一种工业X光机的制作方法

本实用新型涉及精密铸造设备领域,具体涉及一种工业X光机。

背景技术：

在精密铸造行业中，工业X光机用于检查铸造件的铸造质量或内部缺陷缺陷等，是生产过程中必不可少的一种检查设备。而铸造的工件厚度一般都较大，需要较大功率的X射线才能够有效地穿透工件，进而完成对铸造件各个部位的检查。为了产生大功率的X射线，目前工业用的X光机的体积一般较大且重量也较重。而在对不同形状和尺寸的工件进行检查时，需要针对工件对X光机的位置进行调整，但是，体积大且重量重的X光机移动和定位较为困难，在移动过程中大都通过人力配合搬运,容易出现意外，造成铸造件、设备或工作人员的损伤。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够灵活移动和定位的工业X光机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种工业X光机，包括底座、固定于底座一端的基台、设于基台上的立柱、可转动连接在立柱顶端的旋转件、与立柱连接的支撑部以及设置在支撑部上的X光机本体；所述支撑部包括套接于立柱的连接件以及设于连接件上的支撑臂；所述支撑臂与旋转件之间连接有一螺杆，所述螺杆在固定于旋转件上的驱动件驱动下转动；所述X光机本体通过一支架连接于支撑臂上。

进一步的，所述支撑臂上设置有一滑槽，所述支架通过滑槽与支撑臂连接。

进一步的，所述连接件上设有用于将支撑部锁紧在立柱上的手柄。

进一步的，所述驱动件为电机。

进一步的，所述支撑臂下方的底座上设置有用于放置待检测的工件的平台。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中安装有X光机本体的支撑部可在驱动件与螺杆的作用下沿着立柱垂直移动,也可绕着立柱旋转，另外用于放置X光机本体的支撑臂设有滑槽,X光机本体可沿滑轨移动,从而使得X光机本体能够根据不同尺寸的工件灵活地调整位置，无需人工进行搬运，节省了人力物力并提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种工业X光机一实施例的立体图。

图2为本实施例中连接件的截面图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，本实用新型提供的一种工业X光机包括底座1，固定在底座1一端的基台2和设置在基台2上的立柱3。在立柱3的顶端设置有一旋转件4，该旋转件可绕着立柱转动，立柱3上连接有一支撑部5，支撑部5包括套接于立柱的连接件51和设置在连接件51上的支撑臂52，在连接件51上还设置有用于将连接件锁紧在立柱上的手柄54。本实施例中，立柱3为圆柱形，连接件大体呈圆形套筒状，套接于立柱上。该连接件51的截面呈一未封闭的环形结构，在该环形结构未闭合的两端处形成有两个接合部，两个接合部被锁紧接合后连接件即和立柱紧密贴合，锁紧在立柱上实现定位。

支撑臂52上端面设置有一滑槽53，一支架9可移动连接于滑槽53，在支架9上固定有X光机本体6，支架9可以沿着支撑臂52的滑槽53移动，也即X光机可在支架与滑槽的配合下实现水平方向的移动。旋转件4和支撑臂52之间连接有一螺杆7，该螺杆在设置于旋转件上的驱动件8驱动下转动，并同时带动支撑部5沿着立柱3移动，也即沿着垂直方向移动。在本实施例中，驱动件8采用的是电机。由于旋转件4可绕支柱3转动，因此与旋转件4连接的支撑部5可经由连接件绕立柱转动，在支撑臂52下端的底座1上还设置有用于放置带检测的工件的平台10。

具体工作时，支撑部的连接件初始状态未锁紧，首先将待检测的工件放置于平台上，根据待检测工件的尺寸，启动驱动件，驱动螺杆转动，进而带动支撑部沿立柱移动，调节支撑臂在竖直方向上的高度，再将支撑臂绕立柱转动到工件的上方，接下来用设置于连接件的手柄将连接件锁紧，使支撑臂的位置固定。最后移动支架，将X光机本体移动到工件的上方位置，即可对工件进行检测。

本实用新型中安装有X光机本体的支撑部可在驱动件与螺杆的作用下沿着立柱垂直移动,也可绕着立柱旋转，另外用于放置X光机本体的支撑臂设有滑槽,X光机本体可沿滑轨移动,从而使得X光机本体能够根据不同尺寸的工件灵活地调整位置，无需人工进行搬运，节省了人力物力并提高了工作效率。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。