一种塑胶件整体检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种检测工装，具体涉及一种塑胶件整体检测工装。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

塑胶件在完成注塑成型后，需要对其进行外观即尺寸的检测，以保证合格率。但是，塑胶件并非标准件，其自身构造大多较为复杂，利用常见的手持测量器具无法或者不能完全实现对其进行整体检测，因此需要针对塑胶件的构造来设计相应的检测工装。

并且，现有的塑胶件工装检具大多为将塑胶件放入检测工位后进行检测。但是，在完成整体检测后，位于检测工位内的塑胶件往往不易取出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种塑胶件整体检测工装，可对特定形状的塑胶件进行结构和尺寸的整体检测，方便检测过程，同时方便已完成检测的工件取出操作。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种塑胶件整体检测工装，包括基板、轮廓检框、第一气缸、第二气缸以及手动气阀；所述轮廓检框通过支杆与基板上端连接，位于轮廓检框内侧的基板上端设置有支撑块、定位杆以及凹槽，所述定位杆的数量为至少一个并且定位杆的外围设置有挡环，所述挡环通过环绕在定位杆外围的弹簧与基板连接，所述第一气缸、第二气缸以及手动气阀均位于基板上端，所述第一气缸的活塞杆末端设置有连块，所述连块远离第一气缸的一端设置有第一检头，所述第二气缸的活塞杆末端设置有第二检头。

进一步的，所述凹槽呈直角三角形状并且与轮廓检框一端的轮廓相配合，所述第一检头的位置与支撑块相对应，所述第二检头的位置与凹槽相对应，所述第二气缸的活塞杆所在直线与直角三角形状的凹槽的斜边相垂直。

进一步的，所述定位杆竖向设置并且位于支撑块与凹槽之间的位置处，所述支撑块呈正方体状。

本实用新型的有益效果为：一种塑胶件整体检测工装，通过轮廓检框、支撑块、定位杆、凹槽、第一气缸、第二气缸以及手动气阀的配合使用，可对特定形状的塑胶件进行结构和尺寸的整体检测，通过操作手动气阀来控制气缸带动检头实现检测操作，方便检测过程，同时方便已完成检测的工件取出操作，降低劳动强度，并且检测充分彻底，保证出厂产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑胶件整体检测工装的整体结构俯视图。

图2为本实用新型一种塑胶件整体检测工装的整体结构轴测图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1、图2，一种塑胶件整体检测工装，包括基板1、轮廓检框2、第一气缸8、第二气缸11以及手动气阀13；所述轮廓检框2通过支杆与基板1上端连接，所述轮廓检框2用于对塑胶件的外围轮廓进行检测和整体定位，位于轮廓检框2内侧的基板1上端设置有支撑块3、定位杆4以及凹槽7，所述定位杆4的数量为至少一个并且定位杆4的外围设置有挡环6，所述挡环6通过环绕在定位杆4外围的弹簧5与基板1连接，所述定位杆4用于对待检测的塑胶件进行定位，所述弹簧5 与挡环6配合使用可将完成检测的塑胶件向上顶出，从而方便取出操作，所述第一气缸8、第二气缸11以及手动气阀13均位于基板1上端，所述第一气缸8的活塞杆末端设置有连块9，所述连块9远离第一气缸8的一端设置有第一检头10，所述第二气缸11的活塞杆末端设置有第二检头12。

所述第一气缸8用于带动连块9与第一检头10做水平直线移动，所述第二气缸 11用于带动第二检头12做水平直线移动，均用于对放置在指定工位内的塑胶件进行检测。

所述凹槽7呈直角三角形状并且与轮廓检框2一端的轮廓相配合，所述凹槽7 用于对塑胶件进行形位检测及定位，所述第一检头10的位置与支撑块3相对应，所述第二检头12的位置与凹槽7相对应，所述第二气缸11的活塞杆所在直线与直角三角形状的凹槽7的斜边相垂直。

所述定位杆4竖向设置并且位于支撑块3与凹槽7之间的位置处，所述支撑块3 呈正方体状，所述支撑块3用于对待检测的塑胶件进行支撑定位。

所述手动气阀13通过输气管分别与第一气缸8和第二气缸11连接，所述手动气阀13用于同时控制第一气缸8和第二气缸11的活塞杆的伸出与缩回动作，进而实现驱动第一检头10与第二检头12的检测与回位操作。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。