本实用新型涉及元器件测试设备领域，更具体地说，涉及一种测试打印编带机转向判别装置。
背景技术：
光切法是利用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法，常用仪器是光切显微镜，它将一束平行光带以一定角度投射与被测表面上，光带与表面轮廓相交的曲线影像即反映了被测表面的微观几何形状，解决了工件表面微小峰谷深度的测量问题，避免了与被测表面的接触。由于它采用了光切原理,所以可测表面的轮廓峰谷的最大和最小高度，要受物镜的景深和鉴别率的限制，峰谷高度超出一定的范围，就不能在目镜视场中成清晰的真实图像而导致无法测量或者测量误差很大。
现有的测试打印编带机，进行测试元器件时候，由于元器件托盘或者编带的振动，元器件在编带上或者托盘上容易振动翻转，进行取拾的时候，容易吸取到反面，造成测试无法正常进行，测试结果有误差，影响到测试效果，降低效率。现有的探测一般使用一个光切感应器进行检测取拾头上的元器件，测试一个点，来判断是否元器件转向，但是，由于一个光切感应器容易造成误差，且由于长时间的机器工作，机器会产生一定误差，取拾头到达的位置会产生偏差，造成判断的错误，误差率高，容易报错。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的元器件转向判别误差率高，容易报错的问题，本实用新型提供了一种测试打印编带机转向判别装置。它可以实现精确的检测元器件的翻转情况，误差率低，效率高。
2.技术方案
本实用新型的目的通过以下技术方案实现。
一种测试打印编带机转向判别装置，包括本体，本体为矩形体，本体侧面设置有安装孔，本体通过安装孔竖直的安装于检测工位上，本体顶部设置有取拾检测口，取拾检测口上设置有两个光切检测口，每个光切检测口上对应设置有一个光切感应器，光切感应器通过贯穿于本体的信号线通道连接检测系统。
更进一步的，所述的本体侧面贯通设置有若干紧固孔，紧固孔与信号线通道垂直设置。通过紧固孔将光切感应器固定，防止掉落。
更进一步的，所述的安装孔设置于本体底部，并且与紧固孔不交叉。这样通过安装孔可以将本体固定在工位上，且不影响到光切感应器线路的布线。
更进一步的，所述的安装孔不少于两个，水平或者交错设置于本体上。有效保证本体稳定的安装在工位上。
更进一步的，所述的取拾检测口为向本体内凹陷设置矩形凹陷，取拾检测口四边设置有向内侧倾斜的斜面。
更进一步的，所述的光切检测口交错设置在取拾检测口上。通过检测元器件的两个点，综合对比设定的数据，来判断元器件是否翻转。
更进一步的，所述的取拾检测口底部结构与待测的元器件大小结构对应。元器件可以设置于取拾检测口中，方便检测。
更进一步的，信号线通道直径大于等于光切感应器和光切感应器信号线直径。光切感应器信号线直接通过判别装置内部走线，避免裸露在外，避免影响其他结构的设置。
更进一步的，紧固孔有2个，为螺纹孔，通过与螺纹孔螺纹相匹配的紧固螺栓，将信号线通道内的光切感应器压紧固定。
更进一步的，所述的紧固孔内每一个中对称设置有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓将信号线通道内的光切感应器压紧固定。对称设置有效保证了光切感应器的固定，安全稳定。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的光切感应器的转向判别装置，有效的检测测试打印编带机在工作的时候，取拾的芯片方向，判断是否翻转，准确率高，成本低，维修简单；
(2)本方案设置了与元器件结构相近的取拾检测口，通过取拾检测口上设置的光切检测口检测元器件的位置和高度，通过系统设定的位置和高度进行匹配，判断元器件的翻转与否，通过紧固孔将光切感应器固定，防止掉落，安全可靠；
(3)本方案在本体内设置有信号线通道，信号线通道直径大于等于光切感应器和光切感应器信号线直径，光切感应器信号线直接通过判别装置内部走线，避免裸露在外，避免影响其他结构的设置。
附图说明
图1为本实用新型的正视透视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视透视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中标号说明：
1、取拾检测口；2、紧固孔；3、安装孔；4、光切检测口；5、信号线通道；6、本体。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1、2、3所示，一种测试打印编带机转向判别装置，包括本体6，本体6为矩形体，本体6侧面设置有安装孔3，本体6通过安装孔3竖直的安装于检测工位上，本体6顶部设置有取拾检测口1，取拾检测口1上设置有两个光切检测口4，每个光切检测口4上对应设置有一个光切感应器，光切感应器通过贯穿于本体6的信号线通道5连接检测系统。所述的本体6侧面贯通设置有若干紧固孔2，紧固孔2与信号线通道5垂直设置。紧固孔2可以有2个，为螺纹孔，分别对应紧固各自的光切感应器，通过与螺纹孔螺纹相匹配的紧固螺栓，将信号线通道5内的光切感应器和光切感应器的对应的信号线压紧固定，防止掉落。
安装孔3设置于本体6底部，并且与紧固孔2不交叉。安装孔3可以将本体6固定在工位上，且不影响到光切感应器信号线路的布线。所述的安装孔3不少于两个，水平或者交错设置于本体6上。所述的取拾检测口1为向本体6内凹陷设置矩形凹陷，取拾检测口1四边设置有向内侧倾斜的斜面。所述的光切检测口4交错设置在取拾检测口1上。所述的取拾检测口1底部结构与待测的元器件大小结构对应。信号线通道5直径大于等于光切感应器和光切感应器信号线直径。
在工作时候取拾头取拾元器件，并将元器件旋转至测试工位上，在本工位上，由于设置了两个光切感应器，原系统中设定了正常面的时候光切感应器的信号值，当信号值不相同或者范围大于所设定的阈值时候，判断测试的元器件发生了转向，对元器件进行相应的处理。完成对元器件的转向判别。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，还在于，所述的紧固孔2内每一个中对称设置有两个紧固螺栓，两个紧固螺栓将信号线通道5内的光切感应器压紧固定。对应设置有效保证了光切感应器的固定，安全稳定。由于紧固孔2是通孔，光切感应器信号线通过信号线通道5，此时通过通孔内设置的对称的量紧固螺栓将光切感应器和信号线压紧，保证了不会脱落，也保证了其工作时候的稳定性。不会压坏对应的装置，安全可靠，稳定性好。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。