本实用新型涉及一种γ射线透照机构，特别涉及一种电厂锅炉上大口径对接焊管的环形焊口的γ射线透照机构。
背景技术：
大型锅炉的联络管和连接管一般选用φ168×20毫米至φ630×20毫米的中大口径管，管对接环焊缝的焊口很多，对接焊口的检验按现行技术规范要求100%分段多次曝光射线检验，X射线机受作业空间及透照焦距的限制无法进行；而常规的γ射线检验也是在缩短透照焦距的基础上，仅能对部分焊口进行检验，每次曝光胶片也仅为一张，存在检验工效低，检测速度慢的问题，常常因此影响到工程的施工进度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种管排中大口径对接焊管焊口γ射线透照机构，解决了现有电厂锅炉上大口径对接焊管的环形焊口检验照相时存在的检验工效低和检测速度慢的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：
一种管排中大口径对接焊管焊口γ射线透照机构，包括管排中的第一对焊焊管，在第一对焊焊管上设置有第一焊口，在第一对焊焊管的一侧设置有第二对焊焊管，在第二对焊焊管上设置有第二焊口，在第一对焊焊管与第二对焊焊管之间设置有γ射线源定位头，在第一对焊焊管上设置的第一焊口的外侧靠接有第一胶片，在第二对焊焊管上设置的第二焊口的外侧设置有第二胶片。
γ射线源定位头是设置在第一焊口和第二焊口的下方的。
本实用新型优化了γ射线源透照方法，将半封闭γ射线源定位头改为全景曝光定位头方式，改变一次曝光一张胶片作业方法，降低检测工时，提高检测效率，并且操作简便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
一种管排中大口径对接焊管焊口γ射线透照机构，包括管排中的第一对焊焊管1，在第一对焊焊管1上设置有第一焊口3，在第一对焊焊管1的一侧设置有第二对焊焊管2，在第二对焊焊管2上设置有第二焊口4，在第一对焊焊管1与第二对焊焊管2之间设置有γ射线源定位头5，在第一对焊焊管1上设置的第一焊口3的外侧靠接有第一胶片7，在第二对焊焊管2上设置的第二焊口4的外侧设置有第二胶片6。
γ射线源定位头5是设置在第一焊口3和第二焊口4的下方的。
将γ射线源定位头5放置在第一对焊焊管1与第二对焊焊管2之间，γ射线源定位头5与第一对焊焊管1和第二对焊焊管2等距离放置，使γ射线源定位头5与第一焊口3和第二焊口4之间形成一定的透照角度，即双壁单影透照方式，固定γ射线源定位头5，将透照所需的第一胶片7和第二胶片6分别布置在两管子的第一焊口3和第二焊口4的部位，根据γ射线源的能量、强度及透照焦距确定γ射线源对胶片的曝光时间，使第一胶片7和第二胶片6同时曝光，从而形成第一胶片7和第二胶片6同时完成对两根管子的对接环焊缝的分段透照。