本实用新型涉及一种节约氮气的安全阀校验系统。
背景技术：
目前现有安全阀定压校验台校验一直使用氮气瓶压力，通过设备内增压泵进行加压校验。该设备校验高压安全阀时，正常情况下接通气瓶的气源压力约13MPa，再由增压泵增压到32MPa，每增压一次至少要一瓶氮气，按安全阀校验程序，校验一只DN50、整定压为22MPa的安全阀至少要用3瓶氮气；安全阀校验时阀门内部均为高压气体，阀门起跳时，排出的高压气体体积瞬间迅速膨胀对校验人员和设备造成冲击，存在较大的安全隐患，同时由于阀门起跳后回座压力较高对密封面损坏较大。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节约氮气的安全阀校验系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种节约氮气的安全阀校验系统，包括校验台；所述校验台与装夹座连接，装夹座上并联有第一介质瓶和水泵, 水泵通过管道与第二介质箱连接，所述水泵和装夹座之间的管道上安装有水阀，所述装夹座和第一介质瓶之间的管道上安装有气阀。
所述水泵和第一介质瓶并联后接与装夹座连接的联络管为高压气水混合管。
所述联络管上还安装有压力表,压力表与联络管之间连接的管道上还安装有泄压阀。
所述泄压阀为针型泄压阀。
所述第一介质瓶为氮气瓶。
所述第二介质箱为水箱。
本实用新型的有益效果在于：
1、安全阀气水混合校验装置，在进行校验时阀门内部大部分均为水和微量氮气，由于水为液体在受压时体积变化较小。当阀门起跳时只有微量气体排出，减少了对校验人员的冲击和降低了安全阀密封面的损坏；
2、由于本装置校验使用介质大部分为水，因此大大节约了校验过程种氮气的使用量；
3、由于校验时阀门内部有微量的氮气，解决了安全阀校验起跳的判别，确保了安全阀校验准确性和减小了对密封面的损伤。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-校验台，2-装夹座，3-水泵，4-第二介质箱，5-第一介质瓶，6-压力表，7-水阀，8-气阀，9-泄压阀，10-联络管。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种节约氮气的安全阀校验系统，包括校验台1；所述校验台1与装夹座2连接，装夹座2上并联有第一介质瓶5和水泵3,水泵3通过管道与第二介质箱4连接，所述水泵3和装夹座2之间的管道上安装有水阀7，所述装夹座2和第一介质瓶5之间的管道上安装有气阀8。
所述水泵3和第一介质瓶5并联后接与装夹座2连接的联络管10为高压气水混合管。
所述联络管10上还安装有压力表6,压力表6与联络管10之间连接的管道上还安装有泄压阀9。
所述泄压阀9为针型泄压阀。
所述第一介质瓶5为氮气瓶。
所述第二介质箱4为水箱。
本实用新型在校验安全阀时夹紧装置夹紧安全阀,先将气阀缓慢打开使氮气瓶加压至4MPa，然后气阀，将气瓶端气管换为高压水泵，最后进行水泵加压校验。