一种便于拆装的摩擦力测试装置的制作方法

本实用新型涉及摩擦力测试装置技术领域，尤其涉及一种用于农业、化工、建材散体物料的摩擦力测试装置。

背景技术：

散体物料摩擦力测试机是一种用于测试散体物料与外界摩擦力的装置。散体物料摩擦力测试机主要用于农业、化工、建材散体物料的摩擦力测试，如谷物、果蔬等农产品；散体物料摩擦力测试机能够测试物料的摩擦力值，目的是有效掌握与控制散体物料的摩擦特性，进而为设计与制造相关的散体物料加工、运输设备装置提供依据。而现有的散体物料摩擦力测试机存在结构复杂，拆装不便的问题，因此，有必要予以改进。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种便于拆装的摩擦力测试装置，其料筒采用对称剖分式结构，能够有效的降低加工难度，具有结构简单、便于拆装的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拆装的摩擦力测试装置，包括：支撑架，其包括立柱、固定设置在所述立柱顶部的顶板、固定设置在所述立柱中上部的隔板；加压单元，其包括安装在所述顶板上的液压缸、位于所述支撑架一侧的油 箱、安装在所述油箱上的油泵、连接所述油泵和所述液压缸的油管以及通过压头座安装在所述液压缸的活塞杆上的压头；料筒，其安装在所述隔板上且位于所述压头的正下方，所述料筒的上、下端口为敞开口；摩擦轮，其紧固在转轴上并随所述转轴的转动而转动，所述摩擦轮位于所述隔板的下方，所述转轴上安装有扭矩测试仪；以及驱使所述转轴转动的电机；其中，所述料筒包括对称设置的一对剖分式半筒部，所述半筒部的一侧壁上固定设置有第二凸缘，所述半筒部的两侧边沿上成型有一对第一凸缘，所述半筒部通过所述第二凸缘安装在所述隔板上，所述半筒部之间通过所述第一凸缘连接，所述半筒部围设形成一中空柱状体，所述隔板上成型有供所述半筒部穿设的第二通孔，所述半筒部的底部成型有一与所述摩擦轮相配合的弧形凹面，所述压头位于所述顶板的下方，所述压头在所述液压缸的驱动下在所述料筒的中空腔内作上、下方向的直线往复运动。

优选的，所述转轴通过第一轴承座和第二轴承座转动设置在所述料筒的下方，其中，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别位于所述摩擦轮的两侧，所述第一轴承座和所述第二轴承座内安装有与所述转轴相配合的滑动轴承，所述第一轴承座和所述第二轴承座分别通过轴承支架安装在垫板上，所述垫板固定设置在所述立柱的底端面上。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与所述转轴连接。

优选的，所述顶板上成型有供所述液压缸的活塞杆贯穿的第一通孔。

优选的，所述半筒部包括一第一板部和一对固定设置在所述第 一板部两侧边沿上的第二板部，其中，所述第一板部的底部成型有所述弧形凹面，所述第二凸缘固定设置在所述第一板部上，所述第一凸缘固定设置在所述第二板部上，所述第二板部的宽度值为所述第一板部宽度值的1/3，所述第二板部的厚度值为所述第一板部厚度值的1/2。

优选的，所述半筒部围设形成一中空腔横截面呈正方形或矩形的中空柱状体。

优选的，所述压头包括一与所述压头座固连的安装块、一活动设置在所述料筒的中空腔内的压板以及一连接所述安装块和所述压板的连接柱，其中，所述安装块呈圆盘状，所述连接柱呈圆柱状，所述安装块和所述连接柱与所述液压缸的活塞杆同轴设置，所述连接柱的一端固定设置在所述安装块的中央、另一端固定设置在所述压板的中央。

优选的，所述压板横截面的大小与所述料筒中空腔的横截面的大小相等，所述压板的侧壁上成型有一环形凹槽。

优选的，所述油泵与所述油管的进油口之间还安装有一电磁阀、一节流阀和一溢流阀。

优选的，所述油管上还安装有压力表。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的摩擦力测试装置，其支撑架包括立柱、顶板和隔板，料筒可拆卸的设置在支撑架的隔板上，且料筒包括对称设置的一对半筒部，所述料筒采用对称剖分式结构，能够有效的降低加工难度，具有结构简单、便于拆装的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述摩擦力测试装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述摩擦力测试装置的支撑架的结构示意图；

图3是图2中A向的结构示意图；

图4是图2中B-B方向的剖面结构示意图；

图5是本实用新型所述摩擦力测试装置的料筒的俯视方向的结构示意图；

图6是图5中C-C方向的剖面结构示意图；

图7是图5中D-D方向的剖面结构示意图；

图8是本实用新型所述摩擦力测试装置的压头的结构示意图；

图9是图8的俯视方向的结构示意图。

图中：10、支撑架；11、立柱；12、顶板；121、第一通孔；13、隔板；131、第二通孔；14、垫板；20、液压缸；21、油箱；211、油泵；212、电磁阀；213、节流阀；214、溢流阀；22、油管；23、压力表；24、压头；241、压头座；242、安装块；243、连接柱；244、压板；245、凹槽；30、料筒；31、半筒部；311、第一凸缘；312、第二凸缘；313、弧形凹面；40、摩擦轮；41、第一轴承座；42、第二轴承座；43、轴承支架；50、转轴；51、键；60、电机；70、扭矩测试仪；80、联轴器；90、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种便于拆装的摩擦力测试装置，包括：支撑架10，其包括立柱11、固定设置在所述立柱 11顶部的顶板12、固定设置在所述立柱11中上部的隔板13；加压单元，其包括安装在所述顶板12上的液压缸20、位于所述支撑架10一侧的油箱21、安装在所述油箱21上的油泵211、连接所述油泵211和所述液压缸20的油管22以及通过压头座241安装在所述液压缸20的活塞杆上的压头24；料筒30，其安装在所述隔板13上且位于所述压头24的正下方，所述料筒30的上、下端口为敞开口；摩擦轮40，其紧固在转轴50上并随所述转轴50的转动而转动，所述摩擦轮40与所述转轴50之间通过键51连接，所述摩擦轮40位于所述隔板13的下方，所述转轴50上安装有扭矩测试仪70；以及驱使所述转轴50转动的电机60，所述电机60的输出轴通过联轴器80与所述转轴50连接。如图1和图2所示，所述转轴50通过第一轴承座41和第二轴承座42转动设置在所述料筒30的下方，其中，所述第一轴承座41和所述第二轴承座42分别位于所述摩擦轮40的两侧，所述第一轴承座41和所述第二轴承座42内安装有与所述转轴50相配合的滑动轴承，所述第一轴承座41和所述第二轴承座42分别通过轴承支架43安装在垫板14上，所述垫板14固定设置在所述立柱11的底端面上。如图1所示，所述支撑架10的立柱11数量设置为4根，分别分布在所述顶板12和所述隔板13的四个边角处，所述立柱11采用角钢，所述垫板14焊接在所述立柱11的底端面上，所述垫板14通过垫圈、螺母和螺栓可拆卸的安装在机架90上，所述油箱21通过油箱支架放置在所述机架90上，所述电机60通过电机座安装在所述机架90上。

如图5至图7所示，所述料筒30包括对称设置的一对剖分式半筒部31，所述半筒部31的一侧壁上固定设置有第二凸缘312，所 述半筒部31的两侧边沿上成型有一对第一凸缘311，所述第一凸缘311和所述第二凸缘312上分别设置有供螺栓穿设的通孔，所述半筒部31通过所述第二凸缘312安装在所述隔板13上，所述半筒部31之间通过所述第一凸缘311连接；所述半筒部31的底部成型有一与所述摩擦轮40相配合的弧形凹面313，所述弧形凹面313与所述摩擦轮40的外圆周壁面之间存在一间隙，所述间隙小于所述料筒30内散体物料的尺寸，从而确保所述料筒30内的散体物料不外泄；所述半筒部31包括一第一板部和一对固定设置在所述第一板部两侧边沿上的第二板部，其中，所述第一板部的底部成型有所述弧形凹面313，所述第二凸缘312固定设置在所述第一板部上，所述第一凸缘311固定设置在所述第二板部上，所述第二板部的宽度值为所述第一板部宽度值的1/3，所述第二板部的厚度值为所述第一板部厚度值的1/2，所述半筒部31共同围设形成一中空腔横截面呈正方形或矩形的中空柱状体，将所述料筒30的中空腔设置成正方形或矩形是为了便于加工生产，所述中空柱状体用于容置散体入料，本实用新型中，考虑到所述料筒30装料、卸料和拆装的方便性，将所述料筒30设计为对称剖分式结构；如图3和4所示，所述顶板12上成型有供所述液压缸20的活塞杆贯穿的第一通孔121，所述隔板13上成型有供所述半筒部31穿设的第二通孔131，所述压头24位于所述顶板12的下方，所述压头24在所述液压缸20的驱动下在所述料筒30的中空腔内作上、下方向的直线往复运动。

如图8和图9所示，所述压头24包括一与所述压头座241固连的安装块242、一活动设置在所述料筒30的中空腔内的压板244以及一连接所述安装块242和所述压板244的连接柱243，其中，所 述安装块242呈圆盘状，所述连接柱243呈圆柱状，所述安装块242和所述连接柱243与所述液压缸20的活塞杆同轴设置，所述连接柱243的一端固定设置在所述安装块242的中央、另一端固定设置在所述压板244的中央，从而使得所述压板244的受力较为均匀，加压稳定可靠；所述压板244横截面的大小与所述料筒30中空腔的横截面的大小相等，所述压板244的侧壁上成型有一环形凹槽245，所述环形凹槽245的设置能够减少所述压板244与所述料筒30之间的接触面积，减少摩擦阻力，便于所述压板244的上、下移动。

如图1所示，本实用新型中，所述油泵211与所述油管22的进油口之间还安装有一电磁阀212、一节流阀213和一溢流阀214，所述油泵211选用齿轮泵，齿轮泵在所述液压缸20工作进给时需要承受较大的工作压力，系统功率较大，速度较底；而在快进、快退时负载较小，速度较快；所述电磁阀212和所述节流阀213具有调速的作用。所述油管22上还安装有压力表23，通过所述压力表23能够直观的了解所述油管22内的压力大小，作业的安全可靠性高。

工作原理：首先在所述料筒30中装填物料并通过所述加压单元对物料加压，接着通过所述电机60驱使所述摩擦轮40克服与物料的摩擦力而转动，产生摩擦力矩，所述摩擦轮40通过所述转轴50外连接所述扭矩测试仪70，利用所述扭矩测试仪70采集摩擦力矩M大小，而所述摩擦轮40的大小是固定的，由力矩概念以及计算公式M＝FL可知，力矩M可通过所述扭矩测试仪70测试，L是所述摩擦轮40的半径R，通过换算可测试出散体物料的摩擦力F。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明 书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。