输送泵和洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，更具体地说，涉及一种输送泵和洗衣机。

背景技术：

目前，为了提高洗衣机的洗净力，洗衣机增设有泡沫净功能。对于具有泡沫净功能的洗衣机，需要利用输送泵实现洗衣筒内水的循环使用；又由于洗衣机还具有排水功能，则具有泡沫净功能的洗衣机的泵结构包括：泵体11、第一电机12和第二电机13，如图1所示，该泵体11具有两个泵腔、与两个泵腔连通的一个进水管14、与一个泵腔连通的一个排水管15以及与另一个泵腔连通的一个循环水管16，第一电机12实现排水功能，第二电机13实现循环水的输送以保证泡沫净功能。

但是，上述泵结构需要两个电机，即第一电机12和第二电机13，导致成本较高。

另外，上述泵结构中，泵体11具有两个泵腔，以及需要两个电机，导致整个泵组件的体积较大，占用空间较大。

另外，电机与泵体11之间要求密封连接，在实际安装过程中，电机为两个，则需要密封的位置较多，发生漏水的概率较大。

综上所述，如何实现洗衣机的排水以及循环水的输送，以降低成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种输送泵，能够实现洗衣机的排水以及循环水的输送，以降低成本。本发明的另一目的是提供一种具有上述输送泵的洗衣机。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送泵，包括：

泵体，所述泵体具有：泵腔、均与所述泵腔连通的进水口、排水口和循环水口；

位于所述泵腔内的叶轮；

能够驱动所述叶轮正向转动和反向转动的驱动部件；

其中，所述叶轮正向转动时所述进水口、所述泵腔和所述循环水口依次导通；所述叶轮反向转动时所述进水口、所述泵腔和所述排水口依次导通。

优选地，所述泵体的内壁包括相连的内壁主体和分隔内壁，所述分隔内壁位于所述排水口和所述循环水口之间，且所述分隔内壁上任意一点到所述叶轮中心点的距离小于所述内壁主体上任意一点到与所述叶轮中心点的距离。

优选地，所所述排水口的中心线与所述循环水口的中心线平行。

优选地，所所述排水口的中心线沿竖直方向延伸。

优选地，所所述排水口和所述循环水口位于所述泵体的顶侧。

优选地，上述输送泵还包括：与所述进水口连通的进水管，与所述排水口连通的排水管，与所述循环水口连通的循环水管。

优选地，所述泵体、所述进水管、所述排水管和所述循环水管为一体式结构。

优选地，所述叶轮正向转动为所述叶轮沿顺时针方向转动，所述叶轮反向转动为所述叶轮沿逆时针方向转动。

优选地，所述驱动部件为电机。

基于上述提供的输送泵，本发明还提供了一种洗衣机，该洗衣机包括泵结构，所述泵结构为上述任意一项所述的输送泵。

本发明提供的输送泵，通过叶轮与泵腔的配合，当叶轮正向转动时进水口、泵腔和循环水口依次导通，此时能够实现循环水输送，保证了实现泡沫净功能；当叶轮反向转动时进水口、泵腔和排水口依次导通，此时能够实现排水功能；且通过驱动部件驱动叶轮正向转动和反向转动。因此，本发明提供的输送泵，能够实现洗衣机的排水以及循环水的输送，又由于上述输送泵仅需要一个驱动部件，则较现有技术需要两个电机驱动相比，有效降低了成本。

同时，本发明提供的输送泵，由于只需要一个驱动部件，则泵体仅需一设置一个泵腔即可，可有效减小泵体的体积；且减少了驱动部件，也减小了体积，从而有效减小了整个输送泵的体积，进而方便了运输，也减小了占用空间，相应地，在洗衣机体积不变的情况下能够扩大洗衣筒的体积和容量；同时，减少了驱动部件，则减少了需要密封的位置，从而减小了发生漏水的概率，也相应地简化了洗衣机的组装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中洗衣机的泵结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的输送泵的结构示意图；

图3为图2中输送泵的剖视图以及输送泵的叶轮正向转动时的示意图；

图4为图2中输送泵的剖视图以及输送泵的叶轮反向转动时的示意图；

图5为本发明实施例提供的输送泵中泵体的结构示意图；

图6为图5中泵体的剖视图；

图7为本发明实施例提供的输送泵中叶轮正向转动时水的流向示意图。

上图1-7中：

11为泵体、12为第一电机、13为第二电机、14为进水管、15为排水管、16为循环水管、21为泵体、211为分隔内壁、212为内壁主体、22为进水管、23为排水管、24为循环水管、25为驱动部件、26为叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-7所示，本发明实施例提供的输送泵包括：泵体21，叶轮26和驱动部件25；其中，泵体21具有：泵腔、均与泵腔连通的进水口、排水口和循环水口；叶轮26位于泵腔21内；驱动部件25能够驱动叶轮26正向转动和反向转动；叶轮26正向转动时进水口、泵腔和循环水口依次导通；叶轮26沿反向转动时进水口、泵腔和排水口依次导通。

可以理解的是，驱动部件25能够驱动叶轮26正向转动和反向转动，即驱动部件25仅为一个，且该驱动部件25可驱动叶轮26正向转动，也可驱动叶轮26反向转动。正向与反向方向相反。叶轮26正向转动时进水口、泵腔和循环水口依次导通，是指水自进水口进入泵体21的泵腔中，泵腔中的水在叶轮26的作用下自循环水口排出，如图3所示，此时水不会从排水口排出；叶轮26沿反向转动时进水口、泵腔和排水口依次导通，是指水自进水口进入泵体21的泵腔中，泵腔中的水在叶轮26的作用下自排水口排出，如图4所示，此时水不会从循环水口排出。上述驱动部件25安装于泵体21上，且驱动部件25与泵体21密封连接，以避免泵腔发生泄漏。

本发明实施例提供的输送泵，通过叶轮26与泵腔的配合，当叶轮26正向转动时进水口、泵腔和循环水口依次导通，此时能够实现循环水输送，保证了实现泡沫净功能；当叶轮26反向转动时进水口、泵腔和排水口依次导通，此时能够实现排水功能；且通过驱动部件25驱动叶轮26正向转动和反向转动。因此，上述输送泵，能够实现洗衣机的排水以及循环水的输送，又由于上述输送泵仅需要一个驱动部件25，则较现有技术需要两个电机驱动相比，有效降低了成本。

同时，本发明实施例提供的输送泵，由于只需要一个驱动部件25，则泵体21仅需一设置一个泵腔即可，可有效减小泵体21的体积；且减少了驱动部件25，也减小了体积，从而有效减小了整个输送泵的体积，进而方便了运输，也减小了占用空间，相应地，在洗衣机体积不变的情况下能够扩大洗衣筒的体积和容量；同时，减少了驱动部件25，则减少了需要密封的位置，从而减小了发生漏水的概率，也相应地简化了洗衣机的组装。

为了便于保证叶轮26正向转动时进水口、泵腔和循环水口依次导通，叶轮26沿反向转动时进水口、泵腔和排水口依次导通，上述输送泵中，泵体21的内壁包括相连的内壁主体212和分隔内壁211，分隔内壁211位于排水口和循环水口之间，且分隔内壁211上任意一点到叶轮26中心点的距离小于内壁主体212上任意一点到与叶轮26中心点的距离。

上述输送泵中，由于分隔内壁211上任意一点到叶轮26中心点的距离小于内壁主体212上任意一点到与叶轮26中心点的距离，则叶轮26转至某一位置时，叶轮26的第一叶片靠近分隔内壁211且位于分隔内壁211靠近排水口或者循环水口的位置，叶轮26的第二叶片靠近内壁主体212，则第一叶片与分隔内壁211的距离小于第二叶片与内壁主体212的距离，这样，第一叶片实现了对水的阻挡，便于水安装设定的流向排出，如图6所示。

需要说明的是，设定流向是指，是指叶轮26正向转动时水自进水口进入泵体21的泵腔中，泵腔中的水在叶轮26的作用下自循环水口排出，以及叶轮26反向转动时水自进水口进入泵体21的泵腔中，泵腔中的水在叶轮26的作用下自排水口排出。

对于分隔内壁211上任意一点到叶轮26中心点的距离、与内壁主体212上任意一点到与叶轮26中心点的距离的差值，可根据实际需要进行设定，只有能够保证水沿设定流向排出即可，本发明实施例对此不做限定。

上述输送泵中，对于叶轮26和泵腔的结构，只要保证水沿设定流向排出即可，本发明实施例对叶轮26和泵腔的具体结构不做限定。

为了便于设置，上述输送泵中，排水口的中心线与循环水口的中心线平行。当然，也选择排水口的中心线与循环水口的中心线垂直，或者排水口的中心线与循环水口的中心线的夹角大于0°且小于90°，并不局限于此。

进一步地，上述排水口的中心线沿竖直方向延伸。可以理解的是，循环水口的中心线亦沿竖直方向延伸。这样，方便了安装和使用，也便于水沿设定流向排出。当然，也可选择排水口的中心线沿其他方向延伸，例如排水口的中心线沿水平方向方向延伸、或者沿相对于水平方向倾斜的方向延伸，并不局限于上述实施例。

为了便于保证水沿设定流向排出，上述排水口和循环水口位于泵体21的顶侧。可以理解的，泵体21的顶侧，是指泵体21远离其安装面的一侧。当然，也可选择上述排水口和循环水口位于泵体21的底侧、或者其他侧，并不局限于此。

优选地，上述输送泵还包括：与进水口连通的进水管22，与排水口连通的排水管23，与循环水口连通的循环水管24。这样，方便了连接，从而方便了输送泵的使用。

可以理解的是，排水口的中心线与排水管23的中心线共线，循环水口的中心线与循环水管24的中心线共线，进水口的中心线与进水管22的中心线共线。当排水口的中心线与循环水口的中心线平行时，排水管23的中心线与循环水管24的中心线平行。

为了便于生产和制造，上述泵体21、进水管22、排水管23和循环水管24为一体式结构。当然，也可选择进水管22、排水管23和循环水管24均通过连接件密封安装于泵体21，并不局限于上述实施例。

优选地，叶轮26正向转动为叶轮26沿顺时针方向转动，叶轮26反向转动为叶轮26沿逆时针方向转动。可以理解的是，顺时针方向是指，自驱动部件25的安装端看向叶轮26时的顺时针方向；逆时针方向是指，自驱动部件25的安装端看向叶轮26时的逆时针方向。

当然，也可选择正向为逆时针方向，反向为顺时针方向。在实际应用过程中，根据叶轮26、以及排水口、循环水口的位置进行设计，并不局限于上述实施例。

上述输送泵中，驱动部件25可为电机、旋转气缸等驱动件。为了简化结构，便于驱动叶轮26转动，优先选择，驱动部件25为电机。该电机可为无刷直流电机，也可有刷直流电机。优选地，电机为无刷直流电机或者串激电机。

为了方便进水和排水，上述进水口的中心线垂直于排水口的中心线以及循环水口的中心线。当然，也可选择其他结构，并不局限于此。

基于上述实施例提供的输送泵，本发明实施例还提供了一种洗衣机，该洗衣机包括泵结构，该泵结构为上述实施例所述的输送泵。

由于上述实施例提供的输送泵具有上述技术效果，本发明实施例提供的洗衣机具有上述输送泵，则本发明实施例提供的洗衣机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

优选地，上述洗衣机为滚筒洗衣机。当然，也选择上述洗衣机为其他类型，本发明实施例对此不做限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。