本实用新型涉及一种机械制造领域，具体涉及一种多功能平面度测量装置。
背景技术：
目前，传统的平面度测量设备，通常平面度的测量是先确定待测平面的基准面，然后测量待测平面上各点与基准面的距离，然后求差值。传统测量方法是调整产品位置，使待测平面上三远点处在同一水平面上，测量装置的结构复杂使得实施起来较为困难，操作复杂，测量效率较慢，降低了测量效率。其次，在实际检测中只有平整度的检测，并不具备其他功能检测，如产品出现的污点、条纹、刀丝、偏色、套印等存在的瑕疵。制约了企业的产能、效率及发展空间。
为此，需要研发一种高效，科学，实用，多功能的新型测量装置。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种高效，科学，实用，多功能的平面度测量装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种平面度测量装置，包括水平底座，其特征在于，所述水平底座上设置有升降机构，所述升降机构上设置有水平测量平台，所述水平测量平台设置在水平底座的中部；所述水平底座上还设置有支承竖杆，所述支承竖杆上设置有支承横杆，所述支承竖杆与支承横杆构成水平支撑架，所述支承横杆上设置有滑轨，所述滑轨上设置有旋转体，所述旋转体上设置有至少一个工作面，在该工作面上设置有测量端设置区域，所述旋转体工作面上还设置有光源端，所述光源端设置在测量端设置区域的外围，所述支承横杆上还设置有用于驱动旋转体在支承横杆上直线往复运动的直线驱动机构，以及用于驱动支承横杆在支承竖杆上转动的旋转驱动机构。
作为本实用新型进一步改进，其还包括用于确定旋转体工作面与被检测件处于相平行状态的激光定位平衡机构，该激光定位平衡机构包括设置在支承竖杆上的第一、第二激光定位传感器，以及设置在升降机构上的第三激光定位传感器，三个传感器构成的一个测量基点。
作为本实用新型进一步改进，所述旋转体整体结构为三角形结构或方形结构，在该结构上设置有至少一个工作面。
作为本实用新型进一步改进，当所述旋转体上设置有两个工作面，其中一个为测量面，其另一各测量标点面，在该测量标点面上设置有标记打印端设置区域。
作为本实用新型进一步改进，所述测量端为接触式或非接触式测量系统。
作为本实用新型进一步改进，所述光源端包括阵列设置于电路板上的若干LED灯珠。
作为本实用新型进一步改进，所述LED灯珠呈15~25度的角度设置。
作为本实用新型进一步改进，所述直线驱动机构为步进电机或伺服电机。
作为本实用新型进一步改进，所述旋转驱动机构为步进电机或伺服电机。
本实用新型的有益效果为：本实用新型采用自动视角检测和自动调节高度差机构，完全替代人工操作。通过对被检产品表面的全方位采集并借助计算机软件的分析判断，能够自动地高效检测出产品表面平整度以及所存在的缺陷，并为进一步的分析和修复产品表面缺陷提供依据。克服利用人工目测等检测方法进行质量在线检测时存在的效率低、漏检率高、误检率大的技术缺陷。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供的平面度测量装置，包括水平底座1，所述水平底座1上设置有升降机构4，所述升降机构4上设置有水平测量平台5，所述水平测量平台5设置在水平底座1的中部；所述水平底座1上还设置有支承竖杆2，所述支承竖杆2上设置有支承横杆3，所述支承竖杆2与支承横杆3构成水平支撑架，所述支承横杆3上设置有滑轨，所述滑轨上设置有旋转体6，所述旋转体6上设置有至少一个工作面，在该工作面上设置有测量端7设置区域，所述旋转体6工作面上还设置有光源端8，所述光源端8设置在测量端7设置区域的外围，所述支承横杆3上还设置有用于驱动旋转体6在支承横杆3上直线往复运动的直线驱动机构，以及用于驱动支承横杆3在支承竖杆2上转动的旋转驱动机构。
本实施例平面度测量装置，还包括用于确定旋转体6工作面与被检测件处于相平行状态的激光定位平衡机构，该激光定位平衡机构包括设置在支承竖杆上的第一、第二激光定位传感器12，以及设置在升降机构上的第三激光定位传感器，三个传感器构成的一个测量基点。
所述旋转体6整体结构为三角形结构或方形结构，在该结构上设置有至少一个工作面。当所述旋转体6上设置有两个工作面，其中一个为测量面，其另一各测量标点面，在该测量标点面上设置有标记打印端设置区域。所述测量端7为接触式或非接触式测量系统。所述光源端8包括阵列设置于电路板上的若干LED灯珠。所述LED灯珠呈15~25度的角度设置。所述直线驱动机构9为步进电机或伺服电机。所述旋转驱动机构10为步进电机或伺服电机。
本实施例提供的平面度测量装置，采用自动视角检测和自动调节高度差机构，完全替代人工操作。通过对被检产品表面的全方位采集并借助计算机软件的分析判断，能够自动地高效检测出产品表面平整度以及所存在的缺陷，并为进一步的分析和修复产品表面缺陷提供依据。克服利用人工目测等检测方法进行质量在线检测时存在的效率低、漏检率高、误检率大的技术缺陷。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。