一种摩擦系数测试机的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体涉及一种摩擦系数测试机。

背景技术：

目前，在工业建造或材料制造领域，工作人员往往需要对物件的表面进行摩擦系数的检 测，而市面上对摩擦系数的检测工序比较复杂，操作起来也非常不方便，而且使用驱动装置容易导致受力不均衡，造成摩擦力误差，使测试结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种摩擦系数测试机，驱动装置与拉力感应装置与控制系统电连接，使驱动装置的驱动力与拉力感应装置所感应的摩擦力相对应，测试方便准确。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种摩擦系数测试机，包括控制装置、壳体、固定设置于壳体的固定面板、水平测试板、用于驱动水平测试板移动的驱动装置、重压件以及与重压件水平活动连接的拉力传感器，所述控制装置与拉力传感器和驱动装置电性连接，所述固定面板漏空设有提供测试板移动的条孔以及设有用于固定拉力传感器的安装孔，所述驱动装置的驱动端与固定面板固定连接，驱动装置的输出端突伸出条孔与水平测试板固定连接，所述重压件放置于水平测试板上。

其中，所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮、固定块、传动块、突伸块、设于主动轮与从动轮之间的传送带以及用于导向的导向轨，固定块与固定面板固定连接，电机的驱动端与固定面板固定连接，固定块设有导向固定部和从动安装部，导向轨一端与导向固定部固定连接，导向部另一端与电机的驱动端固定连接，从动轮转动连接于从动安装部，主动轮转动连接于电机的输出端，传动块滑动套接于导向轨，突伸块穿设并突伸出条孔，突伸块分别与传动块和水平测试板固定连接。

其中，所述驱动装置还设置有限位装置，限位装置包括固定条以及设置于固定条两端的接触感应器，接触感应器与传动块配合使用，接触感应器与控制装置电连接。

其中，所述重压件包括配重体、与配重体活动连接的按压夹以及与配重体固定连接的水平连接块，按压夹分别设置于配重体两侧端，水平连接块与拉力传感器活动连接。

其中，所述摩擦系数测试机还设置有校准装置，校准装置包括底座、装设于底座的校准台以及与拉力传感器连接的校准砝码，底座下端与固定面板固定连接，底座上端与校准台转动连接，底座上端设有用于抵接校准台的抵顶块。

其中，所述水平测试板设有按压锤，按压锤下端设有凸块，凸块与水平测试板活动连接。

其中，所述壳体设有显示屏和按钮，显示屏与按钮均与控制装置电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种摩擦系数测试机，驱动装置与拉力感应装置与控制系统电连接，使驱动装置的驱动力与拉力感应装置所感应的摩擦力相对应，测试方便准确。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型驱动装置的结构示意图。

图3是本实用新型固定面板的结构示意图。

图4是本实用新型重压件的结构示意图。

图5是本实用新型校准装置的结构示意图。

图6是本实用新型按压锤的结构示意图。

附图标记包括：控制装置1、壳体2、固定面板3、水平测试板4、驱动装置5、重压件6、拉力传感器7、条孔8、安装孔9、电机10、主动轮11、从动轮12、固定块13、传动块14、突伸块15、传送带16、导向轨17、固定条18、接触感应器19、配重体20、按压夹21、水平连接块22、校准装置23、底座24、校准台25、校准砝码26、抵顶块27、按压锤28、凸块29、显示屏30、按钮31。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种摩擦系数测试机，包括控制装置1、壳体2、固定设置于壳体2的固定面板3、水平测试板4、用于驱动水平测试板4移动的驱动装置5、重压件6以及与重压件6水平活动连接的拉力传感器7，所述控制装置1与拉力传感器7和驱动装置5电性连接，所述固定面板3漏空设有提供测试板移动的条孔8以及设有用于固定拉力传感器7的安装孔9，所述驱动装置5的驱动端与固定面板3固定连接，驱动装置5的输出端突伸出条孔8与水平测试板4固定连接，所述重压件6放置于水平测试板4上。

如图1和图2所示，本实用新型的一种摩擦系数测试机，驱动装置5与拉力感应装置与控制系统电连接，使驱动装置5的驱动力与拉力感应装置所感应的摩擦力相对应，测试方便准确。进行测试时，将已知重量的重压件6放置于水平测试板4上，测试物放置于重压件6与水平测试板4之间，启动驱动装置5使水平测试板4均速移动，使驱动装置5的驱动力与拉力感应装置所感应的摩擦力大小相等，从而能够测试出测试物与水平测试板4之间的摩擦力。

如图1至图3所示，本实用新型的驱动装置5包括电机10、主动轮11、从动轮12、固定块13、传动块14、突伸块15、设于主动轮11与从动轮12之间的传送带16以及用于导向的导向轨17，固定块13与固定面板3固定连接，电机10的驱动端与固定面板3固定连接，固定块13设有导向固定部和从动安装部，导向轨17一端与导向固定部固定连接，导向部另一端与电机10的驱动端固定连接，从动轮12转动连接于从动安装部，主动轮11转动连接于电机10的输出端，传动块14滑动套接于导向轨17，突伸块15穿设并突伸出条孔8，突伸块15分别与传动块14和水平测试板4固定连接。驱动装置5的固定块13与电机10的驱动端与固定面板3固定连接，使驱动装置5与固定面板3实现牢固连接，同时电机10与控制装置1电性连接，在控制装置1的控制下，使电机10均速地带动主动轮11转动，主动轮11再带动传送带16传动，使传动块14和突伸块15在条孔8均速移动，使驱动装置5的驱动力与拉力感应装置所感应的摩擦力大小相等。

如图1和图2所示，本实用新型的驱动装置5还设置有限位装置，限位装置包括固定条18以及设置于固定条18两端的接触感应器19，接触感应器19与传动块14配合使用，接触感应器19与控制装置1电连接。传动块14沿着导向轨17滑动，设于导向轨17两端的接触感应器19感应到传动块14时，将信号传送给控制装置1，控制装置1从而控制电机10的启示与停止。

如图1和图4所示，本实用新型的重压件6包括配重体20、与配重体20活动连接的按压夹21以及与配重体20固定连接的水平连接块22，按压夹21分别设置于配重体20两侧端，水平连接块22与拉力传感器7活动连接。测试时将测试物穿过一端的按压夹21，沿伸至配重体20底面，最后穿过另一端的按压夹21，在两端按压夹21的作用下实现与配重体20的牢固结合，使测试更精准。

如图1、图3和图5所示，本实用新型的摩擦系数测试机还设置有校准装置23，校准装置23包括底座24、装设于底座24的校准台25以及与拉力传感器7连接的校准砝码26，底座24下端与固定面板3固定连接，底座24上端与校准台25转动连接，底座24上端设有用于抵接校准台25的抵顶块27。进行测试前先将校准台25转动至与条孔8和安装孔9于同一直线上，校准台25与抵顶块27抵接，校准砝码26为已知重量的砝码，校准砝码26一端连接拉力感应器，另一端绕过校准台25的滚轮并在重力的作用下自然下垂，调整拉力感应器的拉力为校准砝码26的重力，从而实现校准。

如图1、图2和图6所示，本实用新型的水平测试板4设有按压锤28，按压锤28下端设有凸块29，凸块29与水平测试板4活动连接。测试时将测试物放置于按压锤28与水平测试板4之间，使测试物与水平测试板4一起在驱动装置5的作用下作均速运动，便测试更准确。

如图1所示，本实用新型的壳体2设有显示屏30和按钮31，显示屏30与按钮31均与控制装置1电性连接。显示屏30能够显示出测试后的结果，按钮31能够对控制装置1进行操作调节，操作简单，实用性好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。