一种焊缝缺陷检测装置的制作方法

本实用新型涉及在线焊管技术领域，尤其涉及的是一种焊缝缺陷检测装置。

背景技术：

质量控制是为达到质量要求所采取的作业技术和活动的总称。换句话说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素，以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。

企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的。任何企业间的竞争都离不开“产品质量”的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中消失。而产品质量作为最难以控制和最容易发生的问题，往往让供应商苦不堪言，小则退货赔钱，大则客户流失，关门大吉。因此，如何有效的进行过程控制是确保产品质量和提升产品质量，促使企业发展、赢得市场、获得利润的核心。

但传统的焊管生产线中，并无完善的质量监控体系，钢管在生产过程中，其质量问题往往是通过工作人员通过目测去发现并处理，这样的结果则导致了若要保证生产质量就必要投入劳动力去负责这一质量监控的工作，造成极大的人工投入，并限制了生产线自动化进程。

在钢管焊接工段中，主要的质量问题主要体现在焊缝上，日常生产中，钢管经焊接形成的焊缝往往容易因为各种因素出现缺陷，例如漏焊、焊穿等缺陷，若不能及时发现这些缺陷并及时处理，会导致生产出来的这些钢管出现问题，影响很大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要任务是提供一种应用在在线焊管生产线上的可以对焊管焊缝进行连续、跟踪监测的焊缝缺陷检测装置，以弥补传统在线焊管生产线上焊管焊缝监测的缺陷，提高监测部门对生产部门信息反馈的及时性，满足自动化作业的需要。

本实用新型的技术方案如下：一种焊缝缺陷检测装置，包括控制设备以及与所述控制设备连接的检测模块，其特征在于，所述检测模块用于获取钢管焊缝的实时数据并将获取到的实时数据传送给所述控制设备，所述控制设备负责将来自所述检测模块的实时数据与所述控制设备内存储的标准数据进行对比并确定其是否在可允许的偏差范围。

所述的焊缝缺陷检测装置，其中，所述检测模块包括激光传感器、传感器安装盒和调节支架，所述激光传感器与所述控制设备连接，所述激光传感器通过所述传感器安装盒固定在所述调节支架上，并可通过所述调节支架的调节作用对实时数据的取样位置进行适宜的调整。

所述的焊缝缺陷检测装置，其中，所述调节支架包括上下调节模组和左右调节模组，所述上下调节模组与所述左右调节模组连接，所述上下调节模组还通过支架底板与底部支撑部连接，所述左右调节模组还设置有连接杆，所述连接杆一端与所述传感器安装盒连接。

本实用新型的有益效果：应用在在线焊管生产线上，可实现焊管焊缝的连续、在线检测，当生产线上的焊管焊缝出现漏焊、焊穿等缺陷，能够及时发现，可实现自动化连续作业，监测结果反馈及时，钢管质量稳定可控。

附图说明

图1是本实用新型焊缝缺陷检测装置系统构成图。

图2是本实用新型焊缝缺陷检测装置检测模块机械图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种焊缝缺陷检测装置，参见图1，包括控制设备以及与控制设备连接的检测模块，检测模块用于获取焊管焊缝的实时数据并将获取到的实时数据传送给控制设备，控制设备负责将来自检测模块的实时数据与控制设备内存储的标准数据进行对比并确定其是否在可允许的偏差范围。

实际应用中，参见图2，检测模块包括激光传感器1、传感器安装盒2和调节支架，激光传感器1与控制设备连接，激光传感器1通过传感器安装盒2固定在调节支架上，调节支架包括上下调节模组3和左右调节模组4，上下调节模组3与左右调节模组4连接，上下调节模组1还通过支架底板5与底部支撑部6连接，左右调节模组4还设置有连接杆7，连接杆7一端与传感器安装盒2连接。生产时可以根据现场情况通过上下调节模组3和左右调节模组4调节激光传感器1位置。

参见图1和图2，激光传感器1用于测量自身到钢管焊缝的距离，若钢管焊缝无缺陷，表面应该是相对平整的，而因为激光传感器1位置固定，所以激光传感器1获取到的与钢管焊缝表面之间的距离是一个相对稳定的数值，若钢管焊缝出现缺陷，焊穿或漏焊，激光传感器1获取到的距离数值必然出现较大变化，激光传感器1将获取到的实时数据传送到控制设备，控制设备将这些实时数据与控制设备存储的标准数据进行对比，其误差若超过了可允许的范围，则说明钢管焊缝出现缺陷；而且，在线焊管生产线运行时，钢管会向前移动，于是该激光传感器1可以连续的获取钢管焊缝的实时数据，即该焊缝缺陷检测装置可以连续在线的进行钢管焊缝检测，可实现自动化连续作业，监测结果反馈及时，钢管质量稳定可控；进一步的，工作人员可以在控制设备上进行各种参数的设置以适应不同型号的钢管

实际应用中，该焊缝缺陷检测装置，还可以与在线焊管生产线其他设备进行配合，以达到各种功能，如：1、对焊缝缺陷跟踪处理，跟踪焊缝缺陷位置，并根据该焊缝缺陷实际情况进行对应的处理方法，如对无法修补的缺陷部位进行切除、对可修补的缺陷钢管进行分区卸料，若发现严重的焊缝缺陷后，生产线全线停机，发现并处理问题；2、可根据该焊缝缺陷检测装置的检测数据，结合实际情况，对在线焊管生产线其他设备进行生产工艺上的调整，提高钢管质量。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。