一种用于预制构件吊装后预埋套筒和预留孔道的定位尺的制作方法

本实用新型涉及土木工程中建筑工业化领域，具体地说，特别涉及到一种定位尺，用于混凝土预制构件现场检测时预先确定预埋套筒和预留孔道的位置，以利于后续检测手段应用。

背景技术：

近年来，我国大力推广以装配整体式混凝土结构为主要代表的工业化建筑。对于装配整体式混凝土结构，其核心是受力钢筋的可靠连接技术。

目前，应用较多的有钢筋套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接。

其中，套筒灌浆连接是指在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。钢筋浆锚搭接连接指在预制混凝土构件中预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注水泥基灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

上述两种方法都属隐蔽工程。由于预制构件质量控制、现场施工人员素质参差不齐、质量监管缺位等原因，容易产生灌浆不密实的隐患。

为了解决上述问题，目前已有相关研究采用X射线法、超声检测法等，对钢筋套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接进行现场检测，以获取灌浆密实度信息。采用该类方法进行检测时，需要首先明确预埋套筒或预留孔道在预制构件上的具体位置。而实际工程中，预制构件吊装完成后，预埋套筒或预留孔道的位置往往难以确定，灌浆料的注浆孔和出浆孔并不完全与钢筋连接或搭接位置一一对应，这增加了现场检测的工作量；另外，吊装后底部水平接缝高度一般在20mm左右，工作空间狭小，增加了确定预埋套筒或预留孔道在预制构件上具体位置的难度，也不利于预制构件吊装后的灌浆密实度检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于预制构件吊装后预埋套筒和预留孔道的定位尺，其能在预制构件吊装后的底部水平接缝进行使用，可确定预埋套筒和预留孔道在预制构件上的具体位置，有利于后续灌浆密实度检测。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种用于预制构件吊装后预埋套筒和预留孔道的定位尺，包括靠尺、以及与所述靠尺垂直设置的水平定位尺，在所述靠尺上设有若干用于定位预留钢筋的钢筋定位孔，在所述靠尺和水平定位尺的连接处还设有垂直定位尺，所述垂直定位尺通过铰与靠尺活动连接，且可与靠尺和水平定位尺构成三维坐标系。

进一步的，所述钢筋定位孔分布在靠尺的一侧，钢筋定位孔的形状为半圆形，钢筋定位孔的尺寸与预留钢筋相适应。

进一步的，所述垂直定位尺通过铰与靠尺活动连接，且可转动90°与靠尺和水平定位尺构成三维坐标系。

进一步的，所述水平定位尺的厚度为30mm～40mm，其用于平靠在预制构件的外表面上，水平定位尺与靠尺形成直角，用于保证靠尺与预制构件的厚度方向垂直。

进一步的，所述垂直定位尺的宽度与靠尺的宽度一致，用于保证定位划线位于预埋的钢筋套筒或预留孔道的轴线中心。

进一步的，所述靠尺的厚度为10mm～15mm，用于保证靠尺可以穿过预制构件吊装后的底部水平接缝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.制作简单、操作方便，适用于在预制构件吊装后的底部水平接缝狭小空间工作，可以适应于单排、双排及梅花型布置的钢筋连接型式。

2.定位后有利于后续采用适用检测方法实施钢筋套筒灌浆连接或者钢筋浆锚搭接连接的灌浆密实度的现场检测。

附图说明

图1为本实用新型所述定位尺的结构示意图。

图2为本实用新型所述定位尺的侧视图。

图3为本实用新型用于预制构件预埋套筒和预留孔道定位时构件的正面示意图。

图4为本实用新型用于预制构件预埋套筒和预留孔道定位时构件的剖面图。

图中标号说明：靠尺1、钢筋定位孔2、水平定位尺3、铰4、垂直定位尺5、上部预制构件6、下部预制构件7、预埋钢筋8、预留钢筋9、钢筋套筒10、水平接缝11、定位划线12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型所述的一种用于预制构件吊装后预埋套筒和预留孔道的定位尺，主要包括靠尺1、钢筋定位孔2、水平定位尺3、铰4、垂直定位尺5。

其中，靠尺1的厚度为15mm，可以满足一般预制构件吊装后底部水平接缝高度的要求；靠尺1长度为300mm，可以满足一般预制构件的厚度要求；钢筋定位孔2开设在靠尺1上，数量有多个，形状为半圆形，其直径可根据钢筋直径设置；水平定位尺3厚度为40mm，高于预制构件底部水平接缝高度，可以平靠在预制构件外表面上，并与靠尺1形成直角，用于保证靠尺1垂直于预制构件厚度方向；垂直定位尺5宽度与靠尺1宽度一致，用于保证定位划线12位于预埋钢筋套筒10或预留孔道的轴线中心；垂直定位尺5与靠尺1通过铰4连接，可进行90度转动，转动后与靠尺1、水平定位尺3三者之间两两相互垂直，形成一个三维坐标系。

参见图3和图4，所述的用于预制构件吊装后预埋套筒和预留孔道的定位尺的使用方法主要包括下列几个步骤：

1)将靠尺1穿过上部预制构件6和下部预制构件7之间的水平接缝11；

2)在同一水平面上，适当前后左右移动靠尺1，使钢筋定位孔2紧靠在下部预制构件7的预留钢筋9上；

3)调整水平定位尺3的位置，使其与上部预制构件6外表面平行；

4)转动垂直定位尺5，使其绕铰4转动90度；

5)借助垂直定位尺5，在上部预制构件6定位，定位划线12所在位置即是钢筋套筒10的轴线位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。