一种气体制造装置的制作方法

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种气体制造装置。

背景技术：

高效过滤器(High efficiency particulate air Filter，HEPA)具有较高的过滤效率，可以对0.5μm以下的颗粒灰尘及各种悬浮物进行过滤，现已广泛应用于光学电子、生物医药以及PCB印刷等无尘净化车间。

为了保证高效过滤器的过滤效果，高效过滤器在出厂时都需要对其进行严格的检漏，而在检漏过程中通常需要使含有特性颗粒的气体进入高效过滤器，从而通过检测高效过滤器前后的气体以对高效过滤器进行检测。然而目前制造具有特性颗粒气体的气体制造装置不仅结构复杂而且操作不便，大大降低了用户体验。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是现有气体制造装置不仅结构复杂而且操作不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气体制造装置，包括：机箱、电源开关、控制电路板、无线接收器以及设于所述机箱内且依次连通的油箱、空压机、热油机组、雾化器和雾化喷头，所述电源开关固定于所述机箱上，且通过所述控制电路板分别与所述热油机组、所述雾化器电连接；所述无线接收器通过所述控制电路板与所述空压机连接。

作为优选方案，所述气体制造装置还包括设于所述机箱内的消音器，所述雾化器通过所述消音器与所述雾化喷头连通。

作为优选方案，所述气体制造装置还包括固定于所述机箱外壁的温度指示灯和设于所述热油机组上的温度传感器，所述温度传感器通过所述控制电路板与所述温度指示灯电连接。

作为优选方案，所述热油机组具有自加热电路。

作为优选方案，所述空压机的进油口设有与所述控制电路板电连接的电磁阀。

作为优选方案，所述气体制造装置还包括与所述雾化喷头的出气孔连通的喷气管，所述喷气管未连接的端部由所述机箱伸出。

作为优选方案，所述气体制造装置还包括固定于所述机箱内壁的数据输入端，所述无线接收器通过所述数据输入端与所述控制电路板电连接。

作为优选方案，所述气体制造装置还包括固定于所述机箱外壁的拉手。

作为优选方案，所述机箱上开有与所述油箱形状相匹配的卡接口和/或多个散热口。

作为优选方案，所述气体制造装置还包括与所述无线接收器通讯连接的遥控器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的所述控制电路板可以在打开所述电源开关后使所述热油机组进行预热，而后所述控制电路板可以在接收到所述无线接收器转发的启动信号，控制所述空压机工作，而所述空压机可以将所述油箱的检测油输送至所述热油机组加热，并经由所述雾化器、所述雾化喷头喷出所需要的气体，以使整个过程操作方便，并且通过上述各设备的配合，也大大简化了装置结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的气体制造装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的气体制造装置的剖视图。

其中，1、机箱；11、喷气管；12、数据输入端；13、拉手；14、散热口；15、卡接口；2、控制电路板；3、无线接收器；4、油箱；5、空压机；6、热油机组；7、雾化器；8、雾化喷头；9、消音器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例的一种气体制造装置，包括机箱1、电源开关、控制电路板2、无线接收器3以及设于所述机箱1内且依次连通的油箱4、空压机5、热油机组6、雾化器7和雾化喷头8，所述电源开关固定于所述机箱1上，且通过所述控制电路板2分别与所述热油机组6、所述雾化器7电连接；所述无线接收器3通过所述控制电路板2与所述空压机5连接。

使用时，打开电源开关后，所述控制电路板2内置的简单程序会启动所述热油机组6，对所述热油机组6进行预热加温处理。示例性的，所述热油机组6内通常会设有油管，而经预热加温处理后，所述油管的温度可以将其内的油迅速加热至雾化温度。而后可以通过遥控器或者其他通讯设备发送启动信号至所述无线接收器3，而所述无线接收器3可以将接收到的启动信号发送至所述控制电路板2，而后所述控制电路板2内置的简单程序可以启动所述空压机5，使所述空压机5开始运行。

空压机5运行时，其内部会产生的强大气流可以将所述油箱4内的检测油输送至所述热油机组6内，而预热好的所述热油机组6可以将所述检测油迅速加热至可雾化的高温状态，并将其输送至所述雾化器7雾化。所述检测油经所述雾化器7雾化后，将以雾粒状态进入所述雾化喷头8，最后以高速喷出，形成高效过滤器检测所需要的具有特性颗粒的气体。该过程不仅操作方便，而且通过上述各设备的配合，也大大简化了本实施例中的气体制造装置的结构。

本实施例中的所述无线接收器3是通过固定于所述机箱1内壁的数据输入端12与所述控制电路板2电连接的，当然也可以采用其他方式连接，例如，可以将所述无线接收器3通过数据线与所述控制电路板2直接连接。

为了降低气体制造过程中产生的噪音，示例性的，可以在所述机箱1内设置消音器9，并使所述雾化器7通过所述消音器9与所述雾化喷头8连通，如此，可以大大降低气体喷出时产生的巨大噪音，避免噪音污染。

为了进一步提高本装置的可操作性，示例性的，可以在所述机箱1外壁固定温度指示灯，而在所述热油机组6上设置温度传感器，并使所述温度传感器通过所述控制电路板2与所述温度指示灯电连接，如此，所述温度传感器可以将检测到的所述热油机组6内的温度信号传输至所述控制电路板2，而当所述热油机组6内的温度达到预设温度时，所述控制电路板2内置的简单程序可以打开所述温度指示灯，以便于使用者进行后续操作。

为了使所述气体制造装置可以稳定高效的运转，示例性的，可以采用具有自加热电路的所述热油机组6，如此，当温度下降至低温点时，所述自加热电路会自动启动所述热油机组6的加热功能，并将其加热至指定温度，而无需再进行其他操作。此外，也可以在所述空压机5的进油口设置与所述控制电路板2电连接的电磁阀，以便于对所述检测油的进出进行精准化控制。当然，还可以在所述机箱1上设置多个散热口14，以便于及时疏散热量，避免影响其他设备的正常运行。

为了方便将产生的气体引出所述机箱1外，并与其他设备连接，示例性的，可以增设与所述雾化喷头8的出气孔连通的喷气管11，并使所述喷气管11未连接的端部由所述机箱1伸出。而为了便于调节，所述喷气管11可以采用软管，所述油箱4、所述空压机5、所述热油机组6、所述雾化器7、所述雾化喷头8之间也可以采用软管连通。

为了便于移动所述气体制造装置，示例性的，还可以在所述机箱1外壁固定拉手13。此外，还可以在所述机箱1上开设与所述油箱4形状相匹配的卡接口15，以便于油箱4的更换。当然，可以理解的是，所述机箱1可以由多个部件以可拆卸方式拼接而成，以便于装拆维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。