波纹管气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管气密性检测技术领域，具体涉及一种波纹管气密性检测装置。

背景技术：

现有波纹管检测方法一般通过水压检测，在波纹管一端通入水流，堵住另一端，检测波纹管内的水压判断波纹管的气密性。采用这种方法检测较为浪费水资源，且检测完后需要出去管内的水分，浪费大量人力物力，而且这时如果去除不彻底就容易使得波纹管内部生锈，影响销售品质。

因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的波纹管气密性检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种波纹管气密性检测装置，包括机箱和至少一套测试组件；所述机箱顶部设置有工作台；所述每套测试组件都包括固定组件、活塞头一和活塞头二；所述固定组件设置在工作台上，在工作台上的固定组件左右两侧的位置分别设置有伸缩装置；所述固定组件左右两侧分别设置有活塞头一和活塞头二，活塞头一和活塞头二设置在伸缩装置上，伸缩装置能控制活塞头一和活塞头二顶出收缩；所述工作台上设置有控制伸缩装置运行的开关，开关与伸缩装置电连接；

所述固定组件包括底座、设置在底座左右两端的卡台和设置在底座中间的支撑台；所述卡台顶部设置有与之相互配合使用的可拆卸的卡件，卡台上设置有半圆形槽一，卡件上设置有与卡台的半圆形槽一相对应的半圆形槽二，卡台的半圆形槽一和卡件的半圆形槽二组成通孔；所述支撑台设置有固定槽；

所述活塞头一上设置有气压检测仪；所述活塞头二中设置有连通供气装置的供气管和活塞头二头部的供气孔；所述供气装置设置在工作台上。

作为对本实用新型波纹管气密性检测装置的改进：还包括控制器，控制器与开关、伸缩装置、气压检测仪及供气装置电连接。

作为对本实用新型波纹管气密性检测装置的进一步改进：所述卡台顶部设置有插槽，卡件底部设置有与插槽相配合的插件。

作为对本实用新型波纹管气密性检测装置的进一步改进：所述支撑台的固定槽为U形，固定槽的底部与半圆形槽一的底部在同一水平线上；所述支撑台的高度大于卡台的高度，固定槽的直径与半圆形槽一的直径相同；所述同一测试组件中的活塞头一、活塞头二和通孔的中心线在同一直线上。

作为对本实用新型波纹管气密性检测装置的进一步改进：所述工作台上设置有显示装置；所述显示装置与控制器电连接。

本实用新型的技术优势是：

本实用新型在检测波纹管的气密性时，先将波纹管的两端卡接在活塞头一和活塞头二上，再固定在通孔中，供气装置通过供气管放出气体经活塞头二的供气孔流入波纹管的管道内部，增加波纹管的管道内部的气压，气压检测仪检测波纹管的管道内部的气压，根据气压检测仪检测的结果判断被检测的波纹管的气密性是否合格。整个检测过程简单方便，不易发生故障。通入气体检测相较于通入水检测，能避免波纹管发生生锈等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型波纹管气密性检测装置的结构示意图；

图2为图1中测试组件和伸缩装置6的结构示意图；

图3为图2中卡台31的结构示意图；

图4为图2中卡件7的结构示意图；

图5为图2中支撑台32的结构示意图；

图6为图2中卡台31和卡件7配合使用的结构示意图；

图7为图1中活塞头二5的结构示意图；

图8为图1中活塞头一4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、波纹管气密性检测装置，如图1-8所示，被用于检测波纹管的气密性，包括机箱1、设置在机箱1中的控制器和至少一套测试组件，机箱1顶部设置有工作台2，测试组件包括固定组件3、活塞头一4和活塞头二5。固定组件3设置在工作台2上，工作台2在固定组件3左右两侧分别设置有伸缩装置6，固定组件3左右两侧分别设置有活塞头一4和活塞头二5，活塞头一4和活塞头二5设置在伸缩装置6上，伸缩装置6能控制活塞头一4和活塞头二5顶出收缩，活塞头一4和活塞头二5能堵住波纹管两端的管口。工作台2上设置有控制伸缩装置6启动的开关12，开关12与伸缩装置6电连接，伸缩装置6内置有气缸，按下开关12后伸缩装置6能通过内置的气缸将活塞头一4和活塞头二5顶出，堵住波纹管两端的管口。

固定组件3包括底座30、设置在底座30左右两端的卡台31和设置在底座30中间的支撑台32；卡台31顶部设置有与之配合使用的可拆卸的卡件7，卡台31顶部设置有插槽312，卡件7底部设置有相配合插件72，卡台31与卡件7通过插槽312和插件72可拆卸连接。卡台31上设置有半圆形槽一311，卡件7上设置有与卡台31的半圆形槽一311相对应的半圆形槽二71，卡台31的半圆形槽一311和卡件7的半圆形槽二71组成通孔10，即在固定组件3左右两端各有一个通孔10。波纹管两端可以先分别卡接在同一固定组件3的两个卡台31的半圆形槽一311中，再在卡台31的插槽312上方插入卡件7的插件72将波纹管两端固定在两个通孔10中，通孔10的直径与波纹管管体的直径相同；支撑台32顶部设置有固定槽321，固定槽321为U形，固定槽321的下半部分与半圆形槽一311大小相同，支撑台32的高度大于卡台31的高度，固定槽321的直径与半圆形槽一311的直径相同，波纹管中间部分可以放置在固定槽321上，支撑台32的固定槽321起到固定波纹管的作用。固定组件3中的固定槽321的底部与两个卡台31的半圆形槽一311的底部在同一水平线上，同一套测试组件中的活塞头一4、活塞头二5和两个通孔10的中心线在同一直线上。

活塞头一4上设置有气压检测仪8，活塞头二5中设置有左右贯通的供气孔51，供气孔51与供气装置9的供气管和活塞头二5的头部连通。检测时供气装置9可以通过供气管放出气体经供气孔51流入波纹管的管道，增加波纹管的管道内部的气压，由气压检测仪8上的气压检测探头检测波纹管的管道内部的气压，控制器根据气压检测仪8检测的结果判断被检测的波纹管的气密性是否合格，在波纹管的气密性合格时波纹管的管道内部的气压得到较大增加，在波纹管的气密性不合格时波纹管的管道内部气压不变或者稍微增加。波纹管充入的气体压力在合理范围内，检测结束后不需要额外的泄气装置，可以直接复原活塞头一4和活塞头二5的位置，活塞头一4和活塞头二5收缩。供气装置9设置在工作台2上，工作台2上设置有显示装置11，检测得到的信息可以在显示装置11中显示。

控制器与开关12、伸缩装置6、气压检测仪8、供气装置9及显示装置11电连接，控制器能接收开关12发送的启动信号，控制器能发出运行信号给气压检测仪8和供气装置9，气压检测仪8将检测得到的检测信号发送给控制器，控制器能发送检测结果信号给显示装置11显示。每一套测试组件都有一个唯一的标识码，使得开关12只能控制相对应的伸缩装置6、供气装置9及显示装置11。显示装置11有多个显示窗口，供每套测试组件显示检测结果。

控制器可以使用上海寅宣自动化科技有限公司生产的施耐德TM221C24T型控制器。

本实用新型的使用过程为：

将被检测波纹管两端分别放置在两个卡台31的半圆形槽一311上，波纹管中间部分放置在支撑台32的固定槽321上；在卡台31的插槽312上方插入卡件7的插件72形成通孔10，固定住波纹管的两端；

按下开关12控制两个伸缩装置6顶出活塞头一4和活塞头二5，与波纹管的两端的管口抵接，密封波纹管。同时开关12发送启动信号给控制器，之后控制器发送运行信号给检测仪8和供气装置9，供气装置9通过供气管放出气体经活塞头二5的供气孔51流入波纹管的管道内部，增加波纹管的管道内部的气压；在波纹管的气密性合格时，波纹管的管道内部气压得到较大增加；在波纹管的气密性不合格时，气体会从波纹管的缝隙泄漏出去，波纹管的管道内部气压不变或者略微增加；气压检测仪8通过气压检测探头检测波纹管的管道内部的气压，再将检测到的信息转换为检测信号发送给控制器；

控制器根据检测信号判断被检测的波纹管的气密性是否合格，生成检测结果信号，控制器将检测结果信号发送给显示装置11显示；

检测完成后，控制器发送复原信号给两个伸缩装置6，伸缩装置6控制活塞头一4和活塞头二5恢复原位；将卡件7从卡台31上取下来，再取出波纹管。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照签署各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前处各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例方案的范围。