螺纹检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种螺纹检测装置。

背景技术：

螺纹通止规是一种检验螺纹是否合格的检测工具，包括螺纹塞规(用于检测内螺纹)和螺纹环规(用于检测外螺纹)。螺纹通止规通常具有通端螺纹和止端螺纹。在检测相应的具有螺纹的螺纹工件时，将螺纹通止规的通端螺纹和止端螺纹分别与螺纹工件的螺纹相配合：若通端螺纹能够顺利旋入工件、而止端螺纹仅能够旋入两个螺距的螺纹，则判断该螺纹工件合格；否则，说明该螺纹工件不合格。

现有技术中，利用螺纹通止规检测螺纹工件，通常需要工人手动旋拧螺纹通止规，人工成本高、且不适于对大批量的螺纹工件进行检测。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有技术采用人工手动旋拧的方式使用螺纹通止规，人工成本高、不适于对大批量的螺纹工件进行检测。

为解决上述问题，本实用新型提供一种螺纹检测装置，包括：螺纹检测工具，所述螺纹检测工具的轴向一端设有用于检测的通端螺纹；驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接所述螺纹检测工具的轴向另一端，以驱动所述螺纹检测工具旋转；控制电路，包括：供电的电源和开关单元；所述开关单元电连接所述电源和驱动电机，以控制所述驱动电机的输出端旋转或停止。

可选的，所述开关单元控制所述输出端旋转的方式包括：在不同的时间段内，控制所述输出端正向旋转和反向旋转。

可选的，所述开关单元包括：第一触点、第二触点，所述第一触点电连接所述电源的正极、所述第二触点电连接所述电源的负极；第三触点、第四触点、第五触点、第六触点，所述第三触点、第四触点电连接所述驱动电机的一端；所述第五触点、第六触点电连接所述驱动电机的另一端；可运动的触头，所述触头能够运动至使所述第一触点、第二触点与第三触点、第四触点、第五触点、第六触点均断开；或，使所述第一触点导通所述第三触点，第二触点导通所述第六触点；或，使所述第一触点导通所述第五触点，第二触点导通所述第四触点。

可选的，所述开关单元为六脚三档开关。

可选的，所述驱动电机为齿轮减速电机。

可选的，所述输出端的转速在30r/min-50r/min之间。

可选的，沿所述轴向，所述通端螺纹标有刻度，用于标明所述通端螺纹旋拧进入待检测件的深度。

可选的，所述螺纹检测装置还包括联轴器，所述联轴器的轴向两端分别可拆卸的固定连接所述输出端和所述螺纹检测工具的轴向另一端。

可选的，所述联轴器的轴向两端分别具有第一容纳孔和第二容纳孔；所述第一容纳孔的内周面上设有轴向延伸的第一滑槽，所述第二容纳孔的内周面上设有轴向延伸的第二滑槽；所述输出端的外周面上设有轴向延伸的第一凸起，所述螺纹检测工具的外周面上设有轴向延伸的第二凸起；所述输出端固定设置于所述第一容纳孔内，且所述第一凸起位于所述第一滑槽中；所述螺纹检测工具的轴向另一端固定设置于所述第二容纳孔内，且所述第二凸起位于所述第二滑槽中。

可选的，所述螺纹检测工具为螺纹通止规。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本技术方案的螺纹检测装置，通过设置驱动电机以及用于控制驱动电机旋转的控制电路，当需要检验螺纹工件上的螺纹是否合格时，将螺纹检测工具上的通端螺纹与待检测的螺纹相对准，并通过控制开关单元，使驱动电机的输出端因通电而旋转，以带动螺纹检测工具旋转。若通端螺纹能够正常旋入至螺纹工件，则再利用螺纹通止规的止端螺纹进行检验，以判定是否合格；若通端螺纹不能够正常旋入至螺纹工件，则判定螺纹工件不合格。本技术方案能够在较大程度上减少人工旋拧的工作量，降低人工成本，并且适用于对大批量的螺纹工件进行检测。

附图说明

图1是本实用新型螺纹检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型螺纹检测装置中用于控制螺纹检测工具的电路图；

图3是图1所示的A-A方向剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

参照图1，一种螺纹检测装置100，包括：螺纹检测工具10和驱动电机20，其中，螺纹检测工具10用于检测螺纹工件上的螺纹是否合格，驱动电机20用于驱动螺纹检测工具10旋转。

具体的，螺纹检测工具10的轴向一端设有用于检测的通端螺纹11，在检测相应的具有螺纹的螺纹工件时，若通端螺纹11无法顺利旋入螺纹工件，则说明该螺纹工件不合格；若通端螺纹11能够顺利旋入螺纹工件，则说明该螺纹工件初步合格，后续还需另外的具有止端螺纹的检测工具进行检测。

驱动电机20具有输出端21，输出端21固定连接螺纹检测工具10的轴向另一端。当驱动电机20通电时，输出端21能够旋转，从而能够驱动螺纹检测工具10旋转。若此时的螺纹检测工具10已经对准螺纹工件，则可以通过判断处于旋转状态下的螺纹检测工具10是否能够顺利旋入螺纹工件，以判断螺纹工件是否合格。

参照图2，螺纹检测装置100还包括控制电路30，控制电路30包括供电的电源31和开关单元32。其中，开关单元32电连接电源31和驱动电机20，能够打开和关闭，以控制驱动电机的输出端21旋转或停止。

因此，当需要检验螺纹工件上的螺纹是否合格时，通过调整螺纹检测装置100，使螺纹检测工具10的通端螺纹对准待检测的螺纹工件，通过控制开关单元，使驱动电机的输出端21因通电而旋转，以带动螺纹检测工具10旋转。若通端螺纹11无法顺利旋入螺纹工件，则说明该螺纹工件不合格；若通端螺纹11能够顺利旋入螺纹工件，则说明该螺纹工件初步合格，此时，再利用螺纹通止规的止端螺纹对该螺纹工件进行检验，若止端螺纹仅能够旋入两个螺距的螺纹，则说明该螺纹工件合格；否则，说明该螺纹工件不合格。

本实施例中，在检测螺纹工件时，螺纹检测工具通过电路控制，实现自动旋转，无需人工旋拧，从而能够在较大程度上减少工人的工作量，降低人工成本。尤其在对大批量的螺纹工件进行检测时，可以快速、有效的对螺纹工件进行检测，防止工人因长时间旋拧而对手指造成损害。

进一步的，通过控制开关单元32，控制电路30能够在不同时间段内，控制驱动电机的输出端21正向旋转或反向旋转，即能够带动螺纹检测工具10正向旋转或反向旋转。因此，在检测螺纹工件的过程中，当通端螺纹11正向旋入螺纹工件后，可以通过控制开关单元32，使螺纹检测工具10反向旋转，从而使通端螺纹11旋出螺纹工件。

通过电控的方式，使螺纹检测工具10正向旋转或反向旋转，实现通端螺纹11旋入待检测的螺纹工件或旋出待检测的螺纹工件，从而能够彻底解放工人的双手，大幅减少工人的工作量，降低人工成本；而且，还能够防止工人因长时间旋拧而对手指造成损害。

实现驱动电机的输出端21正向旋转或反向旋转的方法有多种，具体在本实施例中，控制电路30可以如此设置，参照图2，开关单元32包括：第一触点aa、第二触点bb、第三触点cc、第四触点dd、第五触点ee和第六触点ff。其中，第一触点aa电连接电源31的一端，第二触点bb电连接电源31的另一端；第三触点cc、第四触点dd共同电连接驱动电机20的同一端，第五触点ee、第六触点ff共同电连接驱动电机20的另一端。

开关单元32还包括：可运动的触头mm，触头mm能够运动至：使第一触点aa、第二触点bb与第三触点cc、第四触点dd、第五触点ee、第六触点ff均断开(图2所示状态)；触头mm也能够向上运动至：使第一触点aa导通第三触点cc，第二触点bb导通第六触点ff；触头mm也能够向下运动至：使第一触点aa导通第五触点ee，第二触点bb导通第四触点dd。

若触点aa电连接电源31的正极，则当第一触点aa导通第三触点cc，第二触点bb导通第六触点ff时，控制电路30中的电流沿顺时针流过驱动电机20；第一触点aa导通第五触点ee，第二触点bb导通第四触点dd时，控制电路30中的电流沿逆时针流过驱动电机20。

因此，通过控制触头mm的运动(即控制开关单元32)，能够使电流朝相反的方向流过驱动电机20，从而实现驱动电机的输出端21的正向旋转或反向旋转，使螺纹检测工具10正向旋转或反向旋转。

具体的，开关单元32可以采用六脚三档开关。

在其他变形例中，控制电路还可以如此设置：使控制电路包括第一支路和第二支路，在第一支路上，电源的第一端电连接驱动电机的第一端，电源的第二端电连接驱动电机的第二端；在第二支路上，电源的第一端电连接驱动电机的第二端，电源的第二端电连接驱动电机的第一端。

开关单元包括：第一开关和第二开关，第一开关设置于第一支路，第二开关设置于第二支路。因此，在第一开关闭合、第二开关断开时的电流流向与第一开关断开、第二开关闭合时的电流流向相反。从而实现驱动电机的输出端的正向旋转或反向旋转。

本实施例中，为了防止驱动电机20转速过快，驱动电机20具体可以采用齿轮减速电机，以降低驱动电机的输出端21的转速。可选的，使输出端21的转速控制在30r/min-50r/min之间，即，每分钟旋转30圈至50圈之间。

一方面，防止因输出端21的转速过快，使螺纹检测工具10破坏螺纹工件，导致产品报废；另一方面，防止因出端21的转速过低，降低检测效率。

继续参照图1，沿轴向方向，在通端螺纹11上，还标有刻度11a。在检测螺纹工件的过程中，刻度11a用于标明该通端螺纹11旋拧进入带检测的螺纹工件的深度。通端螺纹11旋拧进入螺纹工件的深度取决于螺纹工件上螺纹的深度，防止因通端螺纹11过度旋入而损坏螺纹工件。

螺纹检测装置100还包括联轴器40，联轴器40用于固定连接驱动电机20和螺纹检测工具10。具体的，联轴器40的轴向两端分别具有第一容纳孔41和第二容纳孔42，输出端21固定设置于第一容纳孔41，螺纹检测工具10的轴向另一端固定设置于第二容纳孔42。

参照图3，在第二容纳孔42的内周面上还设有沿轴向延伸的第二滑槽42a，在螺纹检测工具10的外周面上还设有沿轴向延伸的第二凸起10a，第二凸起10a设于第二滑槽42a内。第二凸起10a、第二滑槽42a的设置能够防止螺纹检测工具10、第二容纳孔42之间发生相对旋转，保证联轴器40的旋转能够完全传递至螺纹检测工具10。

同样的，在第一容纳孔41的内周面上还设有沿轴向延伸的第一滑槽(图中未示出)，在电机的输出端21的外周面上还设有沿轴向延伸的第一凸起(图中未示出)，第一凸起设于第一滑槽内。第一凸起、第一滑槽的设置能够防止输出端21、第一容纳孔41之间发生相对旋转，保证输出端21的旋转能够完全传递至联轴器40，最终完全传递至螺纹检测工具10。

需要说明的是，联轴器40与驱动电机20、螺纹检测工具10均可拆卸连接。由于一种通端螺纹11只能检测一种类别的螺纹，因此，对于具有不同螺纹的螺纹工件，需要使用不同的通端螺纹11进行检测。联轴器40与螺纹检测工具10可拆卸的连接方式，使得可以将具有不同通端螺纹11的螺纹检测工具10分别与同一驱动电机20相固定，以检测具有不同螺纹的螺纹工件。

本实施例中，螺纹检测工具10具体为螺纹通止规。具体的，螺纹通止规可以是用于检测内螺纹的螺纹塞规，也可以是用于检测外螺纹的螺纹环规。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。