一种新型水冷壁打压装置的制作方法

本实用新型涉及高炉水冷壁试压技术领域，尤其涉及一种新型水冷壁打压装置。

背景技术：

水冷壁试压是高炉安装施工项目中非常重要的一项工作之一。水冷壁管道一般由规格φ42*5～φ159*10的无缝钢管经盘绕弯管制成，出厂时铸在水冷壁本体里。原先水冷壁管道打压时，采用打压管道与水冷壁管道焊接的方式，这种方式的材料费高，劳动强度非常大，而且综合效率非常低，严重的制约了施工的工作效率。现有的水冷壁打压装置见本公司申请的实用新型名称：水冷壁打压装置，授权公告号CN 202255781 U，授权公告日2012.05.30所示，该装置是在水冷壁内的管道两端分别安装打压胶堵和密封胶堵，手动打压泵依次通过连接胶管和打压胶堵与水冷壁内的管道连接，连接胶管在打压胶堵附近设有压力表和保压阀。该装置结构简单，操作方便，可广泛用于高炉等设备领域。

但该装置存在有如下不足：①由于采用手动打压泵向多段的水冷壁管道充水时间太长，导致打压过程的充水速度慢，试压生产效率低，制约了整体设备安装进度，给企业造成了不必要的生产成本增加；②由于密封胶堵无排气孔，且充水时间太长，容易使其水冷壁管道内部积存气体，使得试压密封检验受限；③由于仅在打压胶堵端设置有压力表，而在密封胶堵端没有设置有压力表，无法确认水冷壁管道两端压力值是否相同，使得试压密封检验的可靠性降低，给水冷壁管道投入使用后带来安全隐患；④打压胶堵上侧锁紧螺栓的六角螺母需要使用工具扳手才能锁紧，同理，密封胶堵上侧紧固螺栓的六角螺母同样需要使用工具扳手才能锁紧，导致密封锁紧时费时费力、锁紧效率低。

因此，需要一种技术方案解决上述问题，就显得尤为重要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的发明目的是针对上述问题，提供一种新型水冷壁打压装置，通过改变密封胶堵结构、加装密封胶堵端压力表，解决了现有技术中的不足问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种新型水冷壁打压装置，包括手动打压泵、连接胶管、保压阀I、打压胶堵、密封胶堵、保压阀II，水冷壁内的水冷壁管道两端分别安装打压胶堵和密封胶堵，所述手动打压泵依次通过连接胶管和打压胶堵与水冷壁内的水冷壁管道连接，所述连接胶管在打压胶堵附近设置有压力表I和保压阀I，所述密封胶堵上依次连接有压力表II、保压阀II。

所述打压胶堵包括胶堵本体、压板和带通孔的锁紧螺栓，所述胶堵本体两侧分别设置有压板，并且胶堵本体和压板通过锁紧螺栓固定在一起，所述水冷壁内的水冷壁管道通过锁紧螺栓中间的孔与连接胶管连通。

所述密封胶堵包括另一个胶堵本体、另一个压板和带通孔的紧固螺栓，所述另一个胶堵本体两侧分别设置有另一个压板，并且另一个胶堵本体和另一个压板通过紧固螺栓固定在一起，所述密封胶堵上紧固螺栓中间设置有通孔、并且与水冷壁内的水冷壁管道连通。

所述打压胶堵上锁紧螺栓的六角螺母焊接有螺栓环状把手。

所述密封胶堵上紧固螺栓的六角螺母焊接有另一个螺栓环状把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的一种新型水冷壁打压装置,与现有技术相比，通过改变密封胶堵结构、加装密封胶堵端压力表，以及在锁紧螺栓和紧固螺栓的六角螺母分别焊接有螺栓环状把手，确保了密封打压的可靠性，具有结构简单、密封装配快捷、使用方便的特点，使用时先接上接支管工作用水进行充水、并注满，再用手动打压泵注水试压、大大提高了试压速度，有效的提高了施工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打压胶堵结构示意图；

图3为本实用新型密封胶堵结构示意图；

图4为本实用新型打压胶堵的锁紧螺栓结构示意图；

图5为图4俯视结构示意图；

图6为本实用新型密封胶堵的紧固螺栓结构示意图；

图7为图6俯视结构示意图；

图8为本实用新型未连接手动打压泵、连接胶管时结构示意图。

图中：1-手动打压泵、2-连接胶管、3-压力表I、4-保压阀I、5-打压胶堵、6-密封胶堵、7-水冷壁、8-水冷壁管道、9-胶堵本体、10-锁紧螺栓、11-压板、12-紧固螺栓、13-压力表II、14-保压阀II、15-螺栓环状把手。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，所述一种新型水冷壁打压装置，包括手动打压泵1、连接胶管2、保压阀I4、打压胶堵5、密封胶堵6、保压阀II14，水冷壁7内的水冷壁管道8两端分别安装打压胶堵5和密封胶堵6，所述手动打压泵1依次通过连接胶管2和打压胶堵5与水冷壁7内的水冷壁管道8连接，所述连接胶管2在打压胶堵5附近设置有压力表I 3和保压阀I4，所述密封胶堵6上依次连接有压力表II13、保压阀II14。

如图2所示，所述打压胶堵5包括胶堵本体9、压板11和带通孔的锁紧螺栓10，所述胶堵本体9两侧分别设置有压板11，并且胶堵本体9和压板11通过锁紧螺栓10固定在一起，所述水冷壁7内的水冷壁管道8通过锁紧螺栓10中间的孔与连接胶管2连通。

如图3所示，所述密封胶堵6包括另一个胶堵本体9、另一个压板11和带通孔的紧固螺栓12，所述另一个胶堵本体9两侧分别设置有另一个压板11，并且另一个胶堵本体9和另一个压板11通过紧固螺栓12固定在一起，所述密封胶堵6上紧固螺栓12中间设置有通孔、并且与水冷壁7内的水冷壁管道8连通。

如图4-图5所示，所述打压胶堵5上锁紧螺栓10的六角螺母焊接有螺栓环状把手15。

如图6-图7所示，所述密封胶堵6上紧固螺栓12的六角螺母焊接有另一个螺栓环状把手15。

进一步的，本实用新型工作过程如下：

打压前准备→充水→连接连接胶管→开泵→充压→打压检查→保压检查→卸水；

试验压力：1.2Mpa；试验介质：水；试验温度：常温；保压时间：30分钟；结果检查：目测不漏水和冒气泡为合格。

打压前准备，从安装现场最近的工业水管道接出支管，作为打压水源，支管采用φ50*5的连接胶管；

在打压前，见图8所示，首先对水冷壁7内的水冷壁管道8进行通球试验，通球试验采用空压机鼓气或氧气瓶鼓气均可，鼓气工作压力不小于5个大气压，把塑料球放入水冷壁管道8进水管口，然后从进水管口吹入空气或氧气，把塑料球从出水口吹出，水冷壁管道8以不卡球，塑料球顺利通过为合格。

第一步：水冷壁管道8管口密封；

打压胶堵5、密封胶堵6分别插入水冷壁管道8两端管口，分别旋紧打压胶堵5、密封胶堵6各自的螺栓环状把手15，使得压板11轴向挤压胶堵本体9，使其胶堵本体9径向扩张挤压水冷壁管道8内壁，构成密封、形成水冷壁管道8内密闭空间。

第二步：充水；

考虑到用手动打压泵1向多段的水冷壁管道8分别充水时间太长，而且容易使水冷壁管道8内部积存气体，所以首先接外部清洁的支管工作用水分别对各段水冷壁管道8通过打压胶堵5进行充水、并注满。

第三步：连接管道；

撤掉充水连接胶管2，将手动打压泵1的连接胶管2与打压胶堵5的保压阀I4进水口连接好。

第四步：开泵；

手动打压泵1的连接胶管2连接无误后，开启手动打压泵1，然后慢慢开启保压阀I4，此时注意试压压力应严格按照第五步要求进行。

第五步：充压；

充压分两个阶段：

第一阶段通过控制保压阀I4，使压力表I3显示表压从0Mpa慢慢上升至1.0Mpa，观察打压的整体情况；打压稳定并保压3—5分钟后，进行第二阶段；

第二阶段通过控制保压阀I4，使压力表I3显示表压慢慢上升到1.2Mpa，观察打压的整体情况，当压力表I3和压力表II13、两块压力表的显示表压均达到1.2Mpa后，立即停止升压。

第六步：打压检查；

观察打压的整体情况；检查各个部件是否漏水或冒气泡。

第七步：保压检查；

确认打压正常后，手动打压泵1停止工作，在甲方业主和施工监理的见证下进行打压30分钟的保压检查；并且保压期间，每5分钟记录一次两个压力表的压力值，30分钟内试压压力不下降且没有发现任何漏水现象，则认为打压合格。

第八步：卸水；

确认打压合格后，必须对已经充满水的水冷壁管道8进行卸水，与此同时用吹塑料球方式排除管内剩余的水，并保证把水排放干净，而且集中排放、回收、过滤、循环使用。