一种多功能精确称重搅拌输送系统的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种针对多种塑料原材的进行多功能精确称重搅拌输送的系统。

背景技术：

目前现有技术在解决多种物料混合比例生产的过程中，是采用多种物料分别称重后再混合熔化混合。这种方式虽然简单，且不需要增加成本，但是操作麻烦，并且，混料仓需要整体调高和降低的操作非常不方便。现有技术中也存在各种比例阀，使塑料原材按不同的物料按比例进行混合，但其仅适用于颗粒状物料的混合，物料形式单一，对于需要使用粉状物料与颗粒状或片状物料或其他塑料原材的混合，现有技术中的设备难以解决粉状物料的称重及防止其结团的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种多功能称重搅拌输送系统。可将粉状的塑料原料与其他成份进行精准搅拌输送。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种多功能精确称重搅拌输送系统，包括称重搅拌供料装置以及接入所述称重搅拌供料装置的粉状物料供料装置，所述粉状物料供料装置包括储料斗、设置于所述储料斗出口下方的倾斜设置的震动盘，所述震盘盘设置有出料嘴。

进一步地，所述出料嘴下方设置有称重斗，所述称重斗设置有出料阀门。

更进一步地，所述震动盘安装于震动器上，所述震动器通过避震装置作为垫体设置于机架上。

更进一步地，所述称重搅拌供料装置具有一个或一个以上输入组分料斗。

更进一步地，所述称重搅拌供料装置包括计量斗以及与所述计量斗连接供料的搅拌装置。

更进一步地，所述称重搅拌供料装置还包括真空料斗，所述真空料斗用于将吸取的物料按设定值投放于所述计量斗中。

更进一步地，所述计量斗与所述搅拌装置之间还设置有物料转送装置，所述物料转送装置包括设置于所述计量斗下方的暂存桶以及设置于所述搅拌装置上方的并与其连接的暂存真空料斗。

更进一步地，所述称重斗与所述搅拌装置连通。

更进一步地，所述真空料斗与所述计量斗之间还设置有计量中间斗。

更进一步地，还包括储液罐，所述储液罐输入所述搅拌装置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型提供了使粉状物料与颗粒状或片状等其他塑料原材的物料进行精准称重与搅拌，并解决了粉状物料结团的技术问题，使得本实新型可实现多种类型塑料原料配方进行混合输出，并保证各组分配方计量的准确性，使得产品保持有良好的合格率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图；

图2是第一实施例的粉状物料供料装置的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1：

参照图1所述的结构示意图。

本实用新型实施例的一种多功能精确称重搅拌输送系统，包括称重搅拌供料装置1、接入称重搅拌供料装置1的粉状物料供料装置2。

如图2所示，粉状物料供料装置2包括了储料斗21、震动盘22、称重斗23，震动盘22设置于储料斗21出口下方，且为倾斜设置，震动盘22安装于震动器24上，通过震动器24的震动作用，防止粉状物料结团并沿震动盘22往下由出料嘴25落入称重斗23，称重斗23设置有出料阀门26，待粉状物料的重量达到设定值时，打开出料阀门26，使粉状物料输出。

为了防止震动器24 的震动作用影响其他部分的状态，震动器24通过避震装置27作为垫体设置于机架上，通过使用避震装置27将称重斗23与震动器24隔离，防止震动器24对称重斗产生不必要的误差影响，使得本实用新型整体性能稳定。

在本实施例中，称重搅拌供料装置1包括真空料斗11、计量中间斗12、计量斗13、设置于计量斗13、与计量斗13连接供料的搅拌装置14，真空料斗用于吸取颗粒或片状物料，通过计量中间斗12将其所吸取的物料释放于计量斗13内，直至使计量斗13所称重达到设定的值。

优选的是，为了节省空间，并利于维护，本实用新型实施例在计量斗13与搅拌装置14之间还设置有物料转送装置，物料转送装置包括了设置于计量斗13下方承接物料的暂存桶15以及设置于搅拌装置14上方的与暂存桶15连接吸料的暂存真空料斗16。

更优的是，暂存真空料斗16连接于暂存桶15的下方出口。

为了提高本实用新型的多功能性，本实用新型还可以设置储液罐 3，储液罐 3输入搅拌装置14中，并通过液体计量系统31控制其所输入的流量，使得本实用新型实现颗粒物料或片状物料与粉状物料的混合输出，或是物料或片状物料与液体物料的混合输出，或是物料或片状物料与粉状物料、液体物料的混合输出。

在本实用新型实施例的搅拌装置14所连接的机台之间设置有供料桶，所述供料桶17内设置有高位检测探头18与低位检测探头19，以控制搅拌装置14的输出。

实施例2：

如图3所示，本实用新型实施例的一种多功能精确称重搅拌输送系统，包括称重搅拌供料装置1以及接入称重搅拌供料装置1的粉状物料供料装置2。

在本实施例中，称重搅拌供料装置1为一体化结构，上部具有一个及以上的输入组分料斗，在本实施例中，以四个组分料斗进行说明，称重搅拌供料装置1还具有称重、搅拌装置。

而粉状物料供料装置2设置于粉状物料供料装置2的其中一个组分料斗之上，其结构与实施例1中所示一致，本实施例在此不做重复性说明，而由于粉状物料供料装置2内具有称重装置，称重装置集成了组合称的称重料斗，因此在本实施例中，可省略称重斗23。

而在于其他的组分料斗上方向还设置有真空料斗11以及计量中间斗12，使称重搅拌供料装置1上方的对应的组分料斗达到所需的称重量。

同样的本实施例还可优选设置有储液罐 3，储液罐 3输入称重搅拌供料装置1的一个组分料斗中，并通过液体计量系统31控制其所输入的流量，使得本实用新型实现颗粒物料或片状物料与粉状物料的混合输出，或是物料或片状物料与液体物料的混合输出，或是物料或片状物料与粉状物料、液体物料等其他塑料原料的混合输出。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。