可折叠支架及采样装置的制作方法

本实用新型涉及采样技术领域，尤其是涉及一种可折叠支架及采样装置。

背景技术：

涉及矿粉及煤炭采样技术领域的技术人员所周知，要得知矿粉及煤炭的质量分析结果，一般需经过采样、制样、化验三个环节，则质量分析结果误差的产生来源，为此三个环节的进行过程。从统计学角度分析，若使用方差表示该质量分析结果的误差，则分析结果为：矿粉及煤炭的煤质分析结果总误差中，其中80％的误差来源于采样环节，其中16％的误差来源于制样环节，其中仅4％的误差来源于化验环节。由此可知，采集具有代表性的煤样，是取得可靠性较强的煤质分析结果的重要依据。

目前，现有技术中，矿粉及煤炭的采样方式主要为人工采样，人工采样的具体方法，即，根据国标规定的方法，使用采样锹采样后，将所采国标规定标准重量的样品放入样品袋中，待所需样品采集完成后，用尼龙扎带扎好样品袋的采集口，由人工搬运至样品暂存处临时存放，待本批次所有采样工作完成后，所有样品被集体运输至检验机构备检。

现有技术存在如下缺陷：采用上述人工采样方式获得样品，需要人工随身携带用于装设杨平的样品袋，随着采样过程的进行，采样袋内的样品数量增多，采样袋的重量不断增加，采样人员的劳动强度很高，单位时间内采样的数量少，单袋样品的采样周期长、效率低。

综上，现有技术采用的随身携带样品袋进行采样的方式的效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可折叠支架，以解决现有技术采用的随身携带样品袋进行采样的方式的效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种可折叠支架，包括用于与采样桶可拆卸连接的水平支架和用于装设功能仓和电池仓的竖直支架；

所述水平支架的底端设置有充气轮胎；

所述竖直支架与所述水平支架铰接；

所述竖直支架与所述水平支架可拆卸连接；

当所述竖直支架与所述水平支架之间的可拆卸连接未拆除时，所述竖直支架与所述水平支架垂直且相对固定；

当所述竖直支架与所述水平支架之间的可拆卸连接拆除时，所述竖直支架能够相对于所述水平支架转动且所述竖直支架和所述水平支架由上至下层叠放置。

进一步地，所述水平支架包括用于与所述采样桶可拆卸连接的主体支架，以及沿所述主体支架的长度方向相对设置的第一连接支架和第二连接支架；

所述竖直支架与所述第二连接支架铰接；

所述竖直支架与所述第二连接支架可拆卸连接；

所述第一连接支架和所述第二连接支架均与所述充气轮胎连接。

进一步地，所述第一连接支架和所述第二连接支架的顶端平齐；

所述主体支架的顶端低于所述第一连接支架和所述第二连接支架的顶端，所述主体支架、所述第一连接支架和所述第二连接支架形成用于设置采样桶的空间。

进一步地，所述充气轮胎包括定向充气轮胎；

所述定向充气轮胎与所述第一连接支架连接。

进一步地，所述充气轮胎包括万向充气轮胎；

所述万向充气轮胎与所述第二连接支架连接。

进一步地，所述主体支架上设置有沿同一圆周方向依次排布的多个可拆卸工业搭扣；

所述工业搭扣用于连接所述主体支架与采样桶。

进一步地，所述竖直支架包括由上至下依次设置的第一支架和第二支架；

所述第一支架用于装设功能仓；

所述第二支架用于装设电池仓；

所述第二支架与所述水平支架铰接；

所述第二支架与所述水平支架可拆卸连接。

进一步地，所述第二支架与所述水平支架通过工业搭扣可拆卸连接。

进一步地，还包括与所述水平支架可拆卸连接的可伸缩拉杆；

所述可伸缩拉杆与所述竖直支架呈角度设置。

本实用新型提供的可折叠支架，其中的水平支架用于与采样桶可拆卸连接，其中的竖直支架用于装设功能仓和电池仓；水平支架的底端设置有充气轮胎，竖直支架与水平支架铰接，竖直支架与水平支架可拆卸连接；当竖直支架与水平支架之间的可拆卸连接未拆除时，竖直支架与水平支架垂直且相对固定；当竖直支架与水平支架之间的可拆卸连接拆除时，竖直支架能够相对于水平支架转动且所竖直支架和水平支架由上至下层叠放置。当竖直支架与水平支架垂直且相对固定时，采样桶与水平支架可拆卸连接；当采样桶与水平支架之间的可拆卸连接拆除时，并且竖直支架与水平支架之间的可拆卸连接拆除时，竖直支架能够相对于水平支架转动且所竖直支架和水平支架由上至下层叠放置。

相比于现有技术，本实用新型提供的可折叠支架，通过设置用于与采样桶可拆卸连接的水平支架，为采样桶提供一个放置平台，使用状态时，采样桶与水平支架可拆卸连接，水平支架依靠设置在其底端的充气轮胎带动，同时，采样桶与水平支架同步运动；非使用状态时，采样桶与水平支架之间的可拆卸连接拆除，竖直支架能够相对于水平支架转动且所竖直支架和水平支架由上至下层叠放置，采样人员很容易对其进行搬运。

因此，本实用新型提供的可折叠支架，使用状态下时，采样人员可对其进行便捷式的移动；非使用状态下，采样人员可对其进行便捷式的搬运。使用过程中，随着采样过程的进行，采样桶内的样品数量增多，采样人员不会因为采样桶的重量不断增加而感到费力，劳动强度降低，单位时间内采样的数量增多，单桶样品的采样周期短、效率高。

本实用新型的另一目的还在于提供一种采样装置，该采样装置包括采样桶及如上所述的可折叠支架；

所述可折叠支架的所述水平支架与所述采样桶可拆卸连接。

上述采样装置相比于现有技术的有益效果，与上述可折叠支架相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可折叠支架处于折叠状态的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的采样装置的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的采样装置的盖体组件的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的采样装置的采样桶的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的采样装置的穿戴式视频记录及发送装置的示意图；

附图标记：

1-采样桶；2-盖体组件；3-可折叠支架；4-工业搭扣；5-功能仓；6-电池仓；7-活动门板；8-定向充气轮胎；9-万向充气轮胎；10-安全帽；11-穿戴式视频记录及发送装置；12-固定式视频记录及发送装置；13-支撑杆；14-可伸缩拉杆；21-活动板；22-重量传感装置；23-锁紧机构；25-盖板；26-衬板；27-限位组件；28-喇叭形挡板；31-水平支架；32-竖直支架；251-环形主板；252-环形挡板；311-主体支架；312-第一连接支架；313-第二连接支架；321-第一支架；322-第二支架；271-插接柱；272-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的可折叠支架处于折叠状态的示意图。

请参阅图1，本实施例提供的可折叠支架，包括用于与采样桶可拆卸连接的水平支架31和用于装设功能仓和电池仓的竖直支架32，所述水平支架31的底端设置有充气轮胎，所述竖直支架32与所述水平支架31铰接，所述竖直支架32与所述水平支架31可拆卸连接；当所述竖直支架32与所述水平支架31之间的可拆卸连接未拆除时，所述竖直支架32与所述水平支架31垂直且相对固定；当所述竖直支架32与所述水平支架31之间的可拆卸连接拆除时，所述竖直支架32能够相对于所述水平支架31转动且所述竖直支架32和所述水平支架31由上至下层叠放置。

本实用新型提供的可折叠支架，其中的水平支架用于与采样桶可拆卸连接，其中的竖直支架用于装设功能仓和电池仓；水平支架的底端设置有充气轮胎，竖直支架与水平支架铰接，竖直支架与水平支架可拆卸连接；当竖直支架与水平支架之间的可拆卸连接未拆除时，竖直支架与水平支架垂直且相对固定；当竖直支架与水平支架之间的可拆卸连接拆除时，竖直支架能够相对于水平支架转动且所竖直支架和水平支架由上至下层叠放置。当竖直支架与水平支架垂直且相对固定时，采样桶与水平支架可拆卸连接；当采样桶与水平支架之间的可拆卸连接拆除时，并且竖直支架与水平支架之间的可拆卸连接拆除时，竖直支架能够相对于水平支架转动且所竖直支架和水平支架由上至下层叠放置。

相比于现有技术，本实用新型提供的可折叠支架，通过设置用于与采样桶可拆卸连接的水平支架，为采样桶提供一个放置平台，使用状态时，采样桶与水平支架可拆卸连接，水平支架依靠设置在其底端的充气轮胎带动，同时，采样桶与水平支架同步运动；非使用状态时，采样桶与水平支架之间的可拆卸连接拆除，竖直支架能够相对于水平支架转动且所竖直支架和水平支架由上至下层叠放置，采样人员很容易对其进行搬运。

因此，本实用新型提供的可折叠支架，使用状态下时，采样人员可对其进行便捷式的移动；非使用状态下，采样人员可对其进行便捷式的搬运。使用过程中，随着采样过程的进行，采样桶内的样品数量增多，采样人员不会因为采样桶的重量不断增加而感到费力，劳动强度降低，单位时间内采样的数量增多，单桶样品的采样周期短、效率高。

上述可折叠支架3包括水平支架31和竖直支架32，水平支架31和竖直支架32铰接，亦即，竖直支架32能够相对于水平支架31转动，且，竖直支架32能够相对于水平支架31转动90度以实现折叠，水平支架31和竖直支架32均由多个金属方管构成。

采样桶1设置在水平支架31上，在非工作状态下，可解开采样桶1与水平支架31之间的工业搭扣4，将采样桶1拿下来，以便竖直支架32相对于水平支架31折叠，以节省空间。

进一步地，所述水平支架31包括用于与所述采样桶可拆卸连接的主体支架311，以及沿所述主体支架311的长度方向相对设置的第一连接支架312和第二连接支架313；所述竖直支架32与所述第二连接支架313铰接；所述竖直支架32与所述第二连接支架313可拆卸连接；所述第一连接支架312和所述第二连接支架313均与所述充气轮胎连接，以使该水平支架31的结构与采样桶和充气轮胎更加匹配。

进一步地，所述第一连接支架312和所述第二连接支架313的顶端平齐；所述主体支架311的顶端低于所述第一连接支架312和所述第二连接支架313的顶端，所述主体支架311、所述第一连接支架312和所述第二连接支架313形成用于设置采样桶的空间，以使所述采样桶在水平支架上更加稳定。

进一步地，所述充气轮胎包括定向充气轮胎8，所述定向充气轮胎8与所述第一连接支架312连接，以起到导向的作用。

进一步地，所述充气轮胎包括万向充气轮胎9，所述万向充气轮胎9与所述第二连接支架312连接，可任意调整可折叠支架的运动方向。

进一步地，所述主体支架311上设置有沿同一圆周方向依次排布的多个可拆卸工业搭扣，所述工业搭扣用于连接所述主体支架311与采样桶。

进一步地，所述竖直支架32包括由上至下依次设置的第一支架321和第二支架322，所述第一支架321用于装设功能仓，所述第二支架322用于装设电池仓，所述第二支架322与所述水平支架31铰接，所述第二支架322与所述水平支架31可拆卸连接。

进一步地，所述第二支架与所述水平支架通过工业搭扣可拆卸连接，以提高其便捷性。

进一步地，还包括与所述水平支架31可拆卸连接的可伸缩拉杆14，所述可伸缩拉杆14与所述竖直支架32呈角度设置，由金属圆管组装而成，可通过螺纹连接方式和水平支架连接，不用时可拆下，主要功能是方便设备使用人员根据生产需要灵活移动本折叠支架。

图2为本实用新型实施例提供的采样装置的示意图；图3为本实用新型实施例提供的采样装置的盖体组件的示意图；图4为本实用新型实施例提供的采样装置的采样桶的示意图；图5为本实用新型实施例提供的采样装置的穿戴式视频记录及发送装置的示意图。

请参阅图图2至图5，本实施例的另一目的还在于提供一种采样装置，该采样装置包括采样桶及如上所述的可折叠支架，所述可折叠支架的所述水平支架与所述采样桶可拆卸连接。

本实用新型实施例提供的采样装置，包括具有敞口的采样桶1和设置在敞口上的盖体组件2，盖体组件2包括活动板21和锁紧机构23；活动板21用于敞开或封闭敞口且用于放置样品；锁紧机构23位于敞口与活动板21之间，具有锁定状态和解锁状态；锁紧机构23处于锁定状态时，活动板21封闭敞口；锁紧机构23处于解锁状态时，活动板21在样品的重力作用下相对于敞口向下翻转以敞开敞口，进而使样品依靠自身重力脱离活动板21。

进一步地，本实施例采用自动检测的方式判断放置在活动板上的样品的各类参数是否达到标准要求，当然，其他实施例中，也可由专业检验人员现场实时检验判断放置在活动板上的样品是否达到标准要求。

本实施例中，以样品的重量参数作为检测参数，其中，盖体组件2还包括重量传感装置22，用于感应放置在活动板21上的样品的重量参数；当样品的重量参数未达到标准要求时，锁紧机构23处于锁定状态；当样品的重量参数达到标准要求时，锁紧机构23由锁定状态转变为解锁状态。

该采样装置还包括功能仓5，功能仓5包括主控板和与主控板连接的打印装置，重量传感装置、主控板及锁紧机构依次连接。

其中，重量传感装置用于获取放置在活动板上的样品的重量参数，并用于向主控板发送与该重量参数对应的参数信息，主控板用于接收重量传感装置所发送的参数信息并根据该参数信息判断是否开启锁紧机构。若样品的重量参数未达到标准要求，则主控板对锁紧机构不进行开启，锁紧机构仍然处于锁定状态；若样品的重量参数达到标准要求，则主控板开启锁紧机构，锁紧机构由锁定状态转变为解锁状态，活动板在样品的重力作用下相对于敞口向下翻转以敞开敞口，进而使样品依靠自身重力脱离活动板。

本实施例中，主控板位于功能仓5内，主控板包括信号处理装置、数据汇总处理装置及无线信号传输装置，重量传感装置22、信号处理装置、数据汇总处理装置及无线信号传输装置依次连接，重量传感装置22获取到的重量参数信息经信号电缆传送到信号处理装置，信号处理装置对该参数信息进行初步处理后，再传送到数据汇总处理装置，数据汇总处理装置对该参数信息进行二次处理后，在主控板的单片机程序控制下，由无线信号传输装置将该处理后的参数信息远程发送到主机端的服务器中进行储存，由主机端的操作软件实时查看该参数信息并可随时导出关于该参数信息的相关文件。

并且，主控板还用于接收主机端发送的打印指令，并用于控制打印装置打印附带有唯一编码的不干胶标签。

具体地，根据主机端发送的打印指令，由打印装置打印一张带有本采样装置终生唯一累计编号、内部编号、采样人信息、船名、作业地点、打印时间、条形码的不干胶标签，此标签为易碎标签，一旦贴在尼龙扎带上便无法撕下，并且，后续可根据服务器所记录的采样全程数据，查验确定封条上的参数与服务器所记录的内容一致后，再剪断尼龙扎带，并取出样品进入样品制备工序。

其他实施例中，也可在活动板的下方设置一个伸缩机构，该伸缩机构包括固定部和能够相对于该固定部运动的伸缩部，该伸缩部与活动板连接且与主控板连接，通过主控板控制伸缩部的运动，进而控制活动板敞口或封闭敞口。

本实施例中，为使采样装置的结构更加紧凑，设置盖体组件2包括与敞口匹配的环形盖板25，敞口与环形盖板25的环形口连通，活动板21的第一端与盖板25转动连接，活动板21的第二端与盖板25通过锁紧机构23连接。

进一步地，盖体组件2还包括环形衬板26，环形盖板25和环形衬板26由上至下间隔设置，环形盖板25能够靠近或环形远离衬板26；重量传感装置22位于环形盖板25与环形衬板26之间，重量传感装置22弹性支撑重环形盖板25；当样品放置于活动板21上时，环形盖板25在样品的重力作用下靠近环形衬板26的过程中触发重量传感装置22以使重量传感装置22感应样品的重量参数；当样品脱离活动板21时，重量传感装置22的弹性力驱动环形盖板25远离环形衬板26。如此，重量传感装置22与活动板21分开，活动板21敞开或封闭敞口的过程不受重量传感装置22的干涉。

其中，环形盖板25与重量传感装置22之间优选为接触连接，亦即，环形盖板25可直接放置在重量传感装置22上，以提高灵活性。

本实施例中，环形盖板25的外环壁与敞口的边缘匹配，环形盖板25的环形口与活动板21转动连接，环形盖板25的环形口与环形衬板26的环形口相对。

其他实施例中，重量传感装置22也可设置在活动板21上，在重量传感装置22上再设置一个用于放置样品的固定板，重量传感装置22和固定板可随活动板同步运动，重量传感装置22可获取放在固定板上的样品的重量信息，待活动板21敞开敞口后，放在固定板上的样品依靠重力进入采样桶内。

采样装置还包括限位组件27，限位组件27包括与环形盖板25连接的插接柱271和与插接柱271连接的限位块272，插接柱271与环形衬板26插接且能够相对于环形衬板26运动，限位块272能够与环形衬板26的底端抵接以使环形盖板25相对于环形衬板26固定。

本实施例中，重量传感装置22使用螺丝固定在环形衬板26上，重量传感装置22与环形盖板25之间为自由接触。其中，环形衬板26的一端与采样桶1的敞口铰接，环形衬板26的另一端与采样桶1通过可拆卸工业搭扣连接，插接柱271能够带动盖板25靠近或远离环形衬板26，限位块272用于与环形衬板26抵接，当环形盖板25与环形衬板26之间的间距为最大时，限位块272与环形衬板26的底端抵接以阻止环形盖板25继续运动，并且，限位件27可在径向上对环形盖板25进行定位，以防止环形盖板25沿其经线方向错位。

采样器包括连接在活动板21与盖板之间的伸缩弹簧；当样品依靠自身重力脱离活动板21时，伸缩弹簧处于伸长状态；当样品依靠自身重力脱离活动板21后，伸缩弹簧由于恢复力收缩进而使活动板21闭合敞口。

具体地，本实施例中，伸缩弹簧连接在活动板21的第二端与环形盖板25之间，当样品依靠自身重力脱离活动板21时，伸缩弹簧处于伸长状态；当样品依靠自身重力脱离活动板21后，伸缩弹簧由于恢复力收缩进而使活动板21闭合环形盖板25的环形口。

其中，环形盖板包括环形主板251和环形挡板252；环形挡板的上端与环形主板251的内环壁连接，活动板21的第一端与环形挡板252的下端转动连接，活动板21的第二端与环形挡板252的下端通过锁紧机构23连接。

进一步地，盖体组件2还包括喇叭形挡板28；喇叭形挡板28的大径端口朝上设置，喇叭形挡板28的小径端口与环形主板251的内环壁连接，可从该大径端开口放入样品。

活动板21与环形挡板252连接且能够相对于环形挡板252转动，当活动板21敞开采样桶1的敞口后，喇叭形挡板28的喇叭通道、环形挡板252的环形口及采样桶1的敞口连通，采样人员可通过喇叭通道和环形挡板252的环形口将所采集的样品放置在活动板21上。锁紧机构23由锁紧状态转为解锁状态时，亦即，锁紧机构23解锁活动板21与环形挡板252之间的连接，由于样品的重力作用，活动板21向下翻转，样品全部落到采样桶1内；待样品全部落到采样桶1内后，活动板21失去了向下的压力，活动板21在伸缩弹簧的恢复力下做上翻运动，并且恢复至原来没有下翻的状态，亦即，重新对环形挡板252的环形口进行封闭，亦即，对采样桶1的敞口进行封闭，此时，电磁开关23自动锁合，活动板21与环形挡板252重新锁合，活动板21不会因为有新的样品放置到活动板21而立刻下翻。

综上，上述喇叭形挡板28、环形挡板252、环形盖板25及锁紧机构23固定连接，活动板21与环形挡板252连接且能够相对于环形挡板252转动，喇叭形挡板28、环形挡板252、环形盖板25、锁紧机构23及活动板21形成一个外盖部分，该外盖部分直接垂直放置在与环形衬板26连接的称重传感装置22上，称重传感装置22与外盖部分不作固定连接，为自由接触，外盖部分与环形衬板26由限位件27进行水平方向的限制，并且，外盖部分能够相对于环形衬板26沿竖直方向运动。

该采样装置还包括用于与主机端连接的固定式视频记录及发送装置12；固定式视频记录及发送装置12用于实时录取活动板在样品的重力作用下相对于敞口向下翻转以敞开敞口进而使样品依靠自身重力脱离活动板21的第一视频数据，并用于向主机端发送第一视频数据以使主机端对第一视频数据进行储存。

其中，该固定式视频记录及发送装置12包括固定式视频记录装置和无线信号传输装置，固定式视频记录装置、无线信号传输装置及主机端依次连接，固定式视频记录装置用于实时录取活动板21敞开敞口使样品由采样桶1外进入采样桶1内的第一视频数据，无线信号传输装置用于向主机端发送第一视频数据以使主机端对第一视频数据进行储存，并且，无线信号传输装置设置在功能仓内。

图3为本实用新型实施例提供的穿戴式视频记录及发送装置的示意图。

请参阅图3，该采样装置还包括用于与主机端连接的穿戴式视频记录及发送装置11；穿戴式视频记录及发送装置11用于实时录取采样人员由样品所在地采取样品至将样品放置在活动板21上的第二视频数据，并用于向主机端发送第二视频数据以使主机端对第二视频数据进行储存。

其中，该穿戴式视频记录及发送装置11包括穿戴式视频记录装置和无线信号传输装置，穿戴式视频记录装置、无线信号传输装置及主机端依次连接，穿戴式视频记录装置用于实时录取采样人员由样品所在地采取样品的第二视频数据，无线信号传输装置用于向主机端发送第二视频数据以使主机端对第二视频数据进行储存。本实施例中，穿戴式视频记录及发送装置11设置在采样人员所所佩戴的安全帽10上。并且，可通过主机端远程实时监控查看采样过程的数据，或者，在采样完成后，由采样机构专门负责人从主机端导出文件并存储。

进一步地，该采样装置还包括工业插接件，工业插接件包括设置在采样桶上的第一插头和与主控板连接的第二插头；重量传感装置和电磁开关均与第一插头连接，第一插头能够与第二插头匹配插接。

具体地，第一插头以螺丝固定在采样桶桶身的上部区域，第二插头与功能仓的信号电缆连接，该采样装置需要拆解折叠时，可安全快速的分离采样桶上重量传感装置与功能仓信号线缆之间的连接。

本实施例中，可折叠支架3上设置有一支撑杆13，该支撑杆13与可折叠支架3铰接，亦即，支撑杆13能够想相对于可折叠支架3转动，当支撑杆13转动至于可折叠支架3并拢时，可通过工业搭扣使支撑杆13与可折叠支架3之间固定连接。

固定式视频记录及发送装置12设置在支撑杆13的顶端上，并且，该支撑杆13的顶端上还设置有白光补光灯，该白光补光灯连接有光敏开关，固定式视频记录装置包括摄像组件，能够实时录取活动板敞开敞口使样品由采样桶外进入采样桶内的第一视频数据，以通过视频检测样品进入采样桶内时是否有杂质掺入，光敏开关控制的白光补光灯能够根据作业时的自然光亮度自动开关闭合灯光，以便晚上仍然能够清晰的拍摄全彩视频。并且，可通过主机端远程实时监控查看采样过程的数据，或者，在采样完成后，由采样机构专门负责人从主机端导出文件并存储。

该采样装置还包括电池仓6，功能仓5和电池仓6均设置在竖直支架32的框架内，该功能仓5包括壳体和位于壳体内的各个电子装置，电池仓6包括壳体和位于壳体内的大容量锂电池组，该大容量锂电池组用于为称重传感装置22、电磁开关23及功能仓5内的各个电子装置提供电量，竖直支架32主要功能是保护功能仓5和电池仓6免受外力撞击。

采样桶1的正面设计有出料口，防止采样桶1内的样品袋中的样品存放到一定数量，而不方便从采样桶1的敞口拿出时可从出料口拿出，以提高工作效率。具体地，出料口上装有活动门板7，活动门板7通过锁扣紧固，采样装置工作过程中，此活动门板7为关闭状态，以防止样品袋在运动中从出料口甩出。工作完成后，解开采样桶1的出料口上的锁扣，打开活动门板7，将已采样品从出料口拿出。

本实用新型提供的采样装置的工作流程如下：

一、采样人员随身拉着本系统并使用采样铲采取场地上或运输工具中的煤样，安全帽上的穿戴式视频记录及发送装置课同步录像，以防止采样人员受到相关人员影响，而采取与此次无关的样品，从采样的第一时间即开始进行视频记录，所录取的第二视频数据通过无线信号传输装置发送至主机端并进行存储。

二、采样人员将采取的样品由喇叭形挡板的喇叭通道放置在活动板上，固定式视频记录装置录取活动板敞开敞口使样品由采样桶外进入采样桶内的第一视频数据，以防止相关人员放入与样品无关物品影响样品质量，所录取的第一视频数据通过无线信号传输装置发送至主机端并进行存储。

三、称重传感器装置感应样品的重量并记录，当样品的重量达到或超过预先设定的重量，该主控板控制电磁开关工作，电磁开关打开，活动板由于样品的重量而下翻，样品进入采样桶内，活动板在弹簧的作用力下自动恢复下翻前的状态至此，一个子样的采集动作完成。而未达到预先设定重量的样品仅仅放置在活动板上，活动板无下一步动作的进行，采样人员需要重新按照标准取样，依次防止采样人员因惰性而少采样影响样品的代表性。

四、主控板记录此次采样的相关数据，包括采样时间，所采取样品的重量，无线信号传输装置远程将数据传输至主机端，若两次采样时间间隔过长，则电机端将发出报警，防止采样人员不采样，可提醒监控人员联系现场采样人员，以及时了解采样工作进度及状态，通过主机端可以实时查看所有的采样数据。其一，防止采样人员受外因影响而事后将主机端记录文件进行人为损毁，其二，可以让此次煤炭贸易相关方实时看到采样数据，以确定此次取样的采样人员是否按照国标公平公正采样，一次采样结束，进行新的一次采样。

五、当所采取样品采满一袋后(默认每采样十次为满一袋)，主机端向打印装置发送打印指令，打印装置接收该指令并打印一张带有本采样装置终生唯一累计编号、内部编号、采样人信息、船名、作业地点、打印时间、条形码的不干胶标签，采样装置的终生唯一累计编号可防止采样人员将贴有标签的样品遗弃，放入与此次取样无关的物品以影响样品质量)。

六、采样人员在固定式视频记录装置的监控下打开衬板，用一次性尼龙扎带或其他坚固的扎带/封签将采样桶内的样品袋口扎紧，然后将打印装置打印的不干胶标签贴至尼龙扎带的尾端，以防止相关人员把扎带解开，而放入与本次取样样品无关的物品，然后，采样人员才允许从采样桶中取出此袋样品脱离固定式视频记录装置的监控范围并妥善保管，直至此次取样工作全部完成。

七、将所采全部样品运回检验机构进行制样，制样前用激光扫码枪扫描每袋样品的封签上条形码，查看是否是伪造封签，以防止运输过程中相关人员将原有样品遗弃后更换其他样品，而造成检验数据无代表性。如果所有封签信息均正常，则所采样品进入下一检验环节，此次全部采样任务顺利完成；如果封签信息异常，则本次采样工作不具代表性，需重新进行采样。

本实用新型的另一目的还在于提供一种采样系统，该采样系统包括主机端和如上的采样装置；采样装置的主控板与主机端连接。

上述采样系统相比于现有技术的有益效果，与上述采样装置相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。