电力巡检用气体探测装置的制作方法

本实用新型属于电力巡检领域，具体涉及一种电力巡检用气体探测装置。

背景技术：

目前，在电力巡检过程中，使用气体探测器能够有效地探测到、一氧化碳、二氧化碳等这些燃烧产生的气体泄漏，从而提前及时掌握到火灾、爆炸等安全隐患。目前巡检人员一般是近距离将气体探测仪放置在待检测处进行气体检测，这种操作方式存在着安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电力巡检用气体探测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电力巡检用气体探测装置，包括气体探测仪和伸缩管，所述气体探测仪通过线缆连接有探头，所述伸缩管内的后部设置有线缆收纳机构，所述探头固定在所述伸缩管的前端，所述线缆缠绕在所述线缆收纳机构上，所述线缆的一端与所述气体探测仪连接且另一端从后至前穿过所述伸缩管并与所述探头连接。

进一步地，所述气体探测仪设置有挂扣。

进一步地，所述伸缩管包括套管和中空结构的活塞杆，所述套管通过隔板分成线缆收纳腔和驱动腔，所述线缆绕线机构为安装在所述线缆收纳腔内的绕线辊，所述驱动腔内设置有可以轴向运动的活塞，所述活塞杆套在所述驱动腔内并可轴向运动，所述活塞杆的一端与所述活塞固定连接且另一端位于所述套管外并固定有所述探头，所述绕线辊上设置有风叶板，所述套管的尾部设置有端盖，所述端盖和所述隔板均设置有两个气孔和一个线缆孔，所述端盖上的两个气孔均设置有密封塞，所述端盖上的两个气孔一一正对所述隔板上的两个气孔，所述线缆缠绕在所述绕线辊上，所述线缆的一端由内至外穿出所述端盖上的线缆孔并与所述气体探测仪连接，所述线缆的另一端依次穿过所述隔板上的线缆孔、所述活塞和所述活塞杆并与所述探头连接。

更进一步地，所述套管上套有橡胶防滑套。

更进一步地，所述绕线辊的两侧面均设置有若干所述风叶板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够在较远距离对危险气体的待检测点进行检测，在一定程度上消除了巡检人员的安全隐患，整个结构操作方便，能够有效的控制检测距离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述伸缩管的内部结构示意图；

图中：1-气体探测仪，2-挂扣，3-线缆，4-伸缩管，5-橡胶防滑套，6-探头，41-活塞杆，42-活塞，43-套管，44-驱动腔，45-隔板，46-绕线辊，47-线缆收纳腔，48-端盖，451-气孔，452-线缆孔，453-气孔，461-风叶板，481-气孔，482-密封塞，483-线缆孔，484-密封塞，485-气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1本实用新型包括气体探测仪1和伸缩管4，气体探测仪1通过线缆3连接有探头6，伸缩管4内的后部设置有线缆3收纳机构，探头6固定在伸缩管4的前端，线缆3缠绕在线缆3收纳机构上，线缆3的一端与气体探测仪1连接且另一端从后至前穿过伸缩管4并与探头6连接。

为了便于将气体探测仪1挂在巡检工作人员的身上，气体探测仪1设置有挂扣2。

如图2所示，伸缩管4包括套管43和中空结构的活塞杆41，套管43通过隔板45分成线缆收纳腔47和驱动腔44，线缆3绕线机构为安装在线缆收纳腔47内的绕线辊46，驱动腔44内设置有可以轴向运动的活塞42，活塞杆41套在驱动腔44内并可轴向运动，活塞杆41的一端与活塞42固定连接且另一端位于套管43外并固定有探头6，绕线辊46上设置有风叶板461，套管43的尾部设置有端盖48，端盖48和隔板45均设置有两个气孔和一个线缆孔，气孔标号分别为451、453、481、485，线缆孔标号分别为452和483。端盖48上的两个气孔均设置有密封塞，密封塞标号分别为482和484。端盖48上的两个气孔一一正对隔板45上的两个气孔，线缆3缠绕在绕线辊46上，线缆3的一端由内至外穿出端盖48上的线缆孔并与气体探测仪1连接，线缆3的另一端依次穿过隔板45上的线缆孔、活塞42和活塞杆41并与探头6连接。

为了能够通过吹入的气流带动绕线辊46正转和反转，端盖48上的两个气孔应分别正对绕线辊46的两个相对的边缘部处，从而构成一个正转气孔和一个反转气孔。

为了避免巡检人员拿着伸缩管4时脱手，套管43上套有橡胶防滑套5。

为了便于均匀的受到气流的冲击而转动，绕线辊46的两侧面均设置有若干风叶板461。

本实用新型的工作原理如下：

巡检人员将气体探测仪1挂在身上，手握伸缩管4，将伸缩管4拉伸至一定长度，使得探头6能够刚好置于待探测区域，从而实现较远距离的气体探测。

伸缩管4的伸缩过程：打开端盖48上正转气孔的密封塞，利用小型风机从该处的气孔向线缆收纳腔47内吹气，气流带动绕线辊46正转，从而线缆3从绕线辊46上展开，且气流继续吹至驱动腔44内，从而驱动活塞杆41向前伸出；同时打开端盖48上正转气孔和反转气孔的密封塞，利用小型风机从反转气孔向线缆收纳腔47内吹气，气流带动绕线辊46反转，从而将展开的线缆3重新缠绕在绕线辊46上，在线缆3的拉动下，活塞杆41向内收缩，吹入的气流从正转气孔处排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。