只需几秒，利于批量检测。

附图说明

图1是本曲轴的结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是检测套的结构示意图。

图4是检测杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图2-4，一种曲轴内孔同轴度快速检具，包括检测套1，该检测套1内孔为台阶孔，该台阶孔由大孔段11和小孔段12组成；检测杆2，该检测杆2为由逐段变小的操作段21、定位段22及检测段23所组成的台阶轴，所述定位段22外径与所述小孔段12孔径相匹配，该定位段22轴向长度小于或等于该小孔段12深度。

其中，所述操作段21外壁上设置有滚花，其滚花可采用直纹或网纹均可。优选地，模数m取0.3或0.4。在操作时，该操作段21上的滚花具有增加摩擦力和防滑作用。

其中，所述检测套1外壁上设置有滚花，其滚花可采用直纹或网纹均可。优选地，模数m取0.3或0.4。在操作时，该检测套1上的滚花具有增加摩擦力和防滑作用。

其中，所述定位段22根部上开设有排气用的环形凹槽221，该检测杆2插入检测套1内时，该环形凹槽221便于排出气体，增加空气流道有效截面，可减少空气阻力，可方便快速插入。

其中，所述大孔段11与小孔段12同轴度为0.008mm。

其中，所述定位段22和检测段23同轴度为0.005mm。

其中，所述大孔段11外孔口倒有圆角或倒角；所述小孔段12内外孔口均倒有圆角或倒角；所述检测段23顶端倒有圆角或倒角。

参见图1，其图中为本检具所检测的曲轴3，该曲轴3的下轴端31为杆部，该杆部中心开设有同轴度要求的内孔32。

本曲轴内孔同轴度检测方法有两种：

第一种，该检测杆2插装在检测套1上直至到底，使检测套1端面与检测杆2台阶面贴紧，此时该定位段22与小孔段12定位配合而同轴定位，而大孔段11和小孔段12同轴且定位段22和检测段23同轴；因而确保了大孔段11与检测段23之间的同轴度；然后可通过待曲轴3下轴端是否能同时插入检测段23和大孔段11内，以判断其是否合格。此方式可判断：第一，可通过检测曲轴下轴端内孔是否内插装检测段23上，可判断其曲轴下轴端内孔大小是否合格；第二，该曲轴3下轴端是否能插入该大孔段11内，可判断该曲轴3下轴端外径大小是否合格和曲轴3下轴端外径与内孔同轴度是否合格。

第二种，首先检测套1套测曲轴下轴端，检测曲轴下轴端外径是否合格(如不合格，直接不进行下一步检测)，若合格，该曲轴下轴端会插入该检测套1内且会贴到台阶孔的台阶面上，然后通过检测杆2插入检测套1内进行检测判断，通过能否使该检测套1端面与检测杆2的台阶面贴紧，以判断曲轴是否合格。此方式可判断：第一，可通过检测曲轴下轴端是否能贴到检测套1台阶孔的台阶面上，以判断曲轴3下轴端外径大小是否合格；第二，可通过检测杆2是否能插入检测套1内和能否使该检测套1端面与检测杆2的台阶面贴紧，可判断该曲轴3下轴端内孔大小是否合格和曲轴3下轴端外径和内孔同轴度是否合格。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。