锥面检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测工具设计领域，具体而言，涉及一种锥面检测装置。

背景技术：

目前，为使车辆在选换档位时流畅、舒适以及准确，需要在车辆变速器中的各档位齿轮之间设计一种锥面配合的结构，其中，对锥面的质量控制尤其重要，因此对锥面的锥度以及锥高的检测都提出了较高的要求，然而，在利用现有的检测装置对锥面进行检测时，操作过程往往比较复杂、导致检测效率极低，同时在复杂的操作过程中还容易产生不必要的误差，因此，对于变速器锥体类零件而言，对锥面的锥度与锥高的检测，成为影响变速器批量化生产的重要因素。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种锥面检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种锥面检测装置，包括：固定座；第一千分表和第二千分表，分别设于固定座上，第一千分表和第二千分表沿同一直线相对设置，直线与锥面的中轴线互相垂直，直线与锥面相交时的两个交点能够分别与第一千分表的第一测头以及第二千分表的第二测头相接触，其中，根据两个交点之间的标准距离，以及锥面的标准锥度，调节第一千分表和第二千分表，以实现测量两个交点之间的实际距离，并确定锥面的实际锥度值和锥面的实际锥高值。

本实用新型提供的锥面检测装置，第一千分表和第二千分表沿同一直线相对设置在固定座上，该直线与锥面的中轴线互相垂直，且直线与锥面相交时的两个交点能够分别与第一千分表的第一测头以及第二千分表的第二测头相接触，可以理解，在测量外锥面时，第一测头和第二测头均指向该直线与锥面中轴线相交时的交点。

根据直线与锥面相交时两个交点之间的标准距离调节第一千分表和第二千分表后，通过将锥面放在指定检测位置，能够通过第一千分表和第二千分表测量出直线与锥面相交时两个交点之间的实际距离，其中，根据直线与锥面相交时两个交点之间的标准距离、锥面的标准锥度，以及直线与锥面相交时两个交点之间的实际距离，能够确定锥面的实际锥度值和锥面的实际锥高值，从而实现对锥面的快速检测，该锥面检测装置操作简单，且能够大幅提高检测效率和检测精度，满足大批量生产需求。

需要说明的是，可以通过调整第一千分表和第二千分表内部的传动机构，使第一千分表直接显示锥面的实际锥度值，第二千分表直接显示锥面的实际锥高值，从而能够简单明了、清晰准确的显示锥面的实际锥度值和锥面的实际锥高值，在加工的过程中，可以根据检测结果及时对锥面进行二次加工，以提高锥面的加工精度。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的锥面检测装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，还包括：第一支撑底座，内部具有第一贯通槽，第一测头延伸至第一贯通槽内；第二支撑底座，内部具有第二贯通槽，第二测头延伸至第二贯通槽内；第一测量轴，第一测量轴的第一端套设于第一贯通槽内，且能够与第一测头相连；第二测量轴，第二测量轴的第一端套设于第二贯通槽内，且能够与第二测头相连。

本方案中，第一测头延伸至第一支撑底座内部的第一贯通槽内，并能够与第一测量轴相连，第二测头延伸至第二支撑底座内部的第二贯通槽内，并能够与第二测量轴相连，通过设置第一贯通槽和第二贯通槽，以及第一测量轴和第二测量轴，使第一测头与第二测头受到的压力比较均匀，不容易出现由于第一测头和/或第二测头受到非轴向作用力而导致的第一测头和/或第二测头径向晃动的情况，从而能够提高第一千分表和第二千分表的测量精度，提升对锥面检测的准确性，同时提高第一千分表和第二千分表的使用寿命。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一测量钢球，设于第一测量轴的第二端，第一测量钢球至少部分伸出第一贯通槽；第二测量钢球，设于第二测量轴的第二端，第二测量钢球至少部分伸出第二贯通槽。

在本方案中，通过在第一测量轴的第二端设置第一测量钢球，在第二测量轴的第二端设置第二测量钢球，利用第一测量钢球以及第二测量钢球的外表面与锥面贴合，能够获得精确的测量数据，另外，通过设置不易产生变形的第一测量钢球和第二测量钢球，使得该锥面检测装置在长期使用时，仍能够具有相对较高的检测精度，不需要经常对其进行校准，实用性较高。

其中，通过使第一测量钢球至少部分伸出第一贯通槽，第二测量钢球至少部分伸出第二贯通槽，可以理解，第一测量轴能够完全容纳于第一贯通槽内，第二测量轴能够完全容纳于第二贯通槽内，在使用的过程中，使第一测量轴和第二测量轴不会受到直接的碰撞，即使在第一测量钢球和第二测量钢球受到撞击时，由于移动的幅度较小，也不容易损坏第一千分表和第二千分表，从而提高锥面检测装置的可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一测量体，设于第一测量轴的第二端，且与第一测量轴一体成型；第二测量体，设于第二测量轴的第二端，且与第二测量轴一体成型，其中，第一测量体和第二测量体的外表面均呈弧形，或第一测量体和第二测量体的轴截面均为三角形。

在本方案中，设于第一测量轴第二端的第一测量体与第一测量轴一体成型，设于第二测量轴第二端的第二测量体与第二测量轴一体成型，提高第一测量体与第一测量轴之间的连接可靠性，以及第二测量体与第二测量轴之间的连接可靠性，在受到碰撞和/或晃动时，第一测量体与第一测量轴之间，以及第二测量体与第二测量轴之间不容易分离，从而提高检测精度以及锥面检测装置各部件之间的紧固度。

通过设置第一测量体和第二测量体的外表面均呈弧形，或设置第一测量体和第二测量体的轴截面均为三角形，利用弧形或三角形的顶点与锥面贴合，能够获得比较精确的测量数据，提高对锥面检测的准确度。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一限位套，套设于第一测量轴上，并与第一支撑底座固定连接，以限制第一测量轴的轴向运动范围；第二限位套，套设于第二测量轴上，并与第二支撑底座固定连接，以限制第二测量轴的轴向运动范围。

在本方案中，第一限位套套设于第一测量轴上，并与第一支撑底座固定连接，具体地，第一限位套内设有滑槽，第一测量轴上设有与滑槽配合的滑块，在滑块滑动至滑槽两端时，限制滑块继续滑动，从而使第一测量轴能够在第一限位套内轴向滑动，并能够限制第一测量轴的轴向运动范围。

第二限位套的作用与第一限位套相同。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一定位套，套设于第一千分表的套筒上，并与第一支撑底座固定连接，以固定第一千分表；第二定位套，套设于第二千分表的套筒上，并与第二支撑底座固定连接，以固定第二千分表。

在本方案中，第一定位套套设在第一千分表的套筒上，并与第一支撑底座固定连接，具体地，第一定位套与套筒过盈配合，且第一定位套与套筒之间设有卡接结构，以实现对第一千分表的固定，在第一千分表受到碰撞时不易产生错位，从而能够减小测量误差。

第二定位套的作用与第一定位套相同。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一弹性件，设于第一测量轴的第一端与第一定位套之间；第二弹性件，设于第二测量轴的第一端与第二定位套之间。

在本方案中，第一测量轴的第一端与第一定位套之间设有第一弹性件，在第一测量轴向第一测头方向移动时，第一弹性件能够承担一部分压力，以降低第一测量轴的移动速度，使其不易撞坏第一测头，提高该锥面检测装置的稳定性和可靠性。其中，第一弹性件包括弹簧，弹簧套设在第一测头的外侧。

第二弹性件的作用与第一弹性件相同。

上述任一技术方案中，优选地，锥面为外锥面，锥面处于第一千分表与第二千分表之间。

在本方案中，在测量外锥面时，外锥面处于第一千分表与第二千分表之间，且第一测头和第二测头均指向该直线与锥面中轴线相交时的交点，并分别与外锥面接触，从而实现对外锥面的快速检测，以提高外锥面的加工精度。

上述任一技术方案中，优选地，还包括：定位机构，设于固定座上，用于固定锥面。

上述任一技术方案中，优选地，定位机构包括：定位底座，定位底座上设有定位柱，定位柱的开放端设有定位钢球，定位钢球能够与锥面相接触。

在本方案中，固定座上设有定位机构，具体地，定位机构包括依次连接的定位底座、定位柱和定位钢球，通过定位钢球与锥面相接触，提高定位的精准度，进而能够提高测量数据的准确度，提高锥面的质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的锥面检测装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的锥面检测装置的结构示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102固定座，104第一千分表，106第二千分表，108锥面，110第一支撑底座，112第一测量轴，114第一测量钢球，116定位底座，118定位柱，120定位钢球，122第一定位套，124第一弹性件，126第一测头，128第一限位套。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例提供的锥面检测装置。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例的锥面检测装置，包括：固定座102；第一千分表104和第二千分表106，分别设于固定座102上，第一千分表104和第二千分表106沿同一直线相对设置，直线与锥面108的中轴线互相垂直，直线与锥面108相交时的两个交点能够分别与第一千分表104的第一测头126和第二千分表106的第二测头相接触，其中，根据两个交点之间的标准距离，以及锥面108的标准锥度，调节第一千分表104和第二千分表106，以实现测量两个交点之间的实际距离，并确定锥面108的实际锥度值和锥面108的实际锥高值。

本实用新型提供的锥面检测装置，第一千分表104和第二千分表106沿同一直线相对设置在固定座102上，该直线与锥面108的中轴线互相垂直，且直线与锥面108相交时的两个交点能够分别与第一千分表104的第一测头126和第二千分表106的第二测头相接触，可以理解，在测量外锥面时，第一测头126和第二测头均指向该直线与锥面108中轴线相交时的交点。

根据直线与锥面108相交时两个交点之间的标准距离调节第一千分表104和第二千分表106后，通过将锥面108放在指定检测位置，能够通过第一千分表104和第二千分表106测量出直线与锥面108相交时两个交点之间的实际距离，其中，根据直线与锥面108相交时两个交点之间的标准距离、锥面108的标准锥度，以及直线与锥面108相交时两个交点之间的实际距离，能够确定锥面108的实际锥度值和锥面108的实际锥高值，从而实现对锥面108的快速检测，该锥面检测装置操作简单，且能够大幅提高检测效率和检测精度，满足大批量生产需求。

需要说明的是，可以通过调整第一千分表104和第二千分表106内部的传动机构，使第一千分表104直接显示锥面108的实际锥度值，第二千分表106直接显示锥面108的实际锥高值，从而能够简单明了、清晰准确的显示锥面108的实际锥度值和锥面108的实际锥高值，在加工的过程中，可以根据检测结果及时对锥面108进行二次加工，以提高锥面108的加工精度。

本实用新型的一个实施例中，可以单独设置与第一千分表104和第二千分表106连接的显示装置，显示装置根据直线与锥面108相交时两个交点之间的标准距离、锥面108的标准锥度，以及直线与锥面108相交时两个交点之间的实际距离，直接显示锥面108的实际锥度值和锥面108的实际锥高值。

本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，锥面检测装置还包括：第一支撑底座110，内部具有第一贯通槽，第一测头126延伸至第一贯通槽内；第二支撑底座，内部具有第二贯通槽，第二测头延伸至第二贯通槽内；第一测量轴112，第一测量轴112的第一端套设于第一贯通槽内，且能够与第一测头126相连；第二测量轴，第二测量轴的第一端套设于第二贯通槽内，且能够与第二测头相连。

本方案中，第一测头126延伸至第一支撑底座110内部的第一贯通槽内，并能够与第一测量轴112相连，第二测头延伸至第二支撑底座内部的第二贯通槽内，并能够与第二测量轴相连，通过设置第一贯通槽和第二贯通槽，以及第一测量轴112和第二测量轴，使第一测头126与第二测头受到的压力比较均匀，不容易出现由于第一测头126和/或第二测头受到非轴向作用力而导致的第一测头126和/或第二测头径向晃动的情况，从而能够提高第一千分表104和第二千分表106的测量精度，提升对锥面108检测的准确性，同时提高第一千分表104和第二千分表106的使用寿命。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，锥面检测装置还包括：第一测量钢球114，设于第一测量轴112的第二端，第一测量钢球114至少部分伸出第一贯通槽；第二测量钢球，设于第二测量轴的第二端，第二测量钢球至少部分伸出第二贯通槽。

在本方案中，通过在第一测量轴112的第二端设置第一测量钢球114，在第二测量轴的第二端设置第二测量钢球，利用第一测量钢球114以及第二测量钢球的外表面与锥面108贴合，能够获得精确的测量数据，另外，通过设置不易产生变形的第一测量钢球114和第二测量钢球，使得该锥面检测装置在长期使用时，仍能够具有相对较高的检测精度，不需要经常对其进行校准，实用性较高。

其中，通过使第一测量钢球114至少部分伸出第一贯通槽，第二测量钢球至少部分伸出第二贯通槽，可以理解，第一测量轴112能够完全容纳于第一贯通槽内，第二测量轴能够完全容纳于第二贯通槽内，在使用的过程中，使第一测量轴112和第二测量轴不会受到直接的碰撞，即使在第一测量钢球114和第二测量钢球受到撞击时，由于移动的幅度较小，也不容易损坏第一千分表104和第二千分表106，从而提高锥面检测装置的可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，第一测量钢球通过第一测量轴上的第一固定槽进行固定，第二测量钢球通过第二测量轴上的第二固定槽进行固定，且第一测量钢球和第二测量钢球的直径均大于或等于4mm，并小于或等于7mm，提高了第一测量钢球和第二测量钢球的安装可靠性，同时能够使其较好的与锥面配合，提高测量精度。

在本实用新型的一些实施例中，锥面检测装置还包括：第一测量体，设于第一测量轴112的第二端，且与第一测量轴112一体成型；第二测量体，设于第二测量轴的第二端，且与第二测量轴一体成型，其中，第一测量体和第二测量体的外表面均呈弧形，或第一测量体和第二测量体的轴截面均为三角形。

在本方案中，设于第一测量轴112第二端的第一测量体与第一测量轴112一体成型，设于第二测量轴第二端的第二测量体与第二测量轴一体成型，提高第一测量体与第一测量轴112之间的连接可靠性，以及第二测量体与第二测量轴之间的连接可靠性，在受到碰撞和/或晃动时，第一测量体与第一测量轴112之间，以及第二测量体与第二测量轴之间不容易分离，从而提高检测精度以及锥面检测装置各部件之间的紧固度。

通过设置第一测量体和第二测量体的外表面均呈弧形，或设置第一测量体和第二测量体的轴截面均为三角形，利用弧形或三角形的顶点与锥面108贴合，能够获得比较精确的测量数据，提高对锥面108检测的准确度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，锥面检测装置还包括：第一限位套128，套设于第一测量轴112上，并与第一支撑底座110固定连接，以限制第一测量轴112的轴向运动范围；第二限位套，套设于第二测量轴上，并与第二支撑底座固定连接，以限制第二测量轴的轴向运动范围。

在本方案中，第一限位套128套设于第一测量轴112上，并与第一支撑底座110固定连接，具体地，第一限位套128内设有滑槽，第一测量轴112上设有与滑槽配合的滑块，在滑块滑动至滑槽两端时，限制滑块继续滑动，从而使第一测量轴112能够在第一限位套128内轴向滑动，并能够限制第一测量轴112的轴向运动范围。

第二限位套的作用与第一限位套128相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，锥面检测装置还包括：第一定位套122，套设于第一千分表104的套筒上，并与第一支撑底座固定连接，以固定第一千分表104；第二定位套，套设于第二千分表106的套筒上，并与第二支撑底座固定连接，以固定第二千分表106。

在本方案中，第一定位套122套设在第一千分表104的套筒上，并与第一支撑底座固定连接，具体地，第一定位套122与套筒过盈配合，且第一定位套122与套筒之间设有卡接结构，以实现对第一千分表104的固定，在第一千分表104受到碰撞时不易产生错位，从而能够减小测量误差。

第二定位套的作用与第一定位套122相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，锥面检测装置还包括：第一弹性件124，设于第一测量轴112的第一端与第一定位套122之间；第二弹性件，设于第二测量轴的第一端与第二定位套之间。

在本方案中，第一测量轴112的第一端与第一定位套122之间设有第一弹性件124，在第一测量轴112向第一测头126方向移动时，第一弹性件124能够承担一部分压力，以降低第一测量轴112的移动速度，使其不易撞坏第一测头126，提高该锥面检测装置的稳定性和可靠性。其中，第一弹性件124包括弹簧，弹簧套设在第一测头126的外侧。

第二弹性件的作用与第一弹性件124相同。

在本实用新型的一些实施例中，锥面108为外锥面，锥面108处于第一千分表104与第二千分表106之间。

在本方案中，在测量外锥面时，外锥面处于第一千分表104与第二千分表106之间，且第一测头126和第二测头均指向该直线与外锥面中轴线相交时的交点，并分别与外锥面接触，从而实现对外锥面的快速检测，以提高外锥面的加工精度。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，锥面检测装置还设有定位机构，设于固定座102上，用于固定锥面108。

具体地，定位机构包括：定位底座116，定位底座116上设有定位柱118，定位柱118的开放端设有定位钢球120，定位钢球120能够与锥面108相接触。

在本方案中，固定座102上设有定位机构，具体地，定位机构包括依次连接的定位底座116、定位柱118和定位钢球120，通过定位钢球120与锥面108相接触，提高定位的精准度，进而能够提高测量数据的准确度，提高锥面108的质量。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1和图2所示，锥面检测装置包括两个千分表(即第一千分表104和第二千分表106)、两个表固定座(即第一定位套122和第二定位套)、两个弹簧(即第一弹性件124和第二弹性件)、两个过渡支撑杆(即第一测量轴112和第二测量轴)、两个测量球(即第一测量钢球114和第二测量钢球)、第一支撑底座110、第二支撑底座、挑战件(即标准锥面)及底座(即固定座102)。

具体地，两个千分表分别固定在对应的表固定座上，并通过螺栓使两个表固定座分别与第一支撑底座110和第二支撑底座固定连接，两个测量球分别通过对应的过渡支撑杆与每个千分表的测头相连，在使用时通过标准锥度的挑战件将千分表调整至零位，然后用对比测量的原理来实现对锥体类零件锥度及锥高的精确测量，充分发挥了对比测量的优点，并能够利用千分表直接读数的方式，简单明了、清晰准确显示锥体类零件的实际锥度值及实际锥高值。该锥面检测装置测量精度高、检测过程简单、效率高，且能满足大批量加工中，对锥体类零件的检验需求。

综上，本实用新型提供了一种锥面检测装置，能够简单明了、清晰准确的显示锥面的实际锥度值和锥面的实际锥高值，实现对锥面的快速检测，该锥面检测装置操作简单，且能够大幅提高检测效率和检测精度，满足大批量生产需求，在加工的过程中，可以根据检测结果及时对锥面进行二次加工，以提高锥面的加工精度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。