一种流量调节阀流量测试系统的制作方法

本实用新型涉及阀门检测技术，尤其涉及流量调节阀流量测试系统。

背景技术：

目前，常用调节阀，口径有以下几种：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150等；而对于每一个口径的阀门又有不同标准不同的压力等级，例如国标采用PN10、PN16、PN25、PN40、PN64、PN100、PN160等，美标采用CL150、CL300、CL600等。相应于不同口径的阀体和不同的标准及压力等级，调节阀的安装尺寸不同、结构长度也不同。

测量调节阀流量特性的系统要方便满足常用口径及不同的标准及压力等级的测试要求，就要求测试装置能方便的切换相应的检测管路去适配不同规格的阀门；而且对同一口径的管路来说，也要求很简单的改变安装空间长度即可满足不同的标准及压力等级的阀体要求。现有的系统每条管路都会装有伸缩节以满足上述要求，但是这类系统结构部件较大，占地面积大，检测不同规格阀门需要的操作比较复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种流量调节阀流量测试系统，其能解决现有的阀门测试系统结构部件较大，占地面积大，检测不同规格阀门需要的操作比较复杂的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种流量调节阀流量测试系统，包括供回液装置和与所述供回液装置连接的测试管路装置，所述测试管路装置包括第一测试管路，所述供回液装置用于向所述第一测试管路提供液流；

所述第一测试管路包括第一阀门测试段和第一流量检测段，所述第一阀门测试段包括第一阀前压力表、第一阀后压力表和位于所述第一阀前压力表、第一阀后压力表之间的第一阀门安装部，所述第一阀门安装部用于装设第一待测调节阀和第一补偿段；所述第一流量检测段包括用于装设第一流量计的第一流量计安装部。

进一步地，所述第一待测调节阀和所述第一补偿段可拆卸连接。

进一步地，所述第一阀门测试段和第一流量检测段之间设有用于平衡液流的过渡平衡罐。

进一步地，所述第一阀门测试段的两端分别设有第一测试进口阀和第一测试出口阀。

进一步地，所述第一流量检测段的两端分别设有第一流量进口阀和第一流量出口阀。

进一步地，所述供回液装置包括液箱、液泵、缓冲平衡罐和回液管；所述液箱、液泵、缓冲平衡罐、测试管路装置和回液管依次连接。

进一步地，所述测试管路装置包括进液口，所述进液口连接于所述第一测试管路；所述液泵连接于所述缓冲平衡罐的下侧，所述进液口连接于所述缓冲平衡罐的上侧。

进一步地，所述流量调节阀流量测试系统还包括控制箱，所述控制箱连接于所述供回液装置、第一待测调节阀、第一阀前压力表、第一阀后压力表和第一流量计，所述控制箱用于获取所述第一待测调节阀的流量特性曲线。

进一步地，所述测试管路装置还包括第二测试管路，所述第二测试管路与所述第一测试管路并联，所述第二测试管路的口径小于所述第一测试管路的口径。

进一步地，所述测试管路装置还包括第三测试管路，所述第三测试管路与所述第一测试管路、第二测试管路均并联，所述第三测试管路的口径小于所述第一测试管路的口径，且大于所述第二测试管路的口径。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：检测第一待测调节阀时，将第一待测调节阀和与其对应的第一补偿段连接于第一阀门安装部。通过第一待测调节阀和第一补偿段的配合，可以将不同口径、不同长度、不同压力等级的调节阀接入第一阀门安装部进行检测。连接结构简单，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的流量调节阀流量测试系统一角度的结构示意图；

图2为图1中的流量调节阀流量测试系统另一角度的结构示意图。

图中：10、供回液装置；110、液箱；120、液泵；130、缓冲平衡罐；140、回液管；20、测试管路装置；200、第一测试管路；201、进液口；210、第一阀门测试段；211、第一阀前压力表；212、第一阀后压力表；213、第一阀门安装部；21、第一待测调节阀；22、第一补偿段；215、第一测试进口阀；216、第一测试出口阀；220、第一流量检测段；221、第一流量计安装部；23、第一流量计；222、第一流量进口阀；223、第一流量出口阀；230、过渡平衡罐；300、第二测试管路；400、第三测试管路；30、控制箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所述的流量调节阀流量测试系统，包括供回液装置10和与供回液装置10连接的测试管路装置20，测试管路装置20包括第一测试管路200，供回液装置10用于向第一测试管路200提供液流；

第一测试管路200包括第一阀门测试段210和第一流量检测段220，第一阀门测试段210包括第一阀前压力表211、第一阀后压力表212和位于第一阀前压力表211、第一阀后压力表212之间的第一阀门安装部213，第一阀门安装部213用于装设第一待测调节阀21和第一补偿段22；第一流量检测段220包括用于装设第一流量计23的第一流量计安装部221。

检测第一待测调节阀21时，将第一待测调节阀21和与其对应的第一补偿段22连接于第一阀门安装部213。通常情况下对于不同的第一待测调节阀21和检测的压力等级，需要连接不同口径、长度、不同压力等级的第一补偿段22。如要测试DN125、PN16阀体的流量曲线，则换上对应于PN16的补偿段。通过第一待测调节阀21和第一补偿段22的配合，可以将不同口径、不同长度、不同压力等级的调节阀接入第一阀门安装部213进行检测。连接结构简单，操作简单。

进一步地，第一待测调节阀21和第一补偿段22可拆卸连接。更便于第一补偿段22的多次使用。对于一套流量调节阀流量测试系统，仅需配制一定数量的补偿段即可完成大部分调节阀的检测。

作为本实用新型的进一步改进，第一阀门测试段210和第一流量检测段220之间设有用于平衡液流的过渡平衡罐230。过渡平衡罐230可以平衡液流的流速和压力，确保检测的准确性。

进一步地，第一阀门测试段210的两端分别设有第一测试进口阀215和第一测试出口阀216，用于开通或关闭第一阀门测试段210。

进一步地，第一流量检测段220的两端分别设有第一流量进口阀222和第一流量出口阀223，用于开通或关闭第一流量检测段220。

进一步地，供回液装置10包括液箱110、液泵120、缓冲平衡罐130和回液管140；液箱110、液泵120、缓冲平衡罐130、测试管路装置20和回液管140依次连接。检测第一待测调节阀21时，控制液泵120从液箱110中抽取液体至缓冲平衡罐130，缓冲平衡罐130平衡压力、流速后，流体从缓冲平衡罐130流向测试管路装置20，之后从回液管140回到液箱110，进行循环流动；流体具有一定的流速和压力。

进一步地，测试管路装置20包括进液口201，进液口201连接于第一测试管路200；液泵120连接于缓冲平衡罐130的下侧，进液口201连接于缓冲平衡罐130的上侧。利于发挥缓冲平衡罐130的平衡作用。

作为本实用新型的进一步改进，流量调节阀流量测试系统还包括控制箱30，控制箱30连接于供回液装置10、第一待测调节阀21、第一阀前压力表211、第一阀后压力表212和第一流量计23，控制箱30用于获取第一待测调节阀21的流量特性曲线。

具体的，在测试第一待测调节阀21时，打开第一测试进口阀215、第一测试出口阀216，开通第一阀门测试段210；打开第一流量进口阀222、第一流量出口阀223，开通第一流量检测段220；控制箱30控制供回液装置10向第一测试管路200提供一定压力、一定流速的流体；设定第一待测调节阀21的开度，当第一阀前压力表211和第一阀后压力表212的压力数据满足条件，如压力差为1Bar时，获取第一流量计23的流量数据，即得到一组开度-流量数据。控制箱30多次调节第一待测调节阀21的开度，获取相应的流量数据，即可获取第一待测调节阀21的流量特性曲线。

进一步地，测试管路装置20还包括第二测试管路300，第二测试管路300与第一测试管路200并联，第二测试管路300的口径小于第一测试管路200的口径。具体的，第二测试管路300的结构与第一测试管路200相同，包括第二阀门测试段和第二流量检测段(图中未标注)，第二阀门测试段包括第二阀前压力表、第二阀后压力表和位于第二阀前压力表、第二阀后压力表之间的第二阀门安装部，第二阀门安装部用于装设第二待测调节阀和第二补偿段；第二流量检测段包括用于装设第二流量计的第二流量计安装部，其余不再赘述。

进一步地，测试管路装置20还包括第三测试管路400，第三测试管路400与第一测试管路200、第二测试管路300均并联，第三测试管路400的口径小于第一测试管路200的口径，且大于第二测试管路300的口径。第三测试管路400的结构与第一测试管路200相同，也不再赘述。

进一步的，第一测试管路200用于测试DN200、DN150、DN125口径阀门；第二测试管路300用于测试DN50、DN40、DN32、DN25、DN20、DN15口径阀门、第三测试管路400用于测试DN100、DN80、DN65口径阀门。三条测试管路可以使用同一个过渡平衡罐230，通过过渡平衡罐230两侧的阀门切换具体的测试管路。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。