一种用于陶瓷环耐久性测试的设备的制作方法

本实用新型涉及光通信器件制造的技术领域，更具体地讲，涉及一种用于陶瓷环耐久性测试的设备。

背景技术：

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些光路对接的过程，目前对接中使用的是“C”型陶瓷环保证对接的准确性，“C”型陶瓷环的可靠度直接影响信号对接的稳定性，因此需要对“C”型陶瓷环进行可靠度的耐久测试，其中，“C”型陶瓷环的结构如图1A和图1B所示。

现有技术中主要存在如下两类测试设备：

1)人工插拔装置：其具体结构如图2所示，其测试流程如图3所示。

将标准陶瓷环4＇套在陶瓷环固定架3＇的标准陶瓷插芯2＇上，后用插拔连接件1＇上的标准陶瓷插芯2＇插入标准陶瓷环4＇内，这样往复地进行人工插入和拔出达到需要的测试次数，再取下标准陶瓷环4＇，观察其破损和测定磨损情况来判断是否能达到需求。

该插拔装置在实际使用中存在着严重的缺点：一、人工插入时每次不能对准，会出现撞击，测试存在偏差较大，会出现误判；二、人工拔出时插拔连接件会出现偏斜，产品标准陶瓷环会出现胀裂和严重磨损，导致产品报废，不能准确地体现产品的真实指标；三、标准陶瓷环的一只产品测试次数少则几百次，需要花费几个小时，人工劳动强度太大且效率太低。

B：电动插拔装置：其具体结构如图4所示，包括基座5"和保护外罩6"等结构。

先开启电源开关2"，在计数器1"上设定需要的插拔次数并在调速开关3"上设定需要速度，再将标准陶瓷环14套在陶瓷环固定架11"的标准陶瓷插芯12"上，按下启动开关4"，则移动导向轴7"在电机的带动下转动并带动固定支架10"和插拔连接件13"自动上下并插拔；当固定支架10"向下移动，此时标准陶瓷插芯12插入标准陶瓷环14"中，固定支架10"向下移动接触到下限位开关9"时，设备自动反转并带动固定支架10"和插拔连接件1"3上移，此时拔出标准陶瓷插芯12"，固定支架10"向上移动接触到上限位开关8"时设备又自动反转并向下移动，这样往复并达到计数器1"的设定值时设备自动停止。

该插拔装置在实际使用中也存在着严重的缺点：一、上下限位移动的精度控制不准；二、很难保证陶瓷环固定架和插拔连接件的同心；三、电机的扭矩太大且不可调节，插入时容易压伤标准陶瓷环，测试准确性会有严重的隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免插入时对产品的撞击并控制工装在拔出时的角度偏斜，有效提高设备测试效率和测试准确度的用于陶瓷环耐久性测试的设备。

本实用新型提供了一种用于陶瓷环耐久性测试的设备，所述设备包括机架底座、插拔导向套、陶瓷环固定单元、陶瓷插芯插拔单元和控制单元；

所述机架底座包括平行且间隔设置的左固定板和右固定板；

所述插拔导向套设置在左固定板与右固定板之间并且固定在左固定板和/或右固定板上，所述插拔导向套中设置有沿着插拔导向套的长度方向布置的导向通道；

所述陶瓷环固定单元包括陶瓷环固定架、第一陶瓷插芯和陶瓷环，所述陶瓷环固定架的一端固定在所述左固定板上并且位于所述插拔导向套的导向通道内，所述第一陶瓷插芯固定在陶瓷环固定架的另一端，所述陶瓷环套装在第一陶瓷插芯上；

所述陶瓷插芯插拔单元包括气缸、连接杆、插拔连接件和第二陶瓷插芯，所述气缸设置在所述右固定板上并且位于右固定板的外侧，气缸中的活塞通过穿过所述右固定板的连接杆与插拔连接件的一端连接，所述第二陶瓷插芯固定在插拔连接件的另一端并与所述陶瓷环对应设置，其中，所述第二陶瓷插芯与插拔连接件能够在活塞的带动下沿着所述插拔导向套的导向通道移动并实现第二陶瓷插芯插入陶瓷环中或从陶瓷环中拔出；

所述控制单元包括控制盒，所述控制盒控制气缸中活塞的动作实现陶瓷环的耐久测试。

根据本实用新型用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述陶瓷环为“C”型标准陶瓷环，所述第一陶瓷插芯和第二陶瓷插芯为与所述“C”型标准陶瓷环相匹配的标准陶瓷插芯。

根据本实用新型用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述插拔导向套上开设有至少一个观察开口以观察所述第二陶瓷插芯插入陶瓷环中或从陶瓷环中拔出的动作。

根据本实用新型用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述观察开口的数量为两个且对称设置在所述插拔导向套中段的顶部和底部。

根据本实用新型用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述控制单元还包括分别设置在气缸两端的第一磁感应开关和第二磁感应开关以及第一气压调节开关和第二气压调节开关，所述第一磁感应开关和第二磁感应开关均与控制盒中的电磁阀电连接，所述气缸通过第一气压调节开关和第二气压调节开关与控制盒中的电磁阀气连接。

根据本实用新型用于陶瓷环耐久性测试的设备的一个实施例，所述控制盒中设置有电源开关、复位开关、启动开关和计数器。

本实用新型提供的用于陶瓷环耐久性测试的设备在实际使用中的优点包括:

一、可以精准控制移动位置；

二、可以保证陶瓷插芯准确插入陶瓷环内；

三、可以控制气缸的运动速度和插拔的力度大小；

四、有效地减轻了工人的劳动强度、提高了劳动效率并保证了测试的准确性，确保产品质量的准确性判定。

附图说明

图1A示出了现有技术中“C”型陶瓷环的主视结构示意图，图1B示出了现有技术中“C”型陶瓷环的左视结构示意图。

图2示出了现有技术中人工插拔装置的结构示意图。

图3示出了现有技术中人工插拔装置的测试流程图。

图4示出了现有技术中电动插拔装置的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的主视结构示意图。

图6示出了根据本实用新型示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的俯视结构示意图。

图7示出了根据本实用新型示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的测试流程图。

附图标记说明：

1＇-插拔连接件、2＇-标准陶瓷插芯、3＇-陶瓷环固定架、4＇-标准陶瓷环；

1"-计数器、2"-电源开关、3"-调速开关、4"-启动开关、5"-基座、6"-保护外罩、7"-移动导向轴、8"-上限位开关、9"-下限位开关、10"-固定支架、11"-陶瓷环固定架、12"-标准陶瓷插芯环、13"-插拔连接件、14"-标准陶瓷环；

10-机架底座、11-左固定板、12-右固定板、20-陶瓷环固定单元、21-陶瓷环固定架、22-陶瓷环、23-第一陶瓷插芯、30-陶瓷插芯插拔单元、31-气缸、32-连接杆、33-插拔连接件、34-第二陶瓷插芯、40-插拔导向套、41-导向通道、50-控制单元、51-控制盒、52-第一磁感应开关、53-第二磁感应开关、54-第一气压调节开关、55-第二气压调节开关、56-启动开关、57-复位开关、58-电源开关、59-计数器。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将对本实用新型用于陶瓷环耐久性测试的设备的结构和原理进行详细说明。

图5示出了根据本实用新型示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的主视结构示意图，图6示出了根据本实用新型示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的俯视结构示意图。

如图5和图6所示，根据本实用新型的示例性实施例，所述用于陶瓷环耐久性测试的设备包括机架底座10、插拔导向套40、陶瓷环固定单元20、陶瓷插芯插拔单元30和控制单元50。其中，机架底座10用于固定并支承整个设备，以便于稳定、可靠地执行陶瓷环的耐久性测试；插拔导向套40用于引导和规范陶瓷环与陶瓷插芯之间的插拔动作，避免插拔偏斜造成的胀裂和严重磨损；陶瓷环固定单元20用于固定陶瓷环22，陶瓷插芯插拔单元30用于带动第二陶瓷插芯34并实现插拔动作；控制单元50用于控制整体设备的动作，实现陶瓷环的耐久性测试。

下面对本实用新型设备的各组件进行具体说明。

机架底座10包括平行且间隔设置的左固定板11和右固定板12，并且还包括连接左固定板11和右固定板12的底板，左固定板11和右固定板12上分别设置有用于固定其他组件的固定孔。

插拔导向套40设置在左固定板11与右固定板12之间并且固定在左固定板11和/或右固定板12上，插拔导向套40中设置有沿着插拔导向套40的长度方向布置的导向通道41。具体地，插拔导向套40可以为圆柱形空心筒体，其中的空心通道即为导向通道41，将插拔导向套40的一端固定在左固定板11上或将插拔导向套40的两端分别固定在左固定板11和右固定板12上实现固定，陶瓷环固定单元20和陶瓷插芯插拔单元30能够通过该插拔导向套40的导向作用实现定位插拔动作。

优选地，插拔导向套40上开设有至少一个观察开口以观察第二陶瓷插芯34插入陶瓷环21中或从陶瓷环21中拔出的动作，当然，该观察开口也可以用于进行陶瓷环21的套装、更换等操作。如图5和图6所示，根据本实用新型的示例性实施例，观察开口的数量为两个且对称设置在插拔导向套40中段的顶部和底部。

陶瓷环固定单元20包括陶瓷环固定架21、第一陶瓷插芯23和陶瓷环22，陶瓷环固定架21的一端固定在左固定板11上并且位于插拔导向套40的导向通道41内，第一陶瓷插芯23固定在陶瓷环固定架21的另一端，陶瓷环22套装在第一陶瓷插芯23上实现测试时的固定。其中，陶瓷环22为“C”型标准陶瓷环，具体结构如图1A和图1B所示。

陶瓷插芯插拔单元30包括气缸31、连接杆32、插拔连接件33和第二陶瓷插芯34，气缸31设置在右固定板12上并且位于右固定板12的外侧，气缸31中的活塞(未示出)通过穿过右固定板12的连接杆32与插拔连接件33的一端连接，第二陶瓷插芯34固定在插拔连接件33的另一端并与陶瓷环22对应设置，其中，第二陶瓷插芯34与插拔连接件33能够在活塞的带动下沿着插拔导向套40的导向通道41移动并实现第二陶瓷插芯34插入陶瓷环22中或从陶瓷环22中拔出。其中，第一陶瓷插芯23和第二陶瓷插芯34均为与“C”型标准陶瓷环相匹配的标准陶瓷插芯。

控制单元50包括控制盒51，控制盒51控制气缸31中活塞的动作实现陶瓷环22的耐久测试。

根据本实用新型的示例性实施例，控制单元50还包括分别设置在气缸31两端的第一磁感应开关52和第二磁感应开关53以及第一气压调节开关54和第二气压调节开关55，第一磁感应开关52和第二磁感应开关53均与控制盒51中的电磁阀(未示出)电连接，气缸31通过第一气压调节开关54和第二气压调节开关55与控制盒51中的电磁阀气连接。由此，当气缸31中的活塞分别运动至第一磁感应开关52或第二磁感应开关53处时，第一磁感应开关52或第二磁感应开关53能够发出信号并控制控制盒51中的电磁阀动作，进而实现活塞的正向动作控制或反向动作控制并实现计数等功能；并且，在测试过程中也可根据需要调节第一气压调节开关54和第二气压调节开关55，控制气缸31的运动速度和第二陶瓷插芯的插拔力度大小。

此外，控制盒51中设置有电源开关58、复位开关57、启动开关56和计数器59，电源开关58控制整体设备的电源和气源通断，复位开关57控制气缸中活塞的复位动作，启动开关56控制气缸中活塞的启动动作，计数器59则用于控制整体测试的测试次数。

图7示出了根据本实用新型示例性实施例的用于陶瓷环耐久性测试的设备的测试流程图。

如图7所示，在使用本实用新型的设备进行陶瓷环的耐久性测试时，具体工作过程如下：

先接通气源和电源并开启电源开关58，在计数器59上设定需要进行的插拔次数，再将标准陶瓷环22套装在陶瓷环固定架21的第一陶瓷插芯23上。

随后按下复位开关57使气缸中的活塞复位回到图7中的原点状态,再按下启动开关56，则插拔连接件33和第二陶瓷插芯34在气缸31中活塞的带动下并沿着插拔导向套40的导向通道41向陶瓷环22移动，保证第二陶瓷插芯34与陶瓷环22对准，当气缸31中的活塞移动到第一磁感应开关52处时，第二陶瓷插芯34插入到陶瓷环22中并接触到陶瓷环固定架21上的第二陶瓷插芯23，此时第一磁感应开关52发出信号并通过控制盒51中的电磁阀让气缸31中的活塞反向移动，带动插拔连接件33上的第二陶瓷插芯34从陶瓷环22中拔出，当气缸31中的活塞移动到第二磁感应开关53处时，第二磁感应开关53发出信号并通过控制盒51中的电磁阀让气缸31反向工作并给计数器59发出信号增加计数值，如此往返动作达到反复插拔的目的，当计数器59的计数值达到设定值时发出信号，电磁阀停止工作并完成测试。

采用上述测试设备，有利于保证产品质量测试的准确性，即通过插入自动导向对准并拔出，避免了较大角度的偏差并有效防止出现偏斜造成的胀裂和严重磨损；还有利于提高测试效率，即气缸运动可以1秒完成一个循环，每只产品按测试500次计数，只需要8-9分钟即可完成测试，而人工测试一只产品需要30分钟以上；此外，本设备在装上陶瓷环进行自动测试时不需要工人看守，能够提高效率200％以上并且降低人工成本。

综上所述，本实用新型的用于陶瓷环耐久性测试的设备可以精准控制移动位置，可以保证陶瓷插芯准确插入陶瓷环内，可以控制气缸的运动速度和插拔的力度大小，还可以有效地减轻工人的劳动强度、提高劳动效率并保证测试的准确性，确保产品质量的准确性判定。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。