一种电解电容器生产用引脚检测装置的制作方法

本实用新型涉及引脚检测装置技术领域，尤其涉及一种电解电容器生产用引脚检测装置。

背景技术：

电解电容的生产过程中会遇到一系列的质量问题，而引脚的缺陷是其中的一个重要的质量控制环节，需要使用引脚检测装置对引脚进行质量检测。

引脚检测装置在电解电容的生产过程被广泛应用，但引脚检测装置拆卸起来比较麻烦，不便于工人对引脚检测装置进行检修或更换，因此我们提出了一种电解电容器生产用引脚检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电解电容器生产用引脚检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电解电容器生产用引脚检测装置，包括底座，所述底座的顶部开设有一侧设置开口的第一凹槽，所述第一凹槽内放置有检测装置本体，所述底座的顶部焊接有挡柱，所述挡柱位于第一凹槽的一侧，所述挡柱的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的一侧转动安装有挡板，所述挡板位于检测装置本体的上方，所述挡板的底部焊接有卡板，所述卡板位于检测装置本体远离挡柱的一侧，所述卡板的底端延伸至第一凹槽内，所述第一凹槽内滑动安装有滑板，所述滑板位于卡板远离检测装置本体的一侧，所述滑板靠近卡板的一侧焊接有限位柱，所述卡板靠近限位柱的一侧开设有与限位柱相适配的限位槽，所述第一凹槽的一侧内壁上开设有卡柱孔，所述卡柱孔内安装有卡柱，所述滑板靠近卡柱的一侧开设有与卡柱相适配的卡槽，所述卡柱远离卡槽的一端延伸至底座的外侧，所述卡柱的顶部焊接有拉杆，所述拉杆位于底座的外侧。

优选的，所述滑板的两侧均焊接有限位板，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有与限位板相适配的滑槽，两个滑槽均位于卡槽的下方，所述限位板与滑槽滑动连接。

优选的，所述底座靠近拉杆的一侧焊接有支架，所述支架位于卡柱的下方，所述支架的顶部焊接有弹簧板，所述弹簧板位于卡柱远离检测装置本体的一侧，所述弹簧板靠近卡柱的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与卡柱相焊接。

优选的，所述滑板的底部两侧均转动安装有滑轮，所述第一凹槽的底部内壁上设有对称设置的滑轨，滑轮与滑轨滑动连接。

优选的，所述连接杆靠近挡板的一侧焊接有转轴，所述挡板上开设有转轴孔，转轴转动安装于转轴孔内。

优选的，所述卡板与挡柱相互靠近的一侧均固定安装有海绵，海绵与检测装置本体的两侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过检测装置本体、拉杆、卡柱、卡柱孔、弹簧、卡槽、滑板、限位板、滑槽、卡板、限位柱、限位槽、挡柱、挡板、第一凹槽、转轴、转轴孔与连接杆相配合，可将检测装置本体从第一凹槽内取出，实现了对检测装置本体的快速拆卸，可对检测装置本体进行检修或更换。

本实用新型结构简单，可将检测装置本体快速的从第一凹槽内取出，实现了对检测装置本体的快速拆卸，便于工人对检测装置本体进行检修或更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电解电容器生产用引脚检测装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电解电容器生产用引脚检测装置的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电解电容器生产用引脚检测装置的A部分侧视剖视结构示意图。

图中：1底座、2第一凹槽、3检测装置本体、4挡柱、5挡板、6卡板、7滑板、8连接杆、9限位槽、10限位柱、11限位板、12滑槽、13卡槽、14卡柱孔、15拉杆、16弹簧、17弹簧板、18支架、19卡柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电解电容器生产用引脚检测装置，包括底座1，底座1的顶部开设有一侧设置开口的第一凹槽2，第一凹槽2内放置有检测装置本体3，底座1的顶部焊接有挡柱4，挡柱4位于第一凹槽2的一侧，挡柱4的顶部焊接有连接杆8，连接杆8的一侧转动安装有挡板5，挡板5位于检测装置本体3的上方，挡板5的底部焊接有卡板6，卡板6位于检测装置本体3远离挡柱4的一侧，卡板6的底端延伸至第一凹槽2内，第一凹槽2内滑动安装有滑板7，滑板7位于卡板6远离检测装置本体3的一侧，滑板7靠近卡板6的一侧焊接有限位柱10，卡板6靠近限位柱10的一侧开设有与限位柱10相适配的限位槽9，第一凹槽2的一侧内壁上开设有卡柱孔14，卡柱孔14内安装有卡柱19，滑板7靠近卡柱19的一侧开设有与卡柱19相适配的卡槽13，卡柱19远离卡槽13的一端延伸至底座1的外侧，卡柱19的顶部焊接有拉杆15，拉杆15位于底座1的外侧，通过检测装置本体3、拉杆15、卡柱19、卡柱孔14、弹簧16、卡槽13、滑板7、限位板11、滑槽12、卡板6、限位柱10、限位槽9、挡柱4、挡板5、第一凹槽2、转轴、转轴孔与连接杆8相配合，可将检测装置本体3从第一凹槽2内取出，实现了对检测装置本体3的快速拆卸，可对检测装置本体3进行检修或更换，本实用新型结构简单，可将检测装置本体3快速的从第一凹槽内取出，实现了对检测装置本体3的快速拆卸，便于工人对检测装置本体3进行检修或更换。

本实用新型中，滑板7的两侧均焊接有限位板11，第一凹槽2的两侧内壁上均开设有与限位板11相适配的滑槽12，两个滑槽12均位于卡槽13的下方，限位板11与滑槽12滑动连接，底座1靠近拉杆15的一侧焊接有支架18，支架18位于卡柱19的下方，支架18的顶部焊接有弹簧板17，弹簧板17位于卡柱19远离检测装置本体3的一侧，弹簧板17靠近卡柱19的一侧焊接有弹簧16，弹簧16的另一端与卡柱19相焊接，滑板7的底部两侧均转动安装有滑轮，第一凹槽2的底部内壁上设有对称设置的滑轨，滑轮与滑轨滑动连接，连接杆8靠近挡板5的一侧焊接有转轴，挡板5上开设有转轴孔，转轴转动安装于转轴孔内，卡板6与挡柱4相互靠近的一侧均固定安装有海绵，海绵与检测装置本体3的两侧相接触，通过检测装置本体3、拉杆15、卡柱19、卡柱孔14、弹簧16、卡槽13、滑板7、限位板11、滑槽12、卡板6、限位柱10、限位槽9、挡柱4、挡板5、第一凹槽2、转轴、转轴孔与连接杆8相配合，可将检测装置本体3从第一凹槽2内取出，实现了对检测装置本体3的快速拆卸，可对检测装置本体3进行检修或更换，本实用新型结构简单，可将检测装置本体3快速的从第一凹槽内取出，实现了对检测装置本体3的快速拆卸，便于工人对检测装置本体3进行检修或更换。

工作原理：需要对检测装置本体3进行拆卸时，拉动拉杆15，拉杆15带动卡柱19在卡柱孔14内滑动并对弹簧16进行压缩，卡柱19脱离卡槽13解除对滑板7的固定，推动滑板7，滑板7带动限位板11在滑槽12内向远离卡板6的方向进行滑动，滑板7带动限位柱10脱离限位槽9，使得限位板11与滑槽12远离挡柱4的一侧内壁相接触，抬起挡板5，挡板5带动卡板6绕转轴进行转动，将卡板6旋转至连接杆8的上方，可将检测装置本体3从第一凹槽2内取出，完成对检测装置本体3的拆卸，可对检测装置本体3进行检修或更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。