一种用于气密性检测设备的封口机构的制作方法

本案涉及气密性检测设备领域，特别涉及一种用于气密性检测设备的封口机构。

背景技术：

目前市场上对电子产品的防水要求越来越高，这就要求在电子产品的制造过程中对电子产品零部件封胶后进行严格的气密性检测。

现有技术中对工件进行气密性检测的主要手段是将工件两端采用密封圈密封连接，随后进行气密检测。但采用密封圈密封连接必须要向待检工件施加压力，对于一些不太能受力或受力后导致密封胶层气密性检测失真的情况，现有技术中未给出明确的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是针对涂胶面一侧不能受力的待检工件提供一种用于气密性检测设备的封口机构，其通过向工件贴合封口胶带来替代现有技术中的密封圈。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于气密性检测设备的封口机构，其包括：

收料组件，其主动牵引封口胶带并对其进行收卷；

放料组件，其通过封口胶带从动于所述收料组件，以实现对封口胶带的放料；

下压组件，其位于所述收料组件和放料组件之间，用于将封口胶带压合至待检工件的预定位置；

其中，所述放料组件中设有扭力保持器，以使得当待检工件在接受气密性检测时，所述封口胶带不受力。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，还包括有“山”型支架，其中，所述收料组件和放料组件分别设置于所述支架中位于两端的第一臂和第二臂，所述下压组件设置于所述支架中位于中间的第三臂。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述收料组件包括有电机以及与该电机传动连接的收料转盘。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述放料组件包括有自由转动的放料转盘以及固定该放料转盘的从动固定轮。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述下压组件包括有：

压机；

与该压机连接的压块安装板；以及

与该压块安装板连接的用于压合封口胶带的压块。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述压块安装板还设有定位销。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述压块安装板还设有压力传感器。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述放料组件还包括有分度盘。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述支架中还设置有用于干涉所述封口胶带行程的导向轮。

优选的是，所述的用于气密性检测设备的封口机构，其中，所述封口胶带的运动路径中还设置有计数器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其能够配合整个气密性检测工艺自动对工件进行贴合胶带和撕胶带，机构体积小，自动化集成度高，运行稳定，精度高。

附图说明

图1为用于气密性检测设备的封口机构的轴测图；

图2为含分度盘的封口机构的轴测图；

图3为封口机构的正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1-图3，用于气密性检测设备的封口机构，其包括：

收料组件1，其主动牵引封口胶带2并对其进行收卷；

放料组件3，其通过封口胶带2从动于收料组件1，以实现对封口胶带2的放料；

下压组件4，其位于收料组件1和放料组件3之间，用于将封口胶带2压合至待检工件5的预定位置；

其中，放料组件3中设有扭力保持器301，以使得当待检工件5在接受气密性检测时，封口胶带2不受力。

其中，还包括有“山”型支架6，收料组件1和放料组件3分别设置于支架6中位于两端的第一臂601和第二臂602，下压组件4设置于支架6中位于中间的第三臂603。

其中，收料组件1包括有电机101以及与该电机传动连接的收料转盘102。

其中，放料组件3还包括有自由转动的放料转盘302以及固定该放料转盘302的从动固定303轮。

其中，下压组件4包括有：

压机401；

与该压机401连接的压块安装板402；以及

与该压块安装板402连接的用于压合封口胶带2的压块403。

其中，压块安装板402还设有定位销404。

其中，压块安装板402还设有压力传感器405。

其中，放料组件3还包括有分度盘304。

其中，支架6中还设置有用于干涉封口胶带2行程的导向轮604，其具体用于控制封口胶带2的运动姿态和运动路径。

其中，封口胶带2的运动路径中还设置有计数器7。

封口机构的工作过程如下：

1)待检工件5到达预定工位后，此时封口胶带2处于图3中的2a状态(封口胶带2处于绷直状态)；

2)下压组件4的压机401驱动压块403下压封口胶带2，可优选通过压力传感器405控制下压压力，使封口胶带2贴合于待检工件5的预定位置，随后控制压机401驱动压块403上行复位，此时封口胶带2处于图3中的2b状态，由于扭力保持器301的作用，当收料组件1的电机101停止后，扭力保持器301会驱使放料转盘302回转一定角度，从而使封口胶带2处于不受力的松弛状态，目的是使封口胶带2稳定贴合于待检工件5的预定位置，不会在进行气密性检测时，因拉力导致封口胶带2松动；

3)随后对待检工件5进行气密性检测，检测结束后，收料组件1控制电机101驱动收料转盘102转动，从而牵引封口胶带2使其脱离待检工件5，重新回到如图3中的2a状态；

4)根据待检工件5的规格设计好封口胶带2被牵引的行程距离，以满足下一个待检工件5的贴合要求；可辅以计数器7对封口胶带2的行程进行精确计量和定位，并可进一步结合分度盘304对封口胶带2的行程进行精确计量和定位；

5)待封口胶带2向前行进预定距离后，控制电机101停止工作，此时放入下一个待检工件5，重复步骤1)。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。